CN215095377U - 一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装盒，所述安装盒的顶端开设有通孔，所述通孔的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，且反向丝杆的一侧通过通槽延伸至安装盒的外部，所述底座的顶端通过安装板固定安装有电机，且电机的一侧通过连接杆与反向丝杆活动连接，所述反向丝杆的外表面活动安装有螺纹套筒。本实用新型通过设置有安装盒、通孔、反向丝杆、螺纹套筒、第一推板、支板、电机和第二推板，通过反向丝杆的转动，带动了第二推板的抬升，方便了工作人员对塑胶的取出，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前在生产飞机座椅餐桌板的过程中需要使用到注塑装置，但目前大部分注塑装置不具备脱模结构，影响工作效率，因此需要设计一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的目前大部分注塑装置不具备脱模装置，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装盒，所述安装盒的顶端开设有通孔，所述通孔的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，且反向丝杆的一侧通过通槽延伸至安装盒的外部，所述底座的顶端通过安装板固定安装有电机，且电机的一侧通过连接杆与反向丝杆活动连接，所述反向丝杆的外表面活动安装有螺纹套筒，且螺纹套筒的数量为两个，所述螺纹套筒的顶端皆通过铰接轴铰接连接有升缩杆。

优选的，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的顶端固定连接有注塑台，所述注塑台的底端开设有支柱槽，且支柱槽的数量为两个，所述升缩杆的顶端皆通过铰接轴铰接连接有第一推板，所述注塑台的内部开设有模具槽，所述第一推板的顶端固定连接有支板，且支板的数量为两个，所述支板的顶端皆通过支柱槽延伸至模具槽的内部，所述支柱槽的顶端固定连接有第二推板，所述注塑台的顶端开设有水冷槽，且水冷槽包裹于模具槽外侧，所述底座的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的顶端固定安装有安装顶板，所述安装顶板的底端固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的数量为两个，所述伸缩气缸的底端皆固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧设置有注塑器，所述注塑器的外表面设置有操控面板。

优选的，所述通孔的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动块，且滑动块的数量为两个，所述滑动块的顶端皆与螺纹套筒固定连接，所述滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。

优选的，所述水冷槽的一侧通过连接管连接有水管套筒，所述连接管的一端连接有水管套筒，所述水管套筒的顶端通过连接管连接有吸水泵，所述吸水泵的底端通过连接管连接有水箱，所述水箱的底端通过连接管连接至水冷槽内部。

优选的，所述水管套筒的内部开设有第一安装槽，所述水管套筒的内部开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部设置有过滤网，且过滤网的一端插入至第二安装槽内。

优选的，所述过滤网的顶端开设有第一限位槽，所述水管套筒的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部插入安装有限位杆，且限位杆的底端延伸至第一限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有安装盒、通孔、反向丝杆、螺纹套筒、第一推板、支板、电机和第二推板，通过反向丝杆的转动，带动了第二推板的抬升，方便了工作人员对塑胶的取出，提高了工作人员的工作效率。

2、通过设置有滑动块，使螺纹套筒在滑动使更加顺畅，进一步通过滑槽、滚珠槽体和滚珠本体，通过滚珠本体的滑动摩擦，更大的减少了滚珠槽体与安装盒之间的摩擦力，从而延长了滑动块的使用寿命。

3、通过设置有水冷槽、水管套筒、吸水泵和水箱，通过水循环对模具槽进行散热，加快了模具槽内塑胶的冷却，提高工作效率，进一步通过水管套筒、第一安装槽、第二安装槽、过滤网，通过过滤网对水的过滤，防止吸水泵堵塞，通过第一限位槽、限位板、第二限位槽和限位杆，方便工作人员对过滤网进行拆卸清理与维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构局部放大示意图；

图5为本实用新型的注塑台结构俯视局部剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、底座；111、安装盒；112、通孔；113、反向丝杆；114、螺纹套筒；115、滑槽；116、滑动块；117、滚珠槽体；118、滚珠本体；119、升缩杆；120、第一推板；121、支板；122、电机；123、支撑柱；124、注塑台；125、支柱槽；126、第二推板；127、模具槽；128、水冷槽；129、水管套筒；130、第一安装槽；131、第二安装槽；132、过滤网；133、第一限位槽；134、限位板；135、第二限位槽；136、限位杆；137、吸水泵；138、水箱；139、安装机架；140、安装顶板；141、伸缩气缸；142、电动滑轨；143、注塑器；144、操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，包括装置主体100，装置主体100包括底座110，底座110的顶端固定安装有安装盒111，安装盒111的顶端开设有通孔112，通孔112的内部通过轴承活动安装有反向丝杆113，且反向丝杆113的一侧通过通槽延伸至安装盒111的外部，底座110的顶端通过安装板固定安装有电机122，且电机122的一侧通过连接杆与反向丝杆113活动连接，反向丝杆113的外表面活动安装有螺纹套筒114，且螺纹套筒114的数量为两个，螺纹套筒114的顶端皆通过铰接轴铰接连接有升缩杆119，底座110的顶端固定安装有支撑柱123，且支撑柱123的数量为四个，支撑柱123的顶端固定连接有注塑台124，注塑台124的底端开设有支柱槽125，且支柱槽125的数量为两个，升缩杆119的顶端皆通过铰接轴铰接连接有第一推板120，注塑台124的内部开设有模具槽127，第一推板120的顶端固定连接有支板121，且支板121的数量为两个，支板121的顶端皆通过支柱槽125延伸至模具槽127的内部，支柱槽125的顶端固定连接有第二推板126，注塑台124的顶端开设有水冷槽128，且水冷槽128包裹于模具槽127外侧，底座110的顶端固定安装有安装机架139，安装机架139的顶端固定安装有安装顶板140，安装顶板140的底端固定安装有伸缩气缸141，且伸缩气缸141的数量为两个，伸缩气缸141的底端皆固定连接有电动滑轨142，电动滑轨142的外侧设置有注塑器143，注塑器143的外表面设置有操控面板144，通过反向丝杆113的转动，带动了第二推板126的抬升，方便了工作人员对塑胶的取出，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，通孔112的底端开设有滑槽115，滑槽115的内部设置有滑动块116，且滑动块116的数量为两个，滑动块116的顶端皆与螺纹套筒114固定连接，滑动块116的底端皆开设有滚珠槽体117，滚珠槽体117的内部皆滚动安装有滚珠本体118，使螺纹套筒114在滑动使更加顺畅，进一步通过滑槽115、滚珠槽体117和滚珠本体118，通过滚珠本体118的滑动摩擦，更大的减少了滚珠槽体117与安装盒111之间的摩擦力，从而延长了滑动块116的使用寿命。

进一步的，水冷槽128的一侧通过连接管连接有水管套筒129，连接管的一端连接有水管套筒129，水管套筒129的顶端通过连接管连接有吸水泵137，吸水泵137的底端通过连接管连接有水箱138，水箱138的底端通过连接管连接至水冷槽128内部，通过水循环对模具槽127进行散热，加快了模具槽127内塑胶的冷却，提高工作效率。

进一步的，水管套筒129的内部开设有第一安装槽130，水管套筒129的内部开设有第二安装槽131，第一安装槽130的内部设置有过滤网132，且过滤网132的一端插入至第二安装槽131内，通过过滤网132对水的过滤，防止吸水泵137堵塞。

进一步的，过滤网132的顶端开设有第一限位槽133，水管套筒129的一侧固定安装有限位板134，限位板134的顶端开设有第二限位槽135，第二限位槽135的内部插入安装有限位杆136，且限位杆136的底端延伸至第一限位槽133内，方便工作人员对过滤网132进行拆卸清理与维护。

工作原理：在使用时，工作人员通过操控面板144控制注塑器143对模具槽127内进行注塑，工作人员在完成注塑后，将水箱138内注入冷水，冷水通过导管流入水冷槽128内对模具槽127进行水冷降温，此时工作人员通过操控面板144启动吸水泵137进行吸水循环，从而起到对塑胶加速冷却的作用，工作人员在需要取出成型的塑胶时，工作人员可通过操控面板144使电机122顺时针转动，此时电机122带动反向丝杆113进行旋转，使两个螺纹套筒114相互靠近，两个螺纹套筒114相互靠近推动第二推板126向上托举，使得模具槽127内的成型塑胶脱离模具槽127，完成脱模，工作人员逆时针转动电机122使，即可将第二推板126调回，工作人员需要清理过滤网132使，工作人员用手握住限位杆136顶端的把手将限位杆136向上拉出，此时工作人员同手握住过滤网132一侧的握把，向外拉出过滤网132即可完成对过滤网132的拆卸，工作人员在完成对过滤网132的清理维护后需要重新装回时，只需进行上述相反操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括底座(110)，所述底座(110)的顶端固定安装有安装盒(111)，所述安装盒(111)的顶端开设有通孔(112)，所述通孔(112)的内部通过轴承活动安装有反向丝杆(113)，且反向丝杆(113)的一侧通过通槽延伸至安装盒(111)的外部，所述底座(110)的顶端通过安装板固定安装有电机(122)，且电机(122)的一侧通过连接杆与反向丝杆(113)活动连接，所述反向丝杆(113)的外表面活动安装有螺纹套筒(114)，且螺纹套筒(114)的数量为两个，所述螺纹套筒(114)的顶端皆通过铰接轴铰接连接有升缩杆(119)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述底座(110)的顶端固定安装有支撑柱(123)，所述支撑柱(123)的顶端固定连接有注塑台(124)，所述注塑台(124)的底端开设有支柱槽(125)，所述升缩杆(119)的顶端皆通过铰接轴铰接连接有第一推板(120)，所述注塑台(124)的内部开设有模具槽(127)，所述第一推板(120)的顶端固定连接有支板(121)，所述支板(121)的顶端皆通过支柱槽(125)延伸至模具槽(127)的内部，所述支柱槽(125)的顶端固定连接有第二推板(126)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述通孔(112)的底端开设有滑槽(115)，所述滑槽(115)的内部设置有滑动块(116)，且滑动块(116)的数量为两个，所述滑动块(116)的顶端皆与螺纹套筒(114)固定连接，所述滑动块(116)的底端皆开设有滚珠槽体(117)，所述滚珠槽体(117)的内部皆滚动安装有滚珠本体(118)。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述注塑台(124)的顶端开设有水冷槽(128)，且水冷槽(128)包裹于模具槽(127)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述水冷槽(128)的一侧通过连接管连接有水管套筒(129)，所述连接管的一端连接有水管套筒(129)，所述水管套筒(129)的顶端通过连接管连接有吸水泵(137)，所述吸水泵(137)的底端通过连接管连接有水箱(138)，所述水箱(138)的底端通过连接管连接至水冷槽(128)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述水管套筒(129)的内部开设有第一安装槽(130)，所述水管套筒(129)的内部开设有第二安装槽(131)，所述第一安装槽(130)的内部设置有过滤网(132)，且过滤网(132)的一端插入至第二安装槽(131)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述过滤网(132)的顶端开设有第一限位槽(133)，所述水管套筒(129)的一侧固定安装有限位板(134)，所述限位板(134)的顶端开设有第二限位槽(135)，所述第二限位槽(135)的内部插入安装有限位杆(136)，且限位杆(136)的底端延伸至第一限位槽(133)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产飞机座椅餐桌板的注塑装置，其特征在于：所述底座(110)的顶端固定安装有安装机架(139)，所述安装机架(139)的顶端固定安装有安装顶板(140)，所述安装顶板(140)的底端固定安装有伸缩气缸(141)，所述伸缩气缸(141)的底端皆固定连接有电动滑轨(142)，所述电动滑轨(142)的外侧设置有注塑器(143)，所述注塑器(143)的外表面设置有操控面板(144)。

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