CN220591532U - 一种压铸机模具快换定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机本体，压铸机本体上分别安装有动模安装板和定模安装板，动模安装板和定模安装板的一侧均开设有若干T型限位槽，动模安装板和定模安装板分别通过若干T型限位槽安装有动模本体和定模本体，动模本体和定模本体的顶端均开设有定位孔，动模安装板和定模安装板的一侧顶端均固定连接有固定板，固定板的顶端设有安装座，安装座的内部安装有定位机构，且定位机构与定位孔相互卡合。本装置通过T型限位槽、T型限位块和定位机构的配合使用，便于实现动模和定模的快速定位安装和更换，大大节约了人力，提高了模具的更换效率。

Description

一种压铸机模具快换定位装置

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸机模具快换定位装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前压铸机在更换安装模具时，需工人使用桥式起重机将模具吊平稳后，将模具安装到压铸机的模具安装板上，但是在安装过程中，难以将模具与压铸机模具安装板快速定位，需要工人将动模和定模对齐后才能安装，消耗了大量人力，降低了模具的更换效率，从而影响压铸机的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸机模具快换定位装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机模具快换定位装置，由以下具体技术手段所达成：

一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体上分别安装有动模安装板和定模安装板，所述动模安装板和定模安装板的一侧均开设有若干T型限位槽，所述动模安装板和定模安装板分别通过若干T型限位槽安装有动模本体和定模本体，所述动模本体和定模本体的顶端均开设有定位孔，所述动模安装板和定模安装板的一侧顶端均固定连接有固定板，所述固定板的顶端设有安装座，所述安装座的内部安装有定位机构，且所述定位机构与定位孔相互卡合。

进一步的，所述定位机构包括滑槽、滑块和定位杆，所述滑槽开设在安装座的一侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述定位杆固定连接在滑块的底端，并贯穿固定板与定位孔相互卡合。

进一步的，所述滑槽内部的顶端安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的底端与滑块的顶端固定连接。

进一步的，所述滑块的一侧固定连接有侧板，所述侧板延伸至滑槽外侧，且所述侧板的顶端固定连接有拉手。

进一步的，所述动模安装板、定模安装板、动模本体和定模本体一侧的中心位置均开设有固定螺纹孔，所述动模本体和定模本体上的固定螺纹孔内均安装有固定螺纹杆，且所述动模本体和定模本体上的固定螺纹杆分别与动模安装板和定模安装板上的固定螺纹孔咬合。

进一步的，所述动模本体和定模本体的一侧均设有若干T型限位块，且若干所述T型限位块分别与若干所述T型限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的一种压铸机模具快换定位装置，通过T型限位槽和T型限位块的配合使用，将动模本体和定模本体上的T型限位块分别从动模安装板和定模安装板上的T型限位槽中滑入，能够保证动模本体和定模本体的安装高度一致，当动模本体和定模本体顶端的定位孔移动至定位杆的正下方时，利用滑槽内压缩弹簧的作用力，使滑块在滑槽中向下自回弹，从而带动定位杆快速与定位孔卡合，进而能够实现动模本体和顶模本体相互对齐安装在模具安装板上，并通过固定螺纹杆和固定螺纹孔固定，而拆卸时，只需通过拉手拉动侧板，带动滑块和定位杆从定位孔中抽出，便于实现动模和定模的快速定位安装和更换，大大节约了人力，提高了模具的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图3是本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图4是本实用新型的部分结构侧视平面剖视图。

图5是本实用新型的图4中C结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、压铸机本体；2、动模安装板；201、T型限位槽；202、固定螺纹孔；3、定模安装板；301、定模本体；4、动模本体；401、定位孔；402、T型限位块；403、固定螺纹杆；5、固定板；501、安装座；502、滑槽；503、滑块；504、压缩弹簧；505、定位杆；506、侧板；507、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：

本实用新型提供一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1上分别安装有动模安装板2和定模安装板3，动模安装板2和定模安装板3的一侧均开设有若干T型限位槽201，动模安装板2和定模安装板3分别通过若干T型限位槽201安装有动模本体4和定模本体301，动模本体4和定模本体301的顶端均开设有定位孔401，动模安装板2和定模安装板3的一侧顶端均固定连接有固定板5，固定板5的顶端设有安装座501，安装座501的内部安装有定位机构，且定位机构与定位孔401相互卡合。

其中，定位机构包括滑槽502、滑块503和定位杆505，滑槽502开设在安装座501的一侧，滑块503滑动连接在滑槽502的内部，定位杆505固定连接在滑块503的底端，并贯穿固定板5与定位孔401相互卡合，通过定位机构的设置，便于实现动模本体4和定模本体301的快速定位安装。

其中，滑槽502内部的顶端安装有压缩弹簧504，且压缩弹簧504的底端与滑块503的顶端固定连接，利用压缩弹簧504的设置，便于实现滑块503在滑槽502中的自回弹。

其中，滑块503的一侧固定连接有侧板506，侧板506延伸至滑槽502外侧，且侧板506的顶端固定连接有拉手507，通过拉手507和侧板506的设置，便于拉动滑块503带动定位杆505从定位孔401中抽出。

其中，动模安装板2、定模安装板3、动模本体4和定模本体301一侧的中心位置均开设有固定螺纹孔202，动模本体4和定模本体301上的固定螺纹孔202内均安装有固定螺纹杆403，且动模本体4和定模本体301上的固定螺纹杆403分别与动模安装板2和定模安装板3上的固定螺纹孔202咬合。

其中，动模本体4和定模本体301的一侧均设有若干T型限位块402，且若干T型限位块402分别与若干T型限位槽201滑动连接，通过T型限位槽201和T型限位块402的配合使用，能够保证动模本体4和定模本体301的安装高度一致。

本实施例的工作原理：通过T型限位槽201和T型限位块402的配合使用，将动模本体4和定模本体301上的T型限位块402分别从动模安装板2和定模安装板3上的T型限位槽201中滑入，能够保证动模本体4和定模本体301的安装高度一致，当动模本体4和定模本体301顶端的定位孔401移动至定位杆505的正下方时，利用滑槽502内压缩弹簧504的作用力，使滑块503在滑槽502中向下自回弹，从而带动定位杆505快速与定位孔401卡合，进而能够实现动模本体4和顶模本体相互对齐安装在模具安装板上，并通过固定螺纹杆403和固定螺纹孔202固定，而拆卸时，只需通过拉手507拉动侧板506，带动滑块503和定位杆505从定位孔401中抽出，便于实现动模和定模的快速定位安装和更换，大大节约了人力，提高了模具的更换效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)上分别安装有动模安装板(2)和定模安装板(3)，所述动模安装板(2)和定模安装板(3)的一侧均开设有若干T型限位槽(201)，所述动模安装板(2)和定模安装板(3)分别通过若干T型限位槽(201)安装有动模本体(4)和定模本体(301)，所述动模本体(4)和定模本体(301)的顶端均开设有定位孔(401)，所述动模安装板(2)和定模安装板(3)的一侧顶端均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端设有安装座(501)，所述安装座(501)的内部安装有定位机构，且所述定位机构与定位孔(401)相互卡合。

2.如权利要求1所述压铸机模具快换定位装置，其特征在于：所述定位机构包括滑槽(502)、滑块(503)和定位杆(505)，所述滑槽(502)开设在安装座(501)的一侧，所述滑块(503)滑动连接在滑槽(502)的内部，所述定位杆(505)固定连接在滑块(503)的底端，并贯穿固定板(5)与定位孔(401)相互卡合。

3.如权利要求2所述压铸机模具快换定位装置，其特征在于：所述滑槽(502)内部的顶端安装有压缩弹簧(504)，且所述压缩弹簧(504)的底端与滑块(503)的顶端固定连接。

4.如权利要求2所述压铸机模具快换定位装置，其特征在于：所述滑块(503)的一侧固定连接有侧板(506)，所述侧板(506)延伸至滑槽(502)外侧，且所述侧板(506)的顶端固定连接有拉手(507)。

5.如权利要求1所述压铸机模具快换定位装置，其特征在于：所述动模安装板(2)、定模安装板(3)、动模本体(4)和定模本体(301)一侧的中心位置均开设有固定螺纹孔(202)，所述动模本体(4)和定模本体(301)上的固定螺纹孔(202)内均安装有固定螺纹杆(403)，且所述动模本体(4)和定模本体(301)上的固定螺纹杆(403)分别与动模安装板(2)和定模安装板(3)上的固定螺纹孔(202)咬合。

6.如权利要求1所述压铸机模具快换定位装置，其特征在于：所述动模本体(4)和定模本体(301)的一侧均设有若干T型限位块(402)，且若干所述T型限位块(402)分别与若干所述T型限位槽(201)滑动连接。