CN218139454U - 一种液压模架混合头自动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压模架混合头自动升降装置，包括模架，所述模架的上端面固定设有安装板，所述安装板的下端面且位于两侧均固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有连接板，所述连接板的中间位置固定设有注入管，所述注入管的上端穿过安装板且固定设有第一锥面，所述第一锥面的下端且位于注入管的外壁上固定设有限位圈，所述安装板的下端面固定设有连接管，所述连接管的内壁上开设有第二锥面，所述第一锥面位于第二锥面的内部，所述第一锥面的上端固定设有混合头，可以通过控制安装板下端的液压缸来使连接板进行上下移动，以实现对其上端所安装的混合头进行自动升降的效果。

Description

一种液压模架混合头自动升降装置

技术领域

本实用新型涉及液压模具技术领域，具体为一种液压模架混合头自动升降装置。

背景技术

目前在汽车方向盘行业中，大多数发泡机混合头均固定于模具上来实现闭模灌注，随着方向盘产品种类的多样化，方向盘发泡模具的种类也越来越多，由于同一种模具只能生产同一款方向盘产品，当需要生产多种产品时，需要对模架上端的模具和混合头分别进行拆分，操作起来比较麻烦；且现有技术中，模架上端安装的模具其安装结构较为复杂，故不便于对不同种类的模具进行更换，工作效率低下。本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液压模架混合头自动升降装置，以解决背景技术中提到上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压模架混合头自动升降装置，包括模架，所述模架的上端面固定设有安装板，所述安装板的下端面且位于两侧均固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有连接板，所述连接板的中间位置固定设有注入管，所述注入管的上端穿过安装板且固定设有第一锥面，所述第一锥面的下端且位于注入管的外壁上固定设有限位圈，所述安装板的下端面固定设有连接管，所述连接管的内壁上开设有第二锥面，所述第一锥面位于第二锥面的内部，所述第一锥面的上端固定设有混合头，所述混合头、第一锥面和注入管均为连通结构。

优选的，所述安装板的上端面固定设有T型块，所述T型块设置有两组且成对称设置，所述T型块的上端设有下模具，所述下模具的下端面对应开设有T型槽，所述T型槽与T型块滑动安装，所述下模具的外壁上且位于两侧均设有连接块，所述连接块与下模具采用螺栓固定安装，所述连接块上均开设有螺纹孔，所述安装板的上端面对应开设有固定孔，所述固定孔和螺纹孔的内部均设有丝杆，所述丝杆与螺纹孔螺纹安装，所述丝杆的上端穿过螺纹孔且固定设有旋转盘，便于对下模具进行拆卸和安装。

进一步优选的是，所述安装板的上端面且位于四个角上均固定设有支撑板，所述支撑板的上端面固定设有承重板，所述承重板的上端面且位于中间位置固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过承重板且设有上模具，便于对上模具进行移动。

进一步优选的是，所述上模具的上端面且位于两侧均固定设有滑动杆，所述承重板的下端面且位于两侧均固定设有固定筒，所述滑动杆均与固定筒滑动安装，便于使上模具在移动时更加平稳。

进一步优选的是，所述第一锥面和第二锥面的倾斜度相等，便于增加注入管与连接管之间的密封性。

进一步优选的是，所述下模具的上端面开设有注入槽，所述注入槽的中间位置开设有通孔，所述混合头位于通孔的内部，所述混合头的外壁与通孔的内壁贴合，便于将原材料导进注入槽中。

进一步优选的是，所述限位圈的上端面与连接管的下端面接触，便于对注入管的移动路程进行限制。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在安装板的下端设置液压缸、连接板、注入管、第一锥面、限位圈、连接管、第二锥面和混合头，从而使用者可以通过控制液压缸来使连接板进行上下移动，以对其上端所安装的混合头实现自动升降的效果，在对下模具进行更换的同时，控制液压缸来使混合头脱离下模具并向下移动，便于对下模具进行更换，从而便于该装置对不同形状的方向盘进行加工；

2、本实用新型中，通过设置T型块、T型槽、连接块、螺纹孔、固定孔和丝杆，从而当使用者需要对下模具进行拆卸或者更换时，可以先通过转动旋转盘来使丝杆进行转动，以使其下端脱离固定孔，然后再通过T型槽与T型块的配合作用，便可以轻松将下模具滑动取出，有利于节省更换下模具的时间，从而提高工作效率；

3、本实用新型中，通过设置承重板、上模具、气缸、滑动杆和固定筒，从而可以通过控制气缸来使上模具向下移动，完成对注入槽的封闭，并且通过设置滑动杆和固定筒，可以使上模具在进行移动时更加平稳，增加方向盘的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种液压模架混合头自动升降装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A区域的局部示意图；

图3为本实用新型中一种液压模架混合头自动升降装置的剖视图；

图4为本实用新型中图3中B区域的局部示意图；

图5为本实用新型中下模具上T型槽、连接块和螺纹孔的位置示意图。

图中：1、模架；2、安装板；3、液压缸；4、连接板；5、注入管；6、第一锥面；7、限位圈；8、连接管；9、第二锥面；10、混合头；11、T型块；12、下模具；13、T型槽；14、连接块；15、螺纹孔；16、固定孔；17、丝杆；18、旋转盘；19、支撑板；20、承重板；21、气缸；22、上模具；23、滑动杆；24、固定筒；25、注入槽；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种液压模架混合头自动升降装置，包括模架1，模架1的上端面固定设有安装板2，安装板2的下端面且位于两侧均固定设有液压缸3，液压缸3的输出端固定设有连接板4，连接板4的中间位置固定设有注入管5，注入管5的上端穿过安装板2且固定设有第一锥面6，第一锥面6的下端且位于注入管5的外壁上固定设有限位圈7，安装板2的下端面固定设有连接管8，连接管8的内壁上开设有第二锥面9，第一锥面6位于第二锥面9的内部，第一锥面6的上端固定设有混合头10，混合头10、第一锥面6和注入管5均为连通结构。

在本实施例中，安装板2的上端面固定设有T型块11，T型块11设置有两组且成对称设置，T型块11的上端设有下模具12，下模具12的下端面对应开设有T型槽13，T型槽13与T型块11滑动安装，下模具12的外壁上且位于两侧均设有连接块14，连接块14与下模具12采用螺栓固定安装，连接块14上均开设有螺纹孔15，安装板2的上端面对应开设有固定孔16，固定孔16和螺纹孔15的内部均设有丝杆17，丝杆17与螺纹孔15螺纹安装，丝杆17的上端穿过螺纹孔15且固定设有旋转盘18，使用者可以通过转动旋转盘18来使丝杆17向上移动，以使其脱离固定孔16，以方便使用者对下模具12进行拆卸。

在本实施例中，安装板2的上端面且位于四个角上均固定设有支撑板19，支撑板19的上端面固定设有承重板20，承重板20的上端面且位于中间位置固定设有气缸21，气缸21的输出端穿过承重板20且设有上模具22，使用者可以通过控制气缸21来使上模具22向下移动。

在本实施例中，上模具22的上端面且位于两侧均固定设有滑动杆23，承重板20的下端面且位于两侧均固定设有固定筒24，滑动杆23均与固定筒24滑动安装，可以增加上模具22在移动时的稳定性。

在本实施例中，第一锥面6和第二锥面9的倾斜度相等，可以增加注入管5与连接管8之间密封性。

在本实施例中，下模具12的上端面开设有注入槽25，注入槽25的中间位置开设有通孔26，混合头10位于通孔26的内部，混合头10的外壁与通孔26的内壁贴合，使用者可以将外部设备与注入管5进行连接，以使原材料进入到注入槽25的内部。

在本实施例中，限位圈7的上端面与连接管8的下端面接触，可以对注入管5的移动路程进行限制。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先将外部设备与注入管5进行固定连接，此时原材料便会通过注入管5、连接管8和混合头10进入到注入槽25的内部，当注入槽25充满之后，再通过控制气缸21来使上模具22向下移动，以完成对注入槽25的封闭，并且通过在上模具22的上端面设置滑动杆23，在承重板20的下端面设置固定筒24，可以使上模具22在进行移动时更加平稳，以增加方向盘的成型质量，而且还在注入管5的上端设置了第一锥面6，在连接管8的内壁上设置了第二锥面9，此设计可以增加注入管5与连接管8之间的密封性，防止原材料泄露的现象发生，当使用者需要对下模具12进行更换时，可以先通过控制液压缸3来使连接板4向下移动，此时连接板4便会带动注入管5和混合头10向下移动，当混合头10脱离下模具12时，再通过转动旋转盘18来使丝杆17进行转动，以使其下端脱离固定孔16，最后再通过T型槽13与T型块11的配合作用，便可以轻松将下模具12滑动取出，此设计有利于节省更换下模具12的时间，从而增加了工作效率，方便使用。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压模架混合头自动升降装置，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的上端面固定设有安装板(2)，所述安装板(2)的下端面且位于两侧均固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定设有连接板(4)，所述连接板(4)的中间位置固定设有注入管(5)，所述注入管(5)的上端穿过安装板(2)且固定设有第一锥面(6)，所述第一锥面(6)的下端且位于注入管(5)的外壁上固定设有限位圈(7)，所述安装板(2)的下端面固定设有连接管(8)，所述连接管(8)的内壁上开设有第二锥面(9)，所述第一锥面(6)位于第二锥面(9)的内部，所述第一锥面(6)的上端固定设有混合头(10)，所述混合头(10)、第一锥面(6)和注入管(5)均为连通结构。

2.根据权利要求1所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述安装板(2)的上端面固定设有T型块(11)，所述T型块(11)设置有两组且成对称设置，所述T型块(11)的上端设有下模具(12)，所述下模具(12)的下端面对应开设有T型槽(13)，所述T型槽(13)与T型块(11)滑动安装，所述下模具(12)的外壁上且位于两侧均设有连接块(14)，所述连接块(14)与下模具(12)采用螺栓固定安装，所述连接块(14)上均开设有螺纹孔(15)，所述安装板(2)的上端面对应开设有固定孔(16)，所述固定孔(16)和螺纹孔(15)的内部均设有丝杆(17)，所述丝杆(17)与螺纹孔(15)螺纹安装，所述丝杆(17)的上端穿过螺纹孔(15)且固定设有旋转盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述安装板(2)的上端面且位于四个角上均固定设有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端面固定设有承重板(20)，所述承重板(20)的上端面且位于中间位置固定设有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端穿过承重板(20)且设有上模具(22)。

4.根据权利要求3所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述上模具(22)的上端面且位于两侧均固定设有滑动杆(23)，所述承重板(20)的下端面且位于两侧均固定设有固定筒(24)，所述滑动杆(23)均与固定筒(24)滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述第一锥面(6)和第二锥面(9)的倾斜度相等。

6.根据权利要求2所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述下模具(12)的上端面开设有注入槽(25)，所述注入槽(25)的中间位置开设有通孔(26)，所述混合头(10)位于通孔(26)的内部，所述混合头(10)的外壁与通孔(26)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种液压模架混合头自动升降装置，其特征在于：所述限位圈(7)的上端面与连接管(8)的下端面接触。

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