CN220719706U - 一种耐火材料挡渣锥生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料挡渣锥生产模具，包括工作台和门架，所述工作台顶面固定安装有门架，且工作台顶面滑动连接有成型模，并且工作台顶面位于成型模两侧固定连接有边板，所述边板另一侧表面固定安装有第二液压杆。有益效果：本实用新型采用了分体式的成型模，在进行挡渣锥生产时，可将耐火材料放满成型模内部空间，此时，芯模位于成型模中轴线位置，第三液压杆启动伸长，推动压模下移，即可将耐火材料压制成挡渣锥，随后，启动第二液压杆缩短，即可拉动成型模打开，并且启动第一液压杆缩短，即可抽出芯模，即可直接取出成型后的挡渣锥，挡渣锥取出方便简单，提高了使用的便利性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡渣锥技术领域，具体来说，涉及一种耐火材料挡渣锥生产模具。
背景技术
在炼钢转炉时，炉内冶炼时会产生大量熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣中夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大，在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量，为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止在以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，现有生产工艺普遍采用低成本的挡渣锥配合挡渣杆进行挡渣工作。
经过检索后发现，公开号为CN213134998U，名称为一种挡渣锥生产模具，该申请提出了现有挡渣锥在生产时普遍采用压力机压铸法完成，现有挡渣锥生产模具普遍采用螺钉螺接于压力机的台面上，这种方式在压铸完成后不方便物料出料的问题，通过设置强力弹簧，在圆杆的作用下，强力弹簧在压力的压力作用下收缩可对模具本体内部物料压铸，而随着压力机的压力杆向上运动，模具本体能在强力弹簧的作用下向上运动，且当两个支撑杆与两个圆杆相分离时，此时可使模具本体翻转，以方便将物料快速取出，达到快速取料的目的，但是，该申请在使用时，需要工作人员翻转模具本体，由于挡渣锥质量较重，翻转取出较为复杂，而且容易出现成型后的挡渣锥翻转掉落的风险，操作过程较为麻烦，也较为费力，还可以进一步做出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料挡渣锥生产模具，具备成型取出方便、提高了使用的便利性和生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述成型取出方便、提高了使用的便利性和生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种耐火材料挡渣锥生产模具，包括工作台和门架，所述工作台顶面固定安装有门架，且工作台顶面滑动连接有成型模，并且工作台顶面位于成型模两侧固定连接有边板，所述边板另一侧表面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆另一端与成型模外壁固定连接，所述成型模底面贯穿滑动连接有芯模，且芯模底面固定安装有端板，所述工作台底面固定安装有支腿，且支腿之间固定安装有安装板，并且安装板底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆另一端与端板底面固定连接，所述门架顶面固定安装有第三液压杆，且第三液压杆的活塞杆另一端固定安装有顶架，并且顶架底面固定安装有压模。
进一步的，所述成型模内壁开设有导流模，且导流模等角度布置有多个。
进一步的，所述成型模为对开式结构，且成型模沿工作台竖向中轴线对称布置。
进一步的，所述芯模、成型模和压模同轴布置。
进一步的，所述成型模外壁固定安装有第一导杆，且第一导杆贯穿边板并与边板滑动连接。
进一步的，所述顶架顶面竖向固定安装有第二导杆，且第二导杆贯穿门架并与门架滑动连接。
进一步的，所述压模外表面对应导流槽位置开设有让位槽。
进一步的，所述压模中轴线位置对应芯模正上方开设有让位孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料挡渣锥生产模具，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了分体式的成型模，在进行挡渣锥生产时，可将耐火材料放满成型模内部空间，此时，芯模位于成型模中轴线位置，第三液压杆启动伸长，推动压模下移，即可将耐火材料压制成挡渣锥，随后，启动第二液压杆缩短，即可拉动成型模打开，并且启动第一液压杆缩短，即可抽出芯模，即可直接取出成型后的挡渣锥，挡渣锥取出方便简单，提高了使用的便利性和生产效率。
(2)、本实用新型采用了上下移动的芯模，在挡渣锥成型时，第一液压杆伸长，推动芯模位于成型模中轴线位置，成型后，芯模下移，不影响直接取出挡渣锥，同时，芯模在成型模打开时起到限位作用，避免成型的挡渣锥跟随某一个成型模移动，便于取料定位，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种耐火材料挡渣锥生产模具的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种耐火材料挡渣锥生产模具的主视图；
图3是本实用新型提出的成型模的俯视图；
图4是本实用新型提出的芯模的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、门架；3、成型模；4、导流模；5、芯模；6、端板；7、支腿；8、第一液压杆；9、安装板；10、边板；11、第二液压杆；12、第一导杆；13、压模；14、顶架；15、第三液压杆；16、第二导杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火材料挡渣锥生产模具。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐火材料挡渣锥生产模具，包括工作台1和门架2，工作台1顶面固定安装有门架2，且工作台1顶面滑动连接有成型模3，其中，成型模3为对开式结构，且成型模3沿工作台1竖向中轴线对称布置，成型模3底面与工作台1顶面滑动连接，并且工作台1顶面位于成型模3两侧固定连接有边板10，边板10另一侧表面固定安装有第二液压杆11，且第二液压杆11的活塞杆另一端与成型模3外壁固定连接，成型模3底面贯穿滑动连接有芯模5，且芯模5底面固定安装有端板6，端板6便于芯模5安装，同时，在芯模5就位后封堵工作台1，减少泄漏，工作台1底面固定安装有支腿7，且支腿7之间固定安装有安装板9，并且安装板9底面固定安装有第一液压杆8，第一液压杆8的活塞杆另一端与端板6底面固定连接，门架2顶面固定安装有第三液压杆15，且第三液压杆15的活塞杆另一端固定安装有顶架14，并且顶架14底面固定安装有压模13，在进行挡渣锥生产时，可将耐火材料放满成型模3内部空间，此时，芯模5位于成型模3中轴线位置，第三液压杆15启动伸长，推动压模13下移，即可将耐火材料压制成挡渣锥，随后，启动第二液压杆11缩短，即可拉动成型模3打开，并且启动第一液压杆8缩短，即可抽出芯模5，即可直接取出成型后的挡渣锥，挡渣锥取出方便简单，提高了使用的便利性和生产效率，同时，在挡渣锥成型时，第一液压杆8伸长，推动芯模5位于成型模3中轴线位置，成型后，芯模5下移，不影响直接取出挡渣锥，同时，芯模5在成型模3打开时起到限位作用，避免成型的挡渣锥跟随某一个成型模3移动，便于取料定位，进一步提高了使用的便利性。
在一个实施例中，成型模3内壁开设有导流模4，且导流模4等角度布置有多个，为本领域常见导流槽成型结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，芯模5、成型模3和压模13同轴布置，为常见布置方式，提高成型质量。
在一个实施例中，成型模3外壁固定安装有第一导杆12，且第一导杆12贯穿边板10并与边板10滑动连接，为成型模3移动进行导向。
在一个实施例中，顶架14顶面竖向固定安装有第二导杆16，且第二导杆16贯穿门架2并与门架2滑动连接，为压模13升降进行导向。
在一个实施例中，压模13外表面对应导流槽位置开设有让位槽，便于压模13下移进行压制。
在一个实施例中，压模13中轴线位置对应芯模5正上方开设有让位孔，同样起到便于压模13下移的作用。
工作原理：
在进行挡渣锥生产时，可将耐火材料放满成型模3内部空间，此时，芯模5位于成型模3中轴线位置，第三液压杆15启动伸长，推动压模13下移，即可将耐火材料压制成挡渣锥，随后，启动第二液压杆11缩短，即可拉动成型模3打开，并且启动第一液压杆8缩短，即可抽出芯模5，即可直接取出成型后的挡渣锥，挡渣锥取出方便简单，提高了使用的便利性和生产效率，同时，在挡渣锥成型时，第一液压杆8伸长，推动芯模5位于成型模3中轴线位置，成型后，芯模5下移，不影响直接取出挡渣锥，同时，芯模5在成型模3打开时起到限位作用，避免成型的挡渣锥跟随某一个成型模3移动，便于取料定位，进一步提高了使用的便利性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，包括工作台(1)和门架(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有门架(2)，且工作台(1)顶面滑动连接有成型模(3)，并且工作台(1)顶面位于成型模(3)两侧固定连接有边板(10)，所述边板(10)另一侧表面固定安装有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的活塞杆另一端与成型模(3)外壁固定连接，所述成型模(3)底面贯穿滑动连接有芯模(5)，且芯模(5)底面固定安装有端板(6)，所述工作台(1)底面固定安装有支腿(7)，且支腿(7)之间固定安装有安装板(9)，并且安装板(9)底面固定安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的活塞杆另一端与端板(6)底面固定连接，所述门架(2)顶面固定安装有第三液压杆(15)，且第三液压杆(15)的活塞杆另一端固定安装有顶架(14)，并且顶架(14)底面固定安装有压模(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)内壁开设有导流模(4)，且导流模(4)等角度布置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)为对开式结构，且成型模(3)沿工作台(1)竖向中轴线对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述芯模(5)、成型模(3)和压模(13)同轴布置。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)外壁固定安装有第一导杆(12)，且第一导杆(12)贯穿边板(10)并与边板(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述顶架(14)顶面竖向固定安装有第二导杆(16)，且第二导杆(16)贯穿门架(2)并与门架(2)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述压模(13)外表面对应导流槽位置开设有让位槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述压模(13)中轴线位置对应芯模(5)正上方开设有让位孔。
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- 2023-08-04 CN CN202322083290.8U patent/CN220719706U/zh active Active
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