CN211638292U - 一种低压铸造机的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压铸造机的脱模装置，涉及铸造技术领域，包括支撑架，支撑架上设有上下对应设置的下模槽和上模板，下模槽底部开设有注射孔槽，支撑架上设有用于驱动上模板相对下模槽竖直升降的升降机构，所述支撑架上水平固定有水平板，水平板与上模板之间连接有弹性导向机构，所述传动箱内部设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构；本实用新型设置的上模板和下模槽对接所形成的空间作为铸造区域，液态金属通过注射孔槽进入到下模槽内后冷却成型，设置的升降机构在驱动机构的驱动下实现上模板相对下模槽的竖直向上移动，大大方便了对下模槽内铸件的脱模操作，脱模操作平稳高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种低压铸造机的脱模装置。
背景技术
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
授权公告号为CN106734969 B的专利公开了一种打压式脱模装置，包括机架、打压装置、脱模装置和模具本体，打压装置包括打压电机、夯锤和槽轮机构，槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，电机与主动转盘连接，主动转盘与从动槽轮活动连接，从动槽轮连接夯锤，所述夯锤滑动安装在机架上；脱模装置包括液压支撑台、油泵、油路和单向阀，模具体可拆卸的连接在液压支撑台上的上表面，液压支撑台固定在机架上，油泵与油路的一端连接，油路的另一端连接液压支撑台，单向阀设置在油路内，该装置虽然能实现脱模操作，但是脱模过程不够平稳高效，为此，现提供一种低压铸造机的脱模装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压铸造机的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低压铸造机的脱模装置，包括支撑架，支撑架顶部固定有传动箱，支撑架上设有上下对应设置的下模槽和上模板，下模槽底部开设有注射孔槽，支撑架上设有用于驱动上模板相对下模槽竖直升降的升降机构，所述支撑架上水平固定有水平板，水平板与上模板之间连接有弹性导向机构，所述传动箱内部设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构。
作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构包括转动安装在支撑架上的竖直设置的螺纹杆I和螺纹杆II，螺纹杆I和螺纹杆II对称分布在上模板两侧，螺纹杆I和螺纹杆II上均螺纹套接有固定在上模板侧壁的螺纹套块。
作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构还包括水平固定在支撑架上的水平板，水平板上转动安装有驱动轴，驱动轴上同轴固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有分别套设固定在螺纹杆I和螺纹杆II上的副齿轮I和副齿轮II。
作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动机构包括固定在传动箱内的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有蜗杆，蜗杆上啮合连接有套设固定在驱动轴上的蜗轮。
作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性导向机构包括竖直固定在水平板底部的套筒，套筒上滑动安装有下端与上模板固定的导杆，导杆与套筒之间固定连接有复位弹簧。
作为本实用新型的一种改进方案：所述上模板底部开设有环形槽，下模槽顶部固定有与环形槽竖直对应的定位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的上模板和下模槽对接所形成的空间作为铸造区域，液态金属通过注射孔槽进入到下模槽内后冷却成型，设置的升降机构在驱动机构的驱动下实现上模板相对下模槽的竖直向上移动，大大方便了对下模槽内铸件的脱模操作，脱模操作平稳高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中传动箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1-支撑架、2-螺纹套块、3-螺纹杆I、4-水平板、5-复位弹簧、6-副齿轮I、7-传动箱、8-驱动轴、9-主齿轮、10-副齿轮II、11-套筒、12-导杆、13-环形槽、14-上模板、15-定位环、16-注射孔槽、17-下模槽、18-螺纹杆II、19-驱动电机、20-蜗轮、21-蜗杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-3，一种低压铸造机的脱模装置，包括支撑架1，支撑架1顶部固定有传动箱7，支撑架1上设有上下对应设置的下模槽17和上模板14，下模槽17底部开设有注射孔槽16，支撑架1上设有用于驱动上模板14相对下模槽17竖直升降的升降机构，所述支撑架1上水平固定有水平板4，水平板4与上模板14之间连接有弹性导向机构，所述传动箱7内部设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构。
在进行铸造时，上模板14和下模槽17对接形成内部的空间作为铸造区域，液态金属通过注射孔槽16进入到上模板14和下模槽17形成的空间中进行铸造，在进行脱模时，需要借助升降机构将上模板14和下模槽17分离。
具体地，升降机构包括转动安装在支撑架1上的竖直设置的螺纹杆I3和螺纹杆II18，螺纹杆I3和螺纹杆II18对称分布在上模板14两侧，螺纹杆I3和螺纹杆II18上均螺纹套接有固定在上模板14侧壁的螺纹套块2，升降机构还包括水平固定在支撑架1上的水平板4，水平板4上转动安装有驱动轴8，驱动轴8上同轴固定有主齿轮9，主齿轮9上啮合连接有分别套设固定在螺纹杆I3和螺纹杆II18上的副齿轮I6和副齿轮II10。
驱动轴8带动主齿轮9旋转的过程中，主齿轮9与副齿轮I6和副齿轮II10啮合传动，此时螺纹杆I3和螺纹杆II18同时转动，进而实现螺纹套块2带动上模板14竖直向上移动，实现上模板14与下模槽17分离，方便进行快速脱模。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有驱动机构包括固定在传动箱7内的驱动电机19，驱动电机19的输出轴同轴固定有蜗杆21，蜗杆21上啮合连接有套设固定在驱动轴8上的蜗轮20。
驱动电机19驱动蜗杆21旋转，蜗杆21带动与之啮合的蜗轮20旋转，蜗轮20带动驱动轴8转动，进而实现升降机构带动上模板14相对下模槽17平稳向上移动，实现脱模操作。
另外，本装置还设置有弹性导向机构，包括竖直固定在水平板4底部的套筒11，套筒11上滑动安装有下端与上模板14固定的导杆12，导杆12与套筒11之间固定连接有复位弹簧5，上模板14底部开设有环形槽13，下模槽17顶部固定有与环形槽13竖直对应的定位环15。
通过上述设置，当上模板14竖直移动的过程中导杆12相对套筒11滑动，设置的复位弹簧5弹性形变，进而实现上模板14的竖直平稳位移，脱模过程的操作平稳度大大提升，设置的定位环15在上模板14与下模槽17对接时与环形槽13卡接，实现上模板14与下模槽17的稳定对接效果，很好的保证了铸造的质量。
综上所述，本实用新型设置的上模板14和下模槽17对接所形成的空间作为铸造区域，液态金属通过注射孔槽16进入到下模槽17内后冷却成型，设置的升降机构在驱动机构的驱动下实现上模板14相对下模槽17的竖直向上移动，大大方便了对下模槽17内铸件的脱模操作，脱模操作平稳高效。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种低压铸造机的脱模装置，包括支撑架（1），支撑架（1）顶部固定有传动箱（7），支撑架（1）上设有上下对应设置的下模槽（17）和上模板（14），下模槽（17）底部开设有注射孔槽（16），其特征在于，所述支撑架（1）上设有用于驱动上模板（14）相对下模槽（17）竖直升降的升降机构，所述支撑架（1）上水平固定有水平板（4），水平板（4）与上模板（14）之间连接有弹性导向机构，所述传动箱（7）内部设有用于对升降机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述升降机构包括转动安装在支撑架（1）上的竖直设置的螺纹杆I（3）和螺纹杆II（18），螺纹杆I（3）和螺纹杆II（18）对称分布在上模板（14）两侧，螺纹杆I（3）和螺纹杆II（18）上均螺纹套接有固定在上模板（14）侧壁的螺纹套块（2）。
3.根据权利要求2所述的低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述升降机构还包括水平固定在支撑架（1）上的水平板（4），水平板（4）上转动安装有驱动轴（8），驱动轴（8）上同轴固定有主齿轮（9），主齿轮（9）上啮合连接有分别套设固定在螺纹杆I（3）和螺纹杆II（18）上的副齿轮I（6）和副齿轮II（10）。
4.根据权利要求3所述的低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在传动箱（7）内的驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴同轴固定有蜗杆（21），蜗杆（21）上啮合连接有套设固定在驱动轴（8）上的蜗轮（20）。
5.根据权利要求1所述的低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括竖直固定在水平板（4）底部的套筒（11），套筒（11）上滑动安装有下端与上模板（14）固定的导杆（12），导杆（12）与套筒（11）之间固定连接有复位弹簧（5）。
6.根据权利要求1所述的低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述上模板（14）底部开设有环形槽（13），下模槽（17）顶部固定有与环形槽（13）竖直对应的定位环（15）。
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| CN112388815A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-23 | 湖南有色环保建材有限公司 | 一种方便自动脱模的石膏制品模具 |
| CN115283653A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-04 | 大连云海铸造有限公司 | 一种机械零件加工用铸造模具 |
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- 2020-02-19 CN CN202020184736.XU patent/CN211638292U/zh not_active Expired - Fee Related
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