CN218744004U - 铜管挤压初始角度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属结晶器铜管加工技术领域，公开了铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上，包括安装板A、安装板B、凹模、角度定位组件、芯杆；所述角度定位组件包括垫块、连接板、安装板C；本实用新型结构简单，本实用新型的角度定位组件在使用时，能够准确定位铜管毛坯进入凹模的初始角度，从而保证了铜管成型的弧度，降低废品的产生，提高产品合格率。

Description

铜管挤压初始角度定位装置

技术领域

本实用新型属结晶器铜管加工技术领域，特别是涉及铜管挤压初始角度定位装置。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，通过冷却系统，钢水在铜管内连续冷却成型拉制出钢坯。现有技术中的结晶器铜管有多种规格，其中弧形方坯结晶器铜管是其中常见的一种结晶器铜管。具有弧形的结晶器铜管在加工中，需要使用挤压装置对铜管毛坯进行挤压形成一定的弧度。

申请号为CN201821185968.6的实用新型专利《一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置》中记载了一种挤压装置，但该装置中的外模在使用时是固定设置在外模固定板上的，曲线芯模是铰接的，没有相关的结构在挤压之初定位角度，这就导致挤压的初始阶段，即曲线芯模刚插入到铜管毛坯开始对铜管毛坯进行挤压成型时的弧度不准确，与后期成型的弧度衔接不好甚至会造成铜管报废的现象。

因此，亟需一种铜管挤压初始角度定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了铜管挤压初始角度定位装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上；所述卧式压力机包括左支撑板、右支撑板、支撑柱、液压缸、推板；左支撑板与右支撑板之间通过四个支撑柱固定连接；液压缸安装在右支撑板的右端面，推板套设在四个支撑柱上，液压缸的活动端与推板的右端面连接；液压缸驱动推板在支撑柱上左右滑动；所述铜管挤压初始角度定位装置包括安装板A、安装板B、凹模、角度定位组件、芯杆；

芯杆通过连接组件安装在推板的左端面中心处；液压缸的活动端的轴心贯穿推板的中心；

安装板A可拆卸的安装在左支撑板的右端面，安装板B固定在安装板A的右侧，凹模通过球头连接在安装板B右端面的中心；

所述角度定位组件包括垫块、连接板、安装板C；垫块的截面为直角梯形；垫块的斜边位于右侧，与垫块的斜边相对的垫块的直角边与安装板B的右端面相接触；垫块的下边长度小于垫块的上边长度；安装板C固定在安装板B的上端面，安装板C的右端面位于安装板B的右端面的右侧；安装板C上竖直设置有安装孔；连接板固定在垫块的上端面，连接板通过螺栓与安装板C固定连接，螺栓的端部穿过安装孔后与连接板螺纹连接。

本实用新型采用球头连接的方式将凹模与安装板B摆动连接，方便在完成初始的挤压后，凹模能够随着芯杆的挤压而摆动，使得铜管毛坯能够顺畅的完成整个弧度成型的挤压，且使得获得的弧形更加流畅。

优选的，所述凹模为正四棱柱结构，凹模的右端面的中心有四棱台状的凹槽；凹槽的左端面小于凹槽的右端面。

优选的，所述凹模的上端面螺纹连接有吊装环，吊装环上套设有吊装绳；吊装绳将凹模与上方的支撑柱连接；吊装绳将凹模吊起，使得凹模的左端面与垫块的斜边接触。

优选的，芯杆为一体式结构由左至右依次为弧形部、直板部；弧形部的圆弧凸起向下。

优选的，所述连接组件包括安装板D、安装座、安装杆、支撑块；安装板D可拆卸的安装在推板的左端面，安装座可拆卸的安装在安装板D的左端面；安装座为上端面、左端面敞开的长方形箱体结构，安装杆的右端铰接在安装座内；支撑块放置在安装杆下端面与安装座底面之间；支撑块支撑安装杆保持在水平位置；芯杆的右端与安装杆的左端可拆卸的固定连接。

本实用新型的卧式压力机采用现有技术，其型号以及控制方式本领域技术人员可以根据实际的使用需求来选择，在此不再详细描述。本实用新型的凹模中凹槽的大小是根据所被挤压的铜管毛坯来决定的，凹槽的左端面与被挤压的铜管毛坯的左端面相互配合，且芯杆也是与被加工的铜管毛坯相配合的，本领域技术人员可以根据实际的使用情况来安装或者使用不同型号的凹模或者芯杆。

本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，本实用新型的角度定位组件在使用时，能够准确定位铜管毛坯进入凹模的初始角度，从而保证了铜管成型的弧度，降低废品的产生，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中E处的放大图；

图3为图1中F处的放大图；

图4为图1中角度定位组件的左视图。

图中：1、左支撑板；2、右支撑板；3、支撑柱；4、液压缸；5、推板；6、安装板A；7、安装板B；8、凹模；9、芯杆；10、球头；11、垫块；12、连接板；13、安装板C；14、凹槽；15、弧形部；16、刻度；17、吊装环；18、吊装绳；19、安装板D；20、安装座；21、安装杆；22、支撑块；23、安装孔；24、球头垫板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上；所述卧式压力机包括左支撑板1、右支撑板2、支撑柱3、液压缸4、推板5；左支撑板1与右支撑板2之间通过四个支撑柱3固定连接；液压缸4安装在右支撑板2的右端面，推板5套设在四个支撑柱3上，液压缸4的活动端与推板5的右端面连接；液压缸4驱动推板5在支撑柱3上左右滑动；所述铜管挤压初始角度定位装置包括安装板A6、安装板B7、凹模8、角度定位组件、芯杆9；

芯杆9通过连接组件安装在推板5的左端面中心处；液压缸4的活动端的轴心贯穿推板5的中心；

安装板A6可拆卸的安装在左支撑板1的右端面，安装板B7固定在安装板A6的右侧，凹模8通过球头10连接在安装板B7右端面的中心；本实施例中安装板B7右端面的中心设置有与球头10相匹配的球头垫板24。凹模以球头和球头垫板的切线为中心自由摆动。

所述角度定位组件包括垫块11、连接板12、安装板C13；垫块11的截面为直角梯形；垫块11的斜边位于右侧，与垫块的斜边相对的垫块的直角边与安装板B7的右端面相接触；垫块11的下边长度小于垫块11的上边长度；安装板C13固定在安装板B7的上端面，安装板C13的右端面位于安装板B7的右端面的右侧；安装板C13上竖直设置有安装孔23；连接板12固定在垫块11的上端面，连接板12通过螺栓与安装板C13固定连接，螺栓的端部穿过安装孔23后与连接板12螺纹连接。

垫块所对应的安装板B上还设置有相应的刻度16，方便准确的选择合适的垫块。安装孔的设置方便调整垫块与安装板C之间的相对位置，从而对准不同的刻度。

所述凹模8为正四棱柱结构，凹模8的右端面的中心有四棱台状的凹槽14；凹槽14的左端面小于凹槽14的右端面。

所述凹模的上端面螺纹连接有吊装环17，吊装环17上套设有吊装绳18；吊装绳18将凹模8与上方的支撑柱连接；吊装绳18将凹模8吊起，使得凹模8的左端面与垫块11的斜边接触。芯杆9为一体式结构由左至右依次为弧形部15、直板部；弧形部15的圆弧凸起向下。本实施例中，芯杆是通过转轴以及铰接座可拆卸的安装在推板上的，本实施例中的芯杆可以绕着转轴上下摆动。

所述连接组件包括安装板D19、安装座20、安装杆21、支撑块22；安装板D19可拆卸的安装在推板5的左端面，安装座20可拆卸的安装在安装板D19的左端面；安装座20为上端面、左端面敞开的长方形箱体结构，安装杆21的右端铰接在安装座20内；支撑块22放置在安装杆21下端面与安装座20底面之间；支撑块22支撑安装杆21保持在水平位置；芯杆9的右端与安装杆21的左端可拆卸的固定连接。

本实施例中，在去除支撑块的情况下，安装杆可在安装座内上下摆动。芯杆与安装杆之间的可拆卸的固定连接方式采用本领域常用的即可，如可选择螺栓固定等方式。

本实施例中芯杆、凹模的位置都是相对应的。

作用原理：

在实际使用中现根据所加工的铜管毛坯选择合适的凹模、芯杆、垫块。随后将垫块安装在安装板C上，使得垫块紧贴在安装板B的右端面；将吊装环内套入吊装绳，再将吊装绳的端部连接在上方的支撑柱上(可以将吊装绳套入吊装环内，使得吊装绳的端部与上方的支撑柱连接)，调整吊装绳的位置，使得凹模压紧在垫块的斜面上即可；随后将铜管毛坯的一端放入到凹槽内，铜管毛坯的另一端则插入有芯杆，此过程均是人工辅助操作，控制液压缸开始挤压的过程(该过程速度可控，在低速过程下不会伤害到操作人员)，当芯杆挤压进入铜管毛坯内7-15cm左右时，初始的挤压阶段完成(该过程中，凹模是与垫块紧贴的，仅仅在刚开始挤压的时候，需要使用吊装绳将凹模与垫块紧贴，挤压开始后，在芯杆的作用下，凹模可以保持与垫块紧贴)，将垫块与吊装绳拆卸下来，继续挤压，挤压过程中靠芯杆形状，凹模会自动调整角度，直到芯杆的左端插入到底，挤压完成。在挤压过程中，凹模在芯杆外形约束下，以球头和球头垫板的切线为中心自由摆动，避免额外约束造成铜管壁厚不均匀。

结晶器铜管挤压成形工序中凹模初始角度非常重要，如果初始角度不准确，会造成成型初始阶段的弧度不准确，与后期成型的弧度衔接不好甚至铜管报废，本实施例中的垫块可以根据不同的铜管弧度计算合理的厚度，并做有清晰地刻度，准确定位铜管毛坯进入凹模的初始角度，从而保证了铜管成型尺寸，提高产品合格率。关于弧度与垫块之间的厚度的关系换算，是本领域技术人员了解的，在此不再详细描述其计算步骤。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上；所述卧式压力机包括左支撑板、右支撑板、支撑柱、液压缸、推板；左支撑板与右支撑板之间通过四个支撑柱固定连接；液压缸安装在右支撑板的右端面，推板套设在四个支撑柱上，液压缸的活动端与推板的右端面连接；液压缸驱动推板在支撑柱上左右滑动；其特征在于：所述铜管挤压初始角度定位装置包括安装板A、安装板B、凹模、角度定位组件、芯杆；芯杆通过连接组件安装在推板的左端面中心处；液压缸的活动端的轴心贯穿推板的中心；

安装板A可拆卸的安装在左支撑板的右端面，安装板B固定在安装板A的右侧，凹模通过球头连接在安装板B右端面的中心；

所述角度定位组件包括垫块、连接板、安装板C；垫块的截面为直角梯形；垫块的斜边位于右侧，与垫块的斜边相对的垫块的直角边与安装板B的右端面相接触；垫块的下边长度小于垫块的上边长度；安装板C固定在安装板B的上端面，安装板C的右端面位于安装板B的右端面的右侧；安装板C上竖直设置有安装孔；连接板固定在垫块的上端面，连接板通过螺栓与安装板C固定连接，螺栓的端部穿过安装孔后与连接板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的铜管挤压初始角度定位装置，其特征在于：所述凹模为正四棱柱结构，凹模的右端面的中心有四棱台状的凹槽；凹槽的左端面小于凹槽的右端面。

3.根据权利要求2所述的铜管挤压初始角度定位装置，其特征在于：所述凹模的上端面螺纹连接有吊装环，吊装环上套设有吊装绳；吊装绳将凹模与上方的支撑柱连接；吊装绳将凹模吊起，使得凹模的左端面与垫块的斜边接触。

4.根据权利要求1所述的铜管挤压初始角度定位装置，其特征在于：芯杆为一体式结构由左至右依次为弧形部、直板部；弧形部的圆弧凸起向下。

5.根据权利要求4所述的铜管挤压初始角度定位装置，其特征在于：所述连接组件包括安装板D、安装座、安装杆、支撑块；安装板D可拆卸的安装在推板的左端面，安装座可拆卸的安装在安装板D的左端面；安装座为上端面、左端面敞开的长方形箱体结构，安装杆的右端铰接在安装座内；支撑块放置在安装杆下端面与安装座底面之间；支撑块支撑安装杆保持在水平位置；芯杆的右端与安装杆的左端可拆卸的固定连接。

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