CN218460818U - 一种铝合金铸造生产用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其为一种铝合金铸造生产用脱模装置，包括器械本体，所述器械本体上部设置有液压机，所述液压机下部连接有上模具，所述上模具一侧连接有固定器，所述固定器内壁连接有滑竿，所述滑竿顶部连接有顶块，所述滑竿底部连接有承接板，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块一侧连接有脱模杆，所述脱模杆内壁连接有螺杆，所述螺杆一侧连接有伞齿轮，所述伞齿轮一侧连接有电机，所述器械本体下部设置有支撑脚，所述支撑脚下部安装有防震垫。本实用新型通过设置脱模杆、承接板、防震垫、液压机，可以达到对生产后的铝合金进行脱模工作且可减小器械自身震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造生产用脱模装置。
背景技术
现有技术存在以下问题：
压铸是利用压铸机、压铸模具和合金材料三大要素统一压力、速度和时间的过程，对于金属热加工而言，压力的存在是压铸技术区别于其他铸造方法的主要特征，压力铸造是现代金属加工技术中发展迅速的少切削、无切削的特种铸造方法，它是在高压和高速下将熔融金属填充到模具中，并在高压下结晶和凝固以形成铸件的过程。
1、现有的铝合金压铸器械压铸完成后在取出压铸成品过程中会遇到压铸件与模具粘合在一起的问题，很难将其取出；
2、现有的铝合金压铸器械在工作途中，其支撑脚经常与地面摩擦震动发出噪音使操作者产生困扰。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸造生产用脱模装置，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝合金铸造生产用脱模装置，包括器械本体，所述器械本体上部设置有液压机，所述液压机下部连接有上模具，所述上模具一侧连接有固定器，所述固定器内壁连接有滑竿，所述滑竿顶部连接有顶块，所述滑竿底部连接有承接板，所述承接板下部设置有卡槽，所述器械本体内壁中部设置有支撑板，所述支撑板上部设置有下模具，所述支撑板内壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块一侧连接有脱模杆，所述脱模杆内壁连接有螺杆，所述螺杆一侧连接有伞齿轮，所述伞齿轮一侧连接有电机，所述器械本体下部设置有支撑脚，所述支撑脚下部安装有防震垫。
作为本实用新型的优选技术方案，所述脱模杆通过限位块与限位槽活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块处于限位槽底部时脱模杆顶部与下模具齐平。
作为本实用新型的优选技术方案，所述伞齿轮与螺杆齿纹相吻合，所述电机通过伞齿轮与螺杆啮合传动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防震垫共设置四个分别安装在支撑脚底部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述承接板共设置两个关于上模具轴心处竖直方向对称安装在滑竿底部，所述承接板与卡槽尺寸相吻合，所述承接板通过卡槽与下模具卡接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑竿与固定器预留孔洞尺寸相适配，所述上模具通过滑竿与固定器活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金铸造生产用脱模装置，具备以下有益效果：
1、该一种铝合金铸造生产用脱模装置，通过设置液压机、脱模杆、承接板，能够对加工件进行脱模操作。
2、该一种铝合金铸造生产用脱模装置，通过设置防震垫能够有效减少器械震动、噪音、摩擦。
附图说明
图1为本实用新型正视透视结构示意图；
图2为本实用新型脱模杆立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视透视结构示意图；
图4为本实用新型承接板连接结构示意图。
图中：1、器械本体；2、液压机；3、支撑板；4、下模具；5、电机；6、伞齿轮；7、螺杆；8、支撑脚；9、防震垫；10、限位块；11、脱模杆；12、限位槽；13、承接板；14、滑竿；15、固定器；16、顶块；17、上模具；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝合金铸造生产用脱模装置，包括器械本体1，器械本体1上部设置有液压机2，液压机2下部连接有上模具17，上模具17一侧连接有固定器15，固定器15内壁连接有滑竿14，滑竿14顶部连接有顶块16，滑竿14底部连接有承接板13，承接板13下部设置有卡槽18，器械本体1内壁中部设置有支撑板3，支撑板3上部设置有下模具4，支撑板3内壁设置有限位槽12，限位槽12内部设置有限位块10，限位块10一侧连接有脱模杆11，脱模杆11内壁连接有螺杆7，螺杆7一侧连接有伞齿轮6，伞齿轮6一侧连接有电机5，器械本体1下部设置有支撑脚8，支撑脚8下部安装有防震垫9。
本实施例中，脱模杆11通过限位块10与限位槽12活动连接，通过这样设置可以限制脱模杆11的移动范围；限位块10处于限位槽12底部时脱模杆11顶部与下模具4齐平，通过这样设置可以保证模具预计形状不会受脱模杆11影响；伞齿轮6与螺杆7齿纹相吻合，电机5通过伞齿轮6与螺杆7啮合传动连接，通过这样设置可以使脱模杆11向上移动来完成脱模工作；防震垫9共设置四个分别安装在支撑脚8底部，通过这样设置可以减少器械震动降低噪音；承接板13共设置两个关于上模具17轴心处竖直方向对称安装在滑竿14底部，承接板13与卡槽18尺寸相吻合，承接板13通过卡槽18与下模具4卡接，通过这样设置可以通过承接板13将模具托起；滑竿14与固定器15预留孔洞尺寸相适配，上模具17通过滑竿14与固定器15活动连接，通过这样设置可以使上模具17沿滑竿14上下移动。
本实施例中，本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将预加工件设置好以后，启动液压机2完成加工，通过启动电机5来带动螺杆7旋转，此时脱模杆11向上移动在承接板13的辅助下将完成好的加工件向上推出，使加工件脱模且在防震垫9的帮助下可以有效减少器械震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金铸造生产用脱模装置，包括器械本体(1)，其特征在于：所述器械本体(1)上部设置有液压机(2)，所述液压机(2)下部连接有上模具(17)，所述上模具(17)一侧连接有固定器(15)，所述固定器(15)内壁连接有滑竿(14)，所述滑竿(14)顶部连接有顶块(16)，所述滑竿(14)底部连接有承接板(13)，所述承接板(13)下部设置有卡槽(18)，所述器械本体(1)内壁中部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上部设置有下模具(4)，所述支撑板(3)内壁设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部设置有限位块(10)，所述限位块(10)一侧连接有脱模杆(11)，所述脱模杆(11)内壁连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)一侧连接有伞齿轮(6)，所述伞齿轮(6)一侧连接有电机(5)，所述器械本体(1)下部设置有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)下部安装有防震垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述脱模杆(11)通过限位块(10)与限位槽(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述限位块(10)处于限位槽(12)底部时脱模杆(11)顶部与下模具(4)齐平。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述伞齿轮(6)与螺杆(7)齿纹相吻合，所述电机(5)通过伞齿轮(6)与螺杆(7)啮合传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述防震垫(9)共设置四个分别安装在支撑脚(8)底部。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述承接板(13)共设置两个关于上模具(17)轴心处竖直方向对称安装在滑竿(14)底部，所述承接板(13)与卡槽(18)尺寸相吻合，所述承接板(13)通过卡槽(18)与下模具(4)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造生产用脱模装置，其特征在于：所述滑竿(14)与固定器(15)预留孔洞尺寸相适配，所述上模具(17)通过滑竿(14)与固定器(15)活动连接。
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| CN202222521370.2U Active CN218460818U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种铝合金铸造生产用脱模装置 |
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222521370.2U patent/CN218460818U/zh active Active
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