CN217666285U - 一种防堵塞浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防堵塞浇铸装置，包括底座，所述底座外壁上方两侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有工作台，所述工作台的两侧设置有旋转机构，所述工作台的一端设置有压铸机构，所述压铸机构的一侧固定安装有浇铸机构。该防堵塞浇铸装置，通过合模油缸、上工作模板、橡胶套、定位杆、下工作模板、顶出板和顶模油缸的设置，可以有效的防止该浇铸装置发生堵塞，在使用时，通过合模油缸带动上工作模板向下压，使上工作模板顺着定位杆稳定的移动，然后与下工作模板挤压完成成品的制作，再然后在完成之后，通过顶模油缸带动顶出板上移，将成品推出，可以有效的防止堵塞。

Description

一种防堵塞浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸相关技术领域，尤其涉及一种防堵塞浇铸装置。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，故此，需要一种防堵塞浇铸装置。

但是现有的防堵塞浇铸装置，在使用时，大多数浇铸装置都是直接将液体直接导入成型的模具中，而在模具成型后，在将模具取出的过程中，容易有一些残渣遗落在模具中，在长时间使用过程中，容易造成堵塞，使浇铸装置使用效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防堵塞浇铸装置，在使用时，大多数浇铸装置都是直接将液体直接导入成型的模具中，而在模具成型后，在将模具取出的过程中，容易有一些残渣遗落在模具中，在长时间使用过程中，容易造成堵塞，使浇铸装置使用效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞浇铸装置，包括底座，所述底座外壁上方两侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有工作台，所述工作台的两侧设置有旋转机构，所述工作台的一端设置有压铸机构，所述压铸机构的一侧固定安装有浇铸机构。

优选的，所述工作台通过旋转轴与第一支撑板构成旋转结构，所述第一支撑板设置有两组。

优选的，所述旋转机构包括连接杆、液压油缸和第二支撑板，所述工作台的外壁两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定安装在第二支撑板一端。

优选的，所述第二支撑板固定安装在底座表面两侧，所述液压油缸通过连接杆和工作台构成伸缩结构。

优选的，所述压铸机构包括合模油缸、上工作模板、橡胶套、定位杆、下工作模板、顶出板和顶模油缸，所述工作台的顶端固定安装有合模油缸，所述合模油缸的输出端固定安装有上工作模板，所述上工作模板的表面贯穿有橡胶套，所述橡胶套的一端贯穿有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有下工作模板，所述下工作模板表面设置有顶出板，所述工作台的外壁下方固定安装有顶模油缸。

优选的，所述上工作模板与合模油缸构成伸缩结构，所述顶出板和顶模油缸构成伸缩结构。

优选的，所述浇铸机构包括浇铸槽、存放盒、把手和固定杆，所述下工作模板的表面一侧开设有浇铸槽，所述浇铸槽的一端设置有存放盒，所述存放盒外壁一侧焊接有把手，所述存放盒的外壁一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定在工作台的表面一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞浇铸装置，通过合模油缸、上工作模板、橡胶套、定位杆、下工作模板、顶出板和顶模油缸的设置，可以有效的防止该浇铸装置发生堵塞，在使用时，通过合模油缸带动上工作模板向下压，使上工作模板顺着定位杆稳定的移动，然后与下工作模板挤压完成成品的制作，再然后在完成之后，通过顶模油缸带动顶出板上移，将成品推出，可以有效的防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型压铸机构结构示意图；

图3为本实用新型存放盒结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、旋转轴；4、工作台；5、旋转机构；501、连接杆；502、液压油缸；503、第二支撑板；6、压铸机构；601、合模油缸；602、上工作模板；603、橡胶套；604、定位杆；605、下工作模板；606、顶出板；607、顶模油缸；7、浇铸机构；701、浇铸槽；702、存放盒；703、把手；704、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞浇铸装置，包括底座1，底座1外壁上方两侧固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一端设置有旋转轴3，旋转轴3的一端固定安装有工作台4，工作台4的两侧设置有旋转机构5，工作台4的一端设置有压铸机构6，压铸机构6的一侧固定安装有浇铸机构7。

进一步的，工作台4通过旋转轴3与第一支撑板2构成旋转结构，第一支撑板2设置有两组，通过旋转轴3的设置，可以有效的通过液压油缸502带动工作台4进行旋转。

进一步的，旋转机构5包括连接杆501、液压油缸502和第二支撑板503，工作台4的外壁两侧固定安装有连接杆501，连接杆501的一端固定安装有液压油缸502，液压油缸502的一端固定安装在第二支撑板503一端，通过连接杆501、液压油缸502和第二支撑板503的设置，通过液压油缸502的伸缩，可以带动工作台4在旋转轴3的一端进行旋转。

进一步的，第二支撑板503固定安装在底座1表面两侧，液压油缸502通过连接杆501和工作台4构成伸缩结构，通过第二支撑板503的设置，可以可以有效的对液压油缸502进行支撑。

进一步的，压铸机构6包括合模油缸601、上工作模板602、橡胶套603、定位杆604、下工作模板605、顶出板606和顶模油缸607，工作台4的顶端固定安装有合模油缸601，合模油缸601的输出端固定安装有上工作模板602，上工作模板602的表面贯穿有橡胶套603，橡胶套603的一端贯穿有定位杆604，定位杆604的一端固定安装有下工作模板605，下工作模板605表面设置有顶出板606，工作台4的外壁下方固定安装有顶模油缸607，通过合模油缸601、上工作模板602、橡胶套603、定位杆604、下工作模板605、顶出板606和顶模油缸607的设置，可以有效的防止该浇铸装置发生堵塞，在使用时，通过合模油缸601带动上工作模板602向下压，使上工作模板602顺着定位杆604稳定的移动，然后与下工作模板605挤压完成成品的制作，再然后在完成之后，通过顶模油缸607带动顶出板606上移，将成品推出，可以有效的防止堵塞。

进一步的，上工作模板602与合模油缸601构成伸缩结构，顶出板606和顶模油缸607构成伸缩结构，通过顶出板606和顶模油缸607的设置，顶模油缸607可以带动顶出板606进行伸缩，方便将浇铸成品挤压出来。

进一步的，浇铸机构7包括浇铸槽701、存放盒702、把手703和固定杆704，下工作模板605的表面一侧开设有浇铸槽701，浇铸槽701的一端设置有存放盒702，存放盒702外壁一侧焊接有把手703，存放盒702的外壁一侧焊接有固定杆704，固定杆704的一端固定在工作台4的表面一侧，通过浇铸槽701、存放盒702、把手703和固定杆704的设置，在使用时，将液体倒入存放盒702中，然后通过液压油缸502的伸缩，带动工作台4在旋转轴3的一端进行旋转，使液体可以通过浇铸槽701流入到下工作模板605中，可以防止直接导入造成导入液体过多的情况发生，进一步防止堵塞。

工作原理：首先将存放盒702通过固定杆704固定在工作台4的一侧，同时使存放盒702的开口处与浇铸槽701紧密贴合在一起，然后通过合模油缸601带动上工作模板602向下压，使上工作模板602顺着定位杆604稳定的移动，然后与下工作模板605挤压，再然后将液体倒入存放盒702中，然后通过液压油缸502的伸缩，带动工作台4在旋转轴3的一端进行旋转，使液体可以通过浇铸槽701流入到下工作模板605中，其次成品完成制作后，通过顶模油缸607可以带动顶出板606进行伸缩，将浇铸成品挤压出来，这样就完成了一种防堵塞浇铸装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防堵塞浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外壁上方两侧固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一端设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的一端固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的两侧设置有旋转机构(5)，所述工作台(4)的一端设置有压铸机构(6)，所述压铸机构(6)的一侧固定安装有浇铸机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述工作台(4)通过旋转轴(3)与第一支撑板(2)构成旋转结构，所述第一支撑板(2)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述旋转机构(5)包括连接杆(501)、液压油缸(502)和第二支撑板(503)，所述工作台(4)的外壁两侧固定安装有连接杆(501)，所述连接杆(501)的一端固定安装有液压油缸(502)，所述液压油缸(502)的一端固定安装在第二支撑板(503)一端。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述第二支撑板(503)固定安装在底座(1)表面两侧，所述液压油缸(502)通过连接杆(501)和工作台(4)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述压铸机构(6)包括合模油缸(601)、上工作模板(602)、橡胶套(603)、定位杆(604)、下工作模板(605)、顶出板(606)和顶模油缸(607)，所述工作台(4)的顶端固定安装有合模油缸(601)，所述合模油缸(601)的输出端固定安装有上工作模板(602)，所述上工作模板(602)的表面贯穿有橡胶套(603)，所述橡胶套(603)的一端贯穿有定位杆(604)，所述定位杆(604)的一端固定安装有下工作模板(605)，所述下工作模板(605)表面设置有顶出板(606)，所述工作台(4)的外壁下方固定安装有顶模油缸(607)。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述上工作模板(602)与合模油缸(601)构成伸缩结构，所述顶出板(606)和顶模油缸(607)构成伸缩结构。

7.根据权利要求5所述的一种防堵塞浇铸装置，其特征在于，所述浇铸机构(7)包括浇铸槽(701)、存放盒(702)、把手(703)和固定杆(704)，所述下工作模板(605)的表面一侧开设有浇铸槽(701)，所述浇铸槽(701)的一端设置有存放盒(702)，所述存放盒(702)外壁一侧焊接有把手(703)，所述存放盒(702)的外壁一侧焊接有固定杆(704)，所述固定杆(704)的一端固定在工作台(4)的表面一侧。

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