CN212042210U - 一种蜗轮箱飞边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗轮箱飞边去除装置，包括由上而下依次连接的上模板、供主体部和接线部嵌入的凹模、供主体部套设的凸模、下模板以及用以驱动上模板和凹模沿竖直方向移动的驱动件，所述凹模包括与主体部形状契合的主体模以及与接线部外侧侧壁契合的接线模。本实用新型具有安全性高适用于儿童的效果。

Description

一种蜗轮箱飞边去除装置

技术领域

本实用新型涉及蜗轮箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蜗轮箱飞边去除装置。

背景技术

蜗轮箱是蜗轮增压器关键部件之一，蜗轮箱体通过砂箱浇铸而成。参照图3，蜗轮箱体包括内含空腔用以安装蜗轮蜗杆的主体部40和固定连接于主体部40的侧壁用以出线的接线部41，接线部41沿其厚度方向开设有接线槽42。铸造时，通常选择主体部40下侧端面为主分型面，接线部41远离主体部40一侧为侧型芯形成的侧分型面。浇铸完毕后，由于型腔型芯之间的间隙，主体部40下端面形成与主分型面位于一个平面的飞边，分型面周侧同样形成接线部41厚度方向延伸的飞边。存在于接线部41的飞边如若不去除，会影响涡轮箱的安装。

现有的飞边去除，为了不影响使用一般只去除接线部41上的飞边，通常将蜗轮箱体置于工作台上，手动将其位置固定，使用锤子将飞边通过敲击去除。

上述技术存在以下缺陷：使用该方法去除飞边时，需要工人手动固定蜗轮箱体的位置，锤子敲击容易伤到手，安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性较高且适用于儿童环境的蜗轮箱飞边去除装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜗轮箱飞边去除装置，包括由上而下依次连接的上模板、供主体部和接线部嵌入的凹模、供主体部套设的凸模、下模板以及用以驱动上模板和凹模沿竖直方向移动的驱动件，所述凹模包括与主体部形状契合的主体模以及与接线部外侧侧壁契合的接线模。

通过上述技术方案，将铸造完成的工件空腔朝下扣在凸模删上，凸模将工件定位，此时，工件的接线部朝向固定位置。驱动件带动上模板以及凹模向下运动，扣合在工件上时，由于凹模与接线部外侧侧壁相贴合，嵌入时，接线部上的飞边被凹模下端端面冲掉，驱动件带动上模板及凹模向上运动，取出工件即为去掉飞边的工件，该去飞边的操作简单，无需人工去除，安全性高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模一侧安装有嵌设在接线槽内的侧模和用以驱动侧模水平移动的压力缸，所述压力缸端部的活塞杆固定连接于侧模一侧的中心。

通过上述技术方案，去飞边前，压力缸启动带动侧模嵌入接线槽内，去飞边工序中，凹模下压，将飞边冲掉。飞边冲压侧模嵌入接线槽内后，接线部即使受到冲压力，由于侧模的支撑也不会变形，提高了工件质量。另外，当侧模嵌入接线槽后，对工件起到二次导向作用，提高了冲压位置的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模远离压力缸一侧沿其周向设有圆角。

通过上述技术方案，侧模先嵌入接线槽一侧沿其周向设有圆角，圆角端嵌入较为容易，如若工件位置有轻微偏差，圆角端嵌入后可以将工件位置调整，有矫正位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板上固定设有固定座，所述固定座靠近凸模一侧开设有连通其上端端面的安装槽，所述侧模安装在安装槽内，所述压力缸固定安装在固定座远离凸模一侧，所述压力缸端部的活塞杆穿过固定座后固定连接于侧模。

通过上述技术方案，设置固定座后，压力缸端部的活塞杆穿过固定座后，由于固定座固定在下模板上，因此压力缸传动位置较大时由于固定座的限位，依然很稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模三个侧壁抵住安装槽内壁，且沿其厚度方向滑动连接于安装槽内壁。

通过上述技术方案，侧模三个侧壁抵住安装槽内壁，侧模被压力缸推动时，侧模在安装槽内滑动，侧模三侧抵住安装槽都被限位，移动过程中减少晃动，更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽底部开设有连通下模板下端面的废料槽，所述废料槽与安装槽等宽，且开设在安装槽远离凸模一侧。

通过上述技术方案，飞边去除后，废料大多掉落在安装槽内，长期累积会影响侧模的移动，侧模的损耗比较大。开设废料槽后，侧模移动过程中，将废料推入废料槽，废料从废料槽被导出，在下端被收集，不需要另外清理，提高了清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模包括嵌设部和固定连接于嵌入部靠近压力缸一端的固定部，固定部上端侧壁为斜面，所述该斜面由靠近压力缸一侧到远离压力缸一侧倾斜向上。

通过上述技术方案，冲压出来的飞边废料会有很大一部分积在侧模上端侧壁，侧壁活动过程中可能会掉落到其他地方，导致清理困难。设置成斜面后，废料掉落至该侧壁后，顺着斜面掉落到安装槽内，便于从废料槽导出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板下端设有工作台，所述废料槽连通工作台，所述工作台下沿其宽度方向滑动连接有废料箱，所述废料槽投影在废料箱内。

通过上述技术方案，废料从废料槽出去后，掉落至废料箱内被收集。工作一段时间清理时，侧面抽开废料箱即可将其统一处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板和上模板之间安装有用以导向的导向件，所述导向件在上模板四角位置设有四个，所述导向件包括固定连接于上模板下端的导套和固定连接于下模板上端的导柱，两个所述导柱分别嵌设在导套内，且沿竖直方向滑动连接于导套。

通过上述技术方案，通过导柱导套对上模和下模之间的位移进行导向，提高了移动过程中的稳定性，提高凹模和凸模之间合模的准确性，去飞边的效果也较好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件带动上模板以及凹模向下运动，扣合在工件上时，凹模将接线部上的飞边冲掉，代替锤子去飞边，提高了安全性。

2.飞边冲压侧模嵌入接线槽内后，接线部即使受到冲压力，由于侧模的支撑也不会变形，提高了工件质量。

3.侧模移动过程中，将废料推入废料槽，废料从废料槽被导出，在下端被收集，提高了清理效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例剖视图；

图3是蜗轮箱的结构示意图

图中，10、上模板；11、凹模；110、主体模；111、接线模；12、凸模；13、下模板；14、固定座；15、侧抽件；16、侧模；161、嵌设部；162、固定部；17、压力缸；20、安装槽；21、废料槽；22、工作台；23、废料箱；24、把手；30、导向件；31、导套；32、导柱；40、主体部；41、接线部；42、接线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蜗轮箱飞边去除装置，包括由上而下依次连接的上模板10、凹模11、凸模12、下模板13、工作台22以及用以驱动上模板10和凹模11沿竖直方向移动的驱动件。驱动件可以为液压缸。凹模11包括与主体部40形状契合的主体模110以及与接线部41外侧侧壁契合的接线模111，凸模12与空腔内壁的形状契合。下模板13上固定设有固定座14，固定座14位于凸模12一侧，固定座14上安装有侧抽件15。

冲压前，将铸造完成的工件空腔朝下扣在凸模12删上，凸模12将工件定位，此时，工件的接线部41朝向固定座14一侧。侧抽件15一侧嵌入接线槽42内，将工件限位。驱动件带动上模板10和凹模11竖直向下，扣合在工件上时，将接线部41上的飞边冲掉。

具体的，参照图1和图2，固定座14靠近凸模12一侧开设有安装槽20，安装槽20连通固定座14上端端面。侧抽件15包括侧模16和驱动侧模16向凸模12一侧移动的压力缸17。压力缸17可以为气缸。侧模16嵌设在安装槽20内，压力缸17固定安装在固定座14远离凸模12一侧，压力缸17端部的活塞杆水平穿过固定座14后固定连接于侧模16。

侧模16的三个侧壁抵住安装槽20内壁，且沿侧模16厚度方向滑动连接于安装槽20内壁。侧模16远离压力缸17一侧沿其周向设有圆角，侧模16包括嵌设部161和固定部162，固定部162固定连接于嵌入部靠近压力缸17一端，固定部162上端侧壁为斜面，该斜面由靠近压力缸17一侧到远离压力缸17一侧倾斜向上。安装槽20底部开设有废料槽21，废料槽21与安装槽20等宽，且连通下模板13下端面，废料槽21开设在安装槽20远离凸模12一侧。

工件安装完毕后，接线槽42开口端朝向安装槽20方向。启动压力缸17后，压力缸17端部的活塞杆带动侧模16向工件一侧移动，直至侧模16设有圆角一侧端面嵌入接线槽42内。如若工件位置有轻微偏移，侧模16嵌入接线槽42的过程中，圆角部分先嵌入，对工件位置进行矫正。

飞边去除完毕后，废料掉入安装槽20内。压力缸17端部的活塞杆带动侧模16脱离接线槽42，侧模16移动过程，侧模16三个侧壁抵住安装槽20内壁且在安装槽20内移动。废料掉落至安装槽20内或侧模16上端侧壁，斜面将废料导至安装槽20内，回程过程中将废料推入废料槽21内。

具体的，参照图1，下模板13和上模板10之间安装有用以导向的导向件30，导向件30在上模板10四角位置设有四个。导向件30包括导套31和导柱32，导套31固定连接于上模板10的下端面，导柱32固定连接于下模板13的上端面，两个导柱32分别嵌设在导套31内，且沿竖直方向滑动连接于导套31。

冲压过程中，上模和凹模11相对下模和凸模12竖直向下运动，可以会产生轻微振动，导柱32在导套31内滑动，为上模和凹模11的位移提供导向。

具体的，参照图1，下模板13置于工作台22上，废料槽21同时开设在工作台22上。工作台22下嵌设有用以收集废料的废料箱23，废料箱23上端开口，废料箱23远离工作台22一侧侧壁固定设有把手24，把手24为U形，且开口端固定连接于废料箱23外壁。

废料从废料槽21进入废料箱23内，被暂时储存起来，方便后续统一处理。清理废料箱23时，对把手24施力，水平拉开废料箱23，取出废料箱23即可对其进行清理。

本实施例的实施原理为：冲压前，将铸造完成的工件空腔朝下扣在凸模12删上，凸模12将工件定位，此时，工件的接线部41朝向固定座14一侧。工件安装完毕后，启动压力缸17，压力缸17端部的活塞杆带动侧模16向工件一侧移动，直至嵌设部161一侧嵌入接线槽42内。

嵌设部161一侧嵌入接线槽42后，将工件限位。驱动件带动上模板10和凹模11竖直向下，扣合在工件上时，将接线部41上的飞边冲掉，同时凹模11对接线部41施力时，由于嵌设部161将接线槽42填充，因此接线部41不易变形。冲压完毕后，驱动件带动上模板10和凹模11向上，脱离凸模12，压力缸17带动侧模16脱离接线槽42，取出工件。

飞边去除完毕后，废料掉入安装槽20内。压力缸17端部的活塞杆带动侧模16脱离接线槽42，侧模16移动过程，抵接部三个侧壁抵住安装槽20内壁且在安装槽20内移动，回程过程中将废料推入废料槽21内。废料从废料槽21进入废料箱23内，被暂时储存起来，方便后续统一处理。清理废料箱23时，对把手24施力，取出废料箱23即可对其进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：包括由上而下依次连接的上模板（10）、供主体部（40）和接线部（41）嵌入的凹模（11）、供主体部（40）套设的凸模（12）、下模板（13）以及用以驱动上模板（10）和凹模（11）沿竖直方向移动的驱动件，所述凹模（11）包括与主体部（40）形状契合的主体模（110）以及与接线部（41）外侧侧壁契合的接线模（111）。

2.据权利要求1所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述凸模（12）一侧安装有嵌设在接线槽（42）内的侧模（16）和用以驱动侧模（16）水平移动的压力缸（17），所述压力缸（17）端部的活塞杆固定连接于侧模（16）一侧的中心。

3.根据权利要求2所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述侧模（16）远离压力缸（17）一侧沿其周向设有圆角。

4.根据权利要求2所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述下模板（13）上固定设有固定座（14），所述固定座（14）靠近凸模（12）一侧开设有连通其上端端面的安装槽（20），所述侧模（16）安装在安装槽（20）内，所述压力缸（17）固定安装在固定座（14）远离凸模（12）一侧，所述压力缸（17）端部的活塞杆穿过固定座（14）后固定连接于侧模（16）。

5.根据权利要求4所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述侧模（16）三个侧壁抵住安装槽（20）内壁，且沿其厚度方向滑动连接于安装槽（20）内壁。

6.根据权利要求4所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述安装槽（20）底部开设有连通下模板（13）下端面的废料槽（21），所述废料槽（21）与安装槽（20）等宽，且开设在安装槽（20）远离凸模（12）一侧。

7.根据权利要求2所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述侧模（16）包括嵌设部（161）和固定连接于嵌入部靠近压力缸（17）一端的固定部（162），固定部（162）上端侧壁为斜面，所述该斜面由靠近压力缸（17）一侧到远离压力缸（17）一侧倾斜向上。

8.根据权利要求6所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述下模板（13）下端设有工作台（22），所述废料槽（21）连通工作台（22），所述工作台（22）下沿其宽度方向滑动连接有废料箱（23），所述废料槽（21）投影在废料箱（23）内。

9.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱飞边去除装置，其特征在于：所述下模板（13）和上模板（10）之间安装有用以导向的导向件（30），所述导向件（30）在上模板（10）四角位置设有四个，所述导向件（30）包括固定连接于上模板（10）下端的导套（31）和固定连接于下模板（13）上端的导柱（32），两个所述导柱（32）分别嵌设在导套（31）内，且沿竖直方向滑动连接于导套（31）。

Images