CN219233730U - 一种烤箱门配件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开一种烤箱门配件冲压模具，包括上模板、下模板、凹模条柱和两个凸模，凹模条柱固定在下模板上；每个凹模条柱的前端设有工件顶紧机构，两个凹模条柱之间设有出料辅助机构；工件顶紧机构包括设置在凹模条柱前端下方的L型滑块，L型滑块的后端成型有导向斜面和定位平面。通过设置两对凹模条柱和凸模，可有效提高冲压效率；通过L型滑块的平移，导向斜面可驱使烤箱门配件后移、定位平面可对烤箱门配件的前后位置进行定位，且L型滑块可对凹模条柱的前端进行支撑，可有效提高冲压质量，保证烤箱门配件冲压质量稳定性。

Description

一种烤箱门配件冲压模具

技术领域：

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种烤箱门配件冲压模具。

背景技术：

烤箱门配件如说明书附图图6所示呈长条状，其内部中空，其两侧壁上设有若干腰型孔，现有的烤箱门配件上的腰型孔通过冲压模具辅助冲压完成，冲压模具的结构包括上模板、下模板、凸模和凹模条柱，上模板相对下模板可上下移动，下模板固定在冲压机机床上，凹模条柱与下模板固定连接，烤箱门配件插套在凹模凸条上，凸模与上模板固定连接，通过冲压机冲头下移带动上模板下移，凸模插入到凹模条柱内，从而完成烤箱门配件一侧面上的多个腰型孔冲压工作；该冲压模具具有以下不足之处：一：只有一对凹模凸条和凸模，一次冲压只能完成烤箱门配件一侧面的冲压工作，冲压效率较为低下；二：烤箱门配件插入到凹模凸条上位置不稳定，从而导致冲压后的烤箱门配件上的腰型孔位置不稳定，冲压质量参差不齐；三：凹模凸条的端部位于上模板、下模板之间，冲压后的烤箱门配件由于轻微变形容易卡死在凹模凸条上，人工从凹模凸条上取出烤箱门配件较为不易，同时存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种烤箱门配件冲压模具，通过设置两对凹模条柱和凸模，一次冲压即可完成两个烤箱门配件的两个不同侧面的冲压工作，一次冲压后两个烤箱门配件位置互换进行二次冲压，经过两次冲压即可完成两个烤箱门的四个侧面的冲压工作，可有效提高冲压效率；

通过L型滑块的平移，导向斜面可驱使烤箱门配件后移、定位平面可对烤箱门配件的前后位置进行定位，且L型滑块可对凹模条柱的前端进行支撑，可有效提高冲压质量，保证烤箱门配件冲压质量稳定性；

通过双杆伸缩缸可驱使橡胶块外移，通过第三伸缩缸可使橡胶块前移，通过橡胶块与烤箱门配件之间的摩擦力可驱使烤箱门配件自动前移一段距离，方便烤箱门配件的取出工作，降低安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烤箱门配件冲压模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有两个平行设置的凹模条柱，凹模条柱的后端成型有固定块，固定块固定在下模板上；每个凹模条柱的正上方设有一个凸模，凸模固定在上模板上；每个凹模条柱的前端设有工件顶紧机构，两个凹模条柱之间设有出料辅助机构；

所述工件顶紧机构包括设置在凹模条柱前端下方的L型滑块，L型滑块的后端成型有导向斜面和定位平面，L型滑块远离导向斜面的一端固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，所述L型滑块滑动连接在左右方向设置的第一导轨上，第一导轨固定在下模板上。

通过上述技术方案，下模板固定在冲压机的机床上，烤箱门配件从凹模条柱的前端插入，然后第一伸缩缸带动L型滑块移动，导向斜面压靠在烤箱门配件的前端，通过导向斜面的作用，烤箱门配件逐渐后移，当定位平面压靠在烤箱门配件的前端时，即对烤箱门配件完成顶紧、定位工作；然后冲压机的冲头下移压靠在上模板上，上模板下移带动凸模下移，凸模下移从而完成冲压工作；

由于设置有两个凹模条柱，一次下压即可完成两个烤箱门配件的两个不同面的冲压工作，一次下压后将两个烤箱门配件位置互换，进行第二次冲压，即可完成烤箱门配件两个侧面的冲压工作。

本实用新型还进一步设置为：所述出料辅助机构包括设置在两个凹模条柱的滑动座，滑动座上固定有两个斜向设置的双杆伸缩缸，双杆伸缩缸的伸缩杠端部固定有橡胶块固定座，橡胶块固定座上固定有橡胶块，橡胶块面向凹模条柱设置；

所述滑动座滑动连接在前后方向设置的第二导轨上；所述滑动座的后端固定在第三伸缩缸的伸缩杆的端部，第三伸缩缸和第二导轨固定在下模板上。

通过上述技术方案，当凸模上移复位后（即完成冲压后），双杆伸缩缸的伸缩杆伸展带动橡胶块固定座外移，橡胶块固定座带动橡胶块外移，橡胶块外移压靠在烤箱门配件的外壁上；然后第三伸缩缸带动滑动座前移，滑动座通过两个双杆伸缩缸及橡胶块固定座带动橡胶块前移，通过橡胶块与烤箱门配件之间的摩擦力，橡胶块前移带动烤箱门前移，从而使烤箱门配件前移一定距离，方便工作人员从凹模条柱上取下烤箱门配件。

本实用新型还进一步设置为：所述凹模条柱的前端成型有导向锥部，凹模条柱的后端成型有定位凸台。

通过上述技术方案，定位凸台可对烤箱门配件的后端进行定位。

本实用新型还进一步设置为;所述凹模条柱上成型有多个模孔，模孔上小下大设置；

所述下模板上成型有落料槽，落料槽位于模孔的下方。

通过上述技术方案，凸模下移将烤箱门配件上冲压下的废料冲入到模孔的大端孔内，然后当抽出烤箱门配件后，模孔内的废料自动下落并穿过落料槽堆积在模具下方。

本实用新型的突出效果是：

通过设置两对凹模条柱和凸模，一次冲压即可完成两个烤箱门配件的两个不同侧面的冲压工作，一次冲压后两个烤箱门配件位置互换进行二次冲压，经过两次冲压即可完成两个烤箱门的四个侧面的冲压工作，可有效提高冲压效率；

通过L型滑块的平移，导向斜面可驱使烤箱门配件后移、定位平面可对烤箱门配件的前后位置进行定位，且L型滑块可对凹模条柱的前端进行支撑，可有效提高冲压质量，保证烤箱门配件冲压质量稳定性；

通过双杆伸缩缸可驱使橡胶块外移，通过第三伸缩缸可使橡胶块前移，通过橡胶块与烤箱门配件之间的摩擦力可驱使烤箱门配件自动前移一段距离，方便烤箱门配件的取出工作，降低安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型隐去上模板及凸模后的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的上模板和凸模的部装示意图；

图6为本实用新型的烤箱门配件的结构示意图；

图7为本实用新型的凹模条柱与工件顶紧机构的部装示意图；

图8为本实用新型的剖视图。

附图标记： 10、上模板；

20、下模板； 201、落料槽；

30、凹模条柱；301、固定块；302、导向锥部；303、定位凸台；304、模孔；

40、凸模；

50、工件顶紧机构；501、L型滑块；502、第一伸缩缸；503、第一导轨；5011、导向斜面；5012、定位平面；

60、出料辅助机构；601、滑动座；602、双杆伸缩缸；603、橡胶块固定座；604、橡胶块；605、第二导轨；606、第三伸缩缸；

9、烤箱门配件。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图8对本实用新型进行说明：

一种烤箱门配件冲压模具，包括上模板10和下模板20，所述下模板20上设有两个平行设置的凹模条柱30，凹模条柱30的后端成型有固定块301，固定块301固定在下模板20上；每个凹模条柱30的正上方设有一个凸模40，凸模40固定在上模板10上；每个凹模条柱30的前端设有工件顶紧机构50，两个凹模条柱30之间设有出料辅助机构60；

所述工件顶紧机构50包括设置在凹模条柱30前端下方的L型滑块501，L型滑块501的后端成型有导向斜面5011和定位平面5012，L型滑块501远离导向斜面5011的一端固定在第一伸缩缸502的伸缩杆端部，所述L型滑块501滑动连接在左右方向设置的第一导轨503上，第一导轨503固定在下模板20上。

下模板固定在冲压机的机床上，烤箱门配件9从凹模条柱的前端插入，然后第一伸缩缸带动L型滑块移动，导向斜面压靠在烤箱门配件的前端，通过导向斜面的作用，烤箱门配件逐渐后移，当定位平面压靠在烤箱门配件的前端时，即对烤箱门配件完成顶紧、定位工作；然后冲压机的冲头下移压靠在上模板上，上模板下移带动凸模下移，凸模下移从而完成冲压工作；

由于设置有两个凹模条柱，一次下压即可完成两个烤箱门配件的两个不同面的冲压工作，一次下压后将两个烤箱门配件位置互换，进行第二次冲压，即可完成烤箱门配件两个侧面的冲压工作。

所述出料辅助机构60包括设置在两个凹模条柱30的滑动座601，滑动座601上固定有两个斜向设置的双杆伸缩缸602，双杆伸缩缸602的伸缩杠端部固定有橡胶块固定座603，橡胶块固定座603上固定有橡胶块604，橡胶块604面向凹模条柱30设置；

所述滑动座601滑动连接在前后方向设置的第二导轨605上；所述滑动座601的后端固定在第三伸缩缸606的伸缩杆的端部，第三伸缩缸606和第二导轨605固定在下模板20上。

当凸模上移复位后即完成冲压后，双杆伸缩缸的伸缩杆伸展带动橡胶块固定座外移，橡胶块固定座带动橡胶块外移，橡胶块外移压靠在烤箱门配件的外壁上；然后第三伸缩缸带动滑动座前移，滑动座通过两个双杆伸缩缸及橡胶块固定座带动橡胶块前移，通过橡胶块与烤箱门配件之间的摩擦力，橡胶块前移带动烤箱门前移，从而使烤箱门配件前移一定距离，方便工作人员从凹模条柱上取下烤箱门配件。

所述凹模条柱30的前端成型有导向锥部302，凹模条柱30的后端成型有定位凸台303。

定位凸台可对烤箱门配件的后端进行定位。

所述凹模条柱30上成型有多个模孔304，模孔304上小下大设置；

所述下模板20上成型有落料槽201，落料槽201位于模孔304的下方。

凸模下移将烤箱门配件上冲压下的废料冲入到模孔的大端孔内，然后当抽出烤箱门配件后，模孔内的废料自动下落并穿过落料槽堆积在模具下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种烤箱门配件冲压模具，包括上模板（10）和下模板（20），所述下模板（20）上设有两个平行设置的凹模条柱（30），凹模条柱（30）的后端成型有固定块（301），固定块（301）固定在下模板（20）上；每个凹模条柱（30）的正上方设有一个凸模（40），凸模（40）固定在上模板（10）上；其特征在于：

每个凹模条柱（30）的前端设有工件顶紧机构（50），两个凹模条柱（30）之间设有出料辅助机构（60）；

所述工件顶紧机构（50）包括设置在凹模条柱（30）前端下方的L型滑块（501），L型滑块（501）的后端成型有导向斜面（5011）和定位平面（5012）。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱门配件冲压模具，其特征在于：所述出料辅助机构（60）包括设置在两个凹模条柱（30）的滑动座（601），滑动座（601）上固定有两个斜向设置的双杆伸缩缸（602），双杆伸缩缸（602）的伸缩杠端部固定有橡胶块固定座（603），橡胶块固定座（603）上固定有橡胶块（604），橡胶块（604）面向凹模条柱（30）设置；

所述滑动座（601）滑动连接在前后方向设置的第二导轨（605）上；所述滑动座（601）的后端固定在第三伸缩缸（606）的伸缩杆的端部，第三伸缩缸（606）和第二导轨（605）固定在下模板（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱门配件冲压模具，其特征在于：所述凹模条柱（30）的前端成型有导向锥部（302），凹模条柱（30）的后端成型有定位凸台（303）。

4.根据权利要求1所述的一种烤箱门配件冲压模具，其特征在于：所述凹模条柱（30）上成型有多个模孔（304），模孔（304）上小下大设置；

所述下模板（20）上成型有落料槽（201），落料槽（201）位于模孔（304）的下方。

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