CN214237306U - 一种自动下料的模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动下料的模具加工设备。所述自动下料的模具加工设备包括桌板；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；两个长条块，两个所述长条块对称固定安装在所述支架上；下模，所述下模固定安装在两个所述长条块上；挡板，所述挡板滑动安装在一个所述长条块上，且所述挡板与下模相适配；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模，所述上模固定安装在所述安装板的底部，且所述上模与下模相对应。本实用新型提供的自动下料的模具加工设备具有使用方便、无需单独取出成品，提高了加工效率的优点。

Description

一种自动下料的模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种自动下料的模具加工设备。

背景技术

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，现有技术中，通过模具加工设备对工件进行加工。

然而传统的模具加工设备在对工件成型后需要单独将成品取出，使用不方便，降低了加工效率。

因此，有必要提供一种新的自动下料的模具加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、无需单独取出成品，提高了加工效率的自动下料的模具加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动下料的模具加工设备包括：桌板；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；两个长条块，两个所述长条块对称固定安装在所述支架上；下模，所述下模固定安装在两个所述长条块上；挡板，所述挡板滑动安装在一个所述长条块上，且所述挡板与下模相适配；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模，所述上模固定安装在所述安装板的底部，且所述上模与下模相对应。

优选的，所述安装板上固定安装有连接杆，所述支架上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁滑动连接，所述连接杆的一端延至滑动槽内并与滑动块固定连接。

优选的，所述滑动块上转动安装有铰接杆，一个所述长条块上开设有滑动孔，所述滑动孔内固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动安装有固定块，且所述固定块贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接，所述固定块的顶部与铰接杆转动连接，所述固定块的底部与挡板固定连接。

优选的，所述支架上开设有通孔，所述通孔的内壁与液压缸的输出轴滑动连接。

优选的，所述桌板的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述下模上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有放置槽，所述放置槽的内壁与挡板活动连接。

优选的，所述固定块上开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁与铰接杆转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动下料的模具加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动下料的模具加工设备，所述支架固定安装在所述桌板的顶部，两个所述长条块对称固定安装在所述支架上，所述挡板滑动安装在一个所述长条块上，可以进行自动下料，提高了加工效率，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述下模固定安装在两个所述长条块上，所述上模固定安装在所述安装板的底部，且所述上模与下模相对应，可以对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动下料的模具加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、桌板；2、支架；3、长条块；4、下模；5、挡板；6、液压缸；7、安装板；8、上模；9、连接杆；10、滑动槽；11、定位杆；12、滑动块；13、铰接杆；14、滑动孔；15、限位杆；16、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，自动下料的模具加工设备包括：桌板1；支架2，所述支架2固定安装在所述桌板1的顶部；两个长条块3，两个所述长条块3对称固定安装在所述支架2上；下模4，所述下模4固定安装在两个所述长条块3上；挡板5，所述挡板5滑动安装在一个所述长条块3上，且所述挡板5与下模4相适配；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述支架2上，且所述液压缸6的输出轴延伸至支架2内；安装板7，所述安装板7固定安装在所述液压缸6的输出轴上；上模8，所述上模8固定安装在所述安装板7的底部，且所述上模8与下模4相对应。

所述安装板7上固定安装有连接杆9，所述支架2上开设有滑动槽10，所述滑动槽10内固定安装有定位杆11，所述定位杆11上滑动安装有滑动块12，所述滑动块12与滑动槽10的内壁滑动连接，所述连接杆9的一端延至滑动槽10内并与滑动块12固定连接。

所述滑动块12上转动安装有铰接杆13，一个所述长条块3上开设有滑动孔14，所述滑动孔14内固定安装有限位杆15，所述限位杆15上滑动安装有固定块16，且所述固定块16贯穿滑动孔14并与滑动孔14的内壁滑动连接，所述固定块16的顶部与铰接杆13转动连接，所述固定块16的底部与挡板5固定连接。

所述支架2上开设有通孔，所述通孔的内壁与液压缸6的输出轴滑动连接。

所述桌板1的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

所述下模4上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有放置槽，所述放置槽的内壁与挡板5活动连接。

所述固定块16上开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁与铰接杆13转动连接。

本实用新型提供的自动下料的模具加工设备的工作原理如下：

使用时，将工件放置在下模4上，启动液压缸6，如说明书附图1所示，液压缸6带动安装板7向下运动，安装板7带动上模8向下运动，同时，安装板7带动连接杆9向下运动，连接杆9带动滑动块12向下运动，滑动块12带动铰接杆13转动，铰接杆13带动固定块16向右运动，固定块16带动挡板5向右运动，当固定块16运动至滑动孔14的最右侧时，挡板5进入放置槽内，使下模4处于关闭状态，此时，上模8完全进入下模4内，对工件完成加工，当加工完成后，反向启动液压缸6，液压缸6带动上模8向上运动，同时带动固定块16向左运动，固定块16带动挡板5向左运动，使挡板5移出放置槽，使下模4为打开状态，此时，成品在重力的作用下，掉落在桌板1上，完成了自动下料，省时省力，使用方便，提高了加工效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动下料的模具加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动下料的模具加工设备，所述支架2固定安装在所述桌板1的顶部，两个所述长条块3对称固定安装在所述支架2上，所述挡板5滑动安装在一个所述长条块3上，可以进行自动下料，提高了加工效率，所述液压缸6固定安装在所述支架2上，所述安装板7固定安装在所述液压缸6的输出轴上，所述下模4固定安装在两个所述长条块3上，所述上模8固定安装在所述安装板7的底部，且所述上模8与下模4相对应，可以对工件进行加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动下料的模具加工设备，其特征在于，包括：

桌板；

支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；

两个长条块，两个所述长条块对称固定安装在所述支架上；

下模，所述下模固定安装在两个所述长条块上；

挡板，所述挡板滑动安装在一个所述长条块上，且所述挡板与下模相适配；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；

安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；

上模，所述上模固定安装在所述安装板的底部，且所述上模与下模相对应。

2.根据权利要求1所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述安装板上固定安装有连接杆，所述支架上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁滑动连接，所述连接杆的一端延至滑动槽内并与滑动块固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述滑动块上转动安装有铰接杆，一个所述长条块上开设有滑动孔，所述滑动孔内固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动安装有固定块，且所述固定块贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接，所述固定块的顶部与铰接杆转动连接，所述固定块的底部与挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述支架上开设有通孔，所述通孔的内壁与液压缸的输出轴滑动连接。

5.根据权利要求1所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述桌板的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述下模上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有放置槽，所述放置槽的内壁与挡板活动连接。

7.根据权利要求3所述的自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述固定块上开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁与铰接杆转动连接。

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