CN219704178U - 一种铸件侧面打孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种铸件侧面打孔加工设备，包括主体框架，所述主体框架下端设有收集箱，所述收集箱上端开设有收集槽，所述收集箱上端四角处均固定安装有连接柱，所述收集箱通过四个连接柱滑动安装在主体框架的下端，所述主体框架横截面形状为U形，所述主体框架内壁底部开设有矩形通孔，所述主体框架开设的矩形通孔内滑动安装有夹持板。本实用新型通过在主体框架右侧开设有矩形槽以及安装固定板、升降螺杆和支撑板，使得该装置在对铸件进行打孔时，能够将钻孔工具放置在支撑板上使用，使得钻孔工具使用的更加平稳，大大的提高了打孔的效率，而且支撑板的高度可以调节，从而方便对不同高度的位置进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种铸件侧面打孔加工设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
而铸件在进行打孔时需要工作人员使用钻孔机对其进行打孔，由于工作人员在钻孔时是手持钻孔机工作，没有底托能够对钻孔机起到支撑作用，所以在打孔时容易出现钻歪等问题，并且工作人员的手臂在长时间的拿着钻孔机，会十分酸累。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铸件侧面打孔加工设备，包括主体框架，所述主体框架下端设有收集箱，所述收集箱上端开设有收集槽，所述收集箱上端四角处均固定安装有连接柱，所述收集箱通过四个连接柱滑动安装在主体框架的下端，所述主体框架横截面形状为U形，所述主体框架内壁底部开设有矩形通孔，所述主体框架开设的矩形通孔内滑动安装有夹持板，所述夹持板侧端贯穿安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与夹持板之间螺纹连接，所述锁紧螺杆贯穿转动安装在主体框架的左侧。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体框架左侧端内壁嵌入固定安装有木板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体框架右侧端开设有矩形槽，所述主体框架右侧端固定安装有固定板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上端贯穿安装有升降螺杆，所述升降螺杆与固定板之间螺纹连接，所述升降螺杆上端固定安装有圆形限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形限位板圆周表面转动套接有支撑板，所述支撑板滑动安装在主体框架开设的矩形槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体框架前后两侧的两端部之间均固定安装有遮挡帘。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、该铸件侧面打孔加工设备，通过在主体框架右侧开设有矩形槽以及安装固定板、升降螺杆和支撑板，使得该装置在对铸件进行打孔时，能够将钻孔工具放置在支撑板上使用，使得钻孔工具使用的更加平稳，大大的提高了打孔的效率，而且支撑板的高度可以调节，从而方便对不同高度的位置进行打孔。
2、该铸件侧面打孔加工设备，通过在主体框架下端设置的收集箱，以及在主体框架前后端设置的遮挡帘，使得在对铸件钻孔时产生的碎屑都能够落入到收集箱上开设的收集槽内，能够大大的减轻后续的清洁工作。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型主体框架的结构示意图；
图3为本实用新型固定板的结构示意图；
图4为本实用新型主体框架的结构示意图。
其中：11、主体框架；12、锁紧螺杆；13、夹持板；15、木板；16、矩形槽；17、遮挡帘；21、固定板；22、升降螺杆；23、圆形限位板；24、支撑板；31、收集箱；32、连接柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3、图4所示，一种铸件侧面打孔加工设备，包括主体框架11，主体框架11下端设有收集箱31，收集箱31上端开设有收集槽，收集箱31上端四角处均固定安装有连接柱32，收集箱31通过四个连接柱32滑动安装在主体框架11的下端，主体框架11横截面形状为U形，主体框架11内壁底部开设有矩形通孔，主体框架11开设的矩形通孔内滑动安装有夹持板13，夹持板13侧端贯穿安装有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12与夹持板13之间螺纹连接，锁紧螺杆12贯穿转动安装在主体框架11的左侧。主体框架11左侧端内壁嵌入固定安装有木板15。该装置在使用时，使用者将铸件放置在主体框架11左侧端与夹持板13之间，再通过转动锁紧螺杆12，通过锁紧螺杆12与夹持板13之间的螺纹连接，夹持板13会向者左侧移动，从而将铸件夹持在主体框架11左侧端与夹持板13之间，之后使用者即可将两个遮挡帘17放下，从而将铸件的前后端都进行遮挡，在根据铸件钻孔的位置，来转动升降螺杆22，通过升降螺杆22与固定板21之间的螺纹连接，会让升降螺杆22向上移动，进而让支撑板24在圆形限位板23的带动下，只上移不转动，当支撑板24停到合适位置后，使用者即可使用钻孔工具放在支撑板24的上端，然候来回移动，对铸件的打孔，打孔时所产生的碎屑全都通过矩形通孔落入到收集箱31上端开设的收集槽内，主体框架11右侧端开设有矩形槽16，主体框架11右侧端固定安装有固定板21。固定板21上端贯穿安装有升降螺杆22，升降螺杆22与固定板21之间螺纹连接，升降螺杆22上端固定安装有圆形限位板23。圆形限位板23圆周表面转动套接有支撑板24，支撑板24滑动安装在主体框架11开设的矩形槽16内。主体框架11前后两侧的两端部之间均固定安装有遮挡帘17，本新型通过在主体框架11右侧开设有矩形槽16以及安装固定板21、升降螺杆22和支撑板24，使得该装置在对铸件进行打孔时，能够将钻孔工具放置在支撑板24上使用，使得钻孔工具使用的更加平稳，大大的提高了打孔的效率，而且支撑板24的高度可以调节，从而方便对不同高度的位置进行打孔。本新型通过在主体框架11下端设置的收集箱31，以及在主体框架11前后端设置的遮挡帘17，使得在对铸件钻孔时产生的碎屑都能够落入到收集箱31上开设的收集槽内，能够大大的减轻后续的清洁工作。
使用说明：该装置在使用时，使用者将铸件放置在主体框架11左侧端与夹持板13之间，再通过转动锁紧螺杆12，通过锁紧螺杆12与夹持板13之间的螺纹连接，夹持板13会向者左侧移动，从而将铸件夹持在主体框架11左侧端与夹持板13之间，之后使用者即可将两个遮挡帘17放下，从而将铸件的前后端都进行遮挡，在根据铸件钻孔的位置，来转动升降螺杆22，通过升降螺杆22与固定板21之间的螺纹连接，会让升降螺杆22向上移动，进而让支撑板24在圆形限位板23的带动下，只上移不转动，当支撑板24停到合适位置后，使用者即可使用钻孔工具放在支撑板24的上端，然候来回移动，对铸件的打孔，打孔时所产生的碎屑全都通过矩形通孔落入到收集箱31上端开设的收集槽内。
本新型通过在主体框架11右侧开设有矩形槽16以及安装固定板21、升降螺杆22和支撑板24，使得该装置在对铸件进行打孔时，能够将钻孔工具放置在支撑板24上使用，使得钻孔工具使用的更加平稳，大大的提高了打孔的效率，而且支撑板24的高度可以调节，从而方便对不同高度的位置进行打孔。本新型通过在主体框架11下端设置的收集箱31，以及在主体框架11前后端设置的遮挡帘17，使得在对铸件钻孔时产生的碎屑都能够落入到收集箱31上开设的收集槽内，能够大大的减轻后续的清洁工作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铸件侧面打孔加工设备，包括主体框架(11)，其特征在于：所述主体框架(11)下端设有收集箱(31)，所述收集箱(31)上端开设有收集槽，所述收集箱(31)上端四角处均固定安装有连接柱(32)，所述收集箱(31)通过四个连接柱(32)滑动安装在主体框架(11)的下端，所述主体框架(11)横截面形状为U形，所述主体框架(11)内壁底部开设有矩形通孔，所述主体框架(11)开设的矩形通孔内滑动安装有夹持板(13)，所述夹持板(13)侧端贯穿安装有锁紧螺杆(12)，所述锁紧螺杆(12)与夹持板(13)之间螺纹连接，所述锁紧螺杆(12)贯穿转动安装在主体框架(11)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件侧面打孔加工设备，其特征在于：所述主体框架(11)左侧端内壁嵌入固定安装有木板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件侧面打孔加工设备，其特征在于：所述主体框架(11)右侧端开设有矩形槽(16)，所述主体框架(11)右侧端固定安装有固定板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件侧面打孔加工设备，其特征在于：所述固定板(21)上端贯穿安装有升降螺杆(22)，所述升降螺杆(22)与固定板(21)之间螺纹连接，所述升降螺杆(22)上端固定安装有圆形限位板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件侧面打孔加工设备，其特征在于：所述圆形限位板(23)圆周表面转动套接有支撑板(24)，所述支撑板(24)滑动安装在主体框架(11)开设的矩形槽(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种铸件侧面打孔加工设备，其特征在于：所述主体框架(11)前后两侧的两端部之间均固定安装有遮挡帘(17)。
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