CN215431604U - 一种应用于铸件孔加工的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括箱体，所述箱体的内腔可转动地横向设置有一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端设置有一滑动板，两个所述滑动板的顶端均设置沿所述箱体的宽度方向设置有一电动滑轨，所述电动滑轨上均设置有一电动滑块，两个所述电动滑块的顶端之间横向设置有一支撑板，本实用新型涉及定位工装技术领域。该应用于铸件孔加工的定位工装，通过两个竖板同时向内滑动带动滑板内侧壁上安装柱向内进行运动，从而使两个安装柱内端的夹板对放置完成的铸件进行限位固定，避免组件在钻孔工作时出现移动晃动的情况，增加铸件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种应用于铸件孔加工的定位工装。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的定位工装在使用过程中，因为功能较为单一，会给工作人员对铸件的钻孔工作造成不便的情况，从而影响到对铸件的钻孔工作，且现有的定位工装在固定完铸件后无法进行调节，影响了对铸件钻孔的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于铸件孔加工的定位工装，解决了功能较为单一，会给工作人员对铸件的钻孔工作造成不便的情况，从而影响到对铸件的钻孔工作，且现有的定位工装在固定完铸件后无法进行调节，影响了对铸件钻孔的效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括箱体，所述箱体的内腔可转动地横向设置有一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端设置有一滑动板，两个所述滑动板的顶端均沿所述箱体的宽度方向设置有一电动滑轨，所述电动滑轨上均设置有一电动滑块，两个所述电动滑块的顶端之间横向设置有一支撑板，所述支撑板上表面两侧的前后端均设置有固定块，同一水平方向的两个所述固定块之间横向设置有滑杆，所述滑杆的两端均滑动连接有一滑动块，同一竖直方向的两个所述滑动块的顶端竖向设置有一竖板，两个所述竖板的内侧壁上均横向设置有安装柱，所述安装柱的内端设置有一夹板，所述支撑板上表面的中部设置有一支撑架，所述支撑架的顶端横向设置有一放置板。
进一步地，所述支撑板上表面的前后侧且位于两个所述滑杆之间设置有转动板，两个所述转动板之间可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均螺纹连接有一第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端与所述竖板的底端固定连接。
进一步地，所述支撑板的前后端均竖向设置有安装板，所述安装板上横向贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内端横向设置有限位板。
进一步地，所述限位板的内端和所述夹板的内端均设置有防滑软垫。
进一步地，所述滑动块和所述第二螺纹块的顶端均与所述竖板固定连接，所述箱体的下表面的两侧均竖向设置有支撑座。
进一步地，所述第二螺纹杆延伸至所述转动板的外部，所述第二螺纹杆的外端设置有一转柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该应用于铸件孔加工的定位工装，通过将所需定位钻孔的铸件放置在放置板的上表面后，通过两个竖板同时向内滑动带动滑板内侧壁上安装柱向内进行运动，从而使两个安装柱内端的夹板对放置完成的铸件进行限位固定，避免组件在钻孔工作时出现移动晃动的情况，增加铸件的稳定性，其次通过第一螺纹杆的转动可以驱动两个第一螺纹块同时运动，从而使支撑板完成沿箱体长度方向的运动，再通过两个第一螺纹块顶端电动滑轨上的电动滑块的运动驱动支撑板完成沿箱体长度方向的运动，从而使钻头对铸件的不同位置进行钻孔，增加该装置的使用范围和其功能。
(2)、该应用于铸件孔加工的定位工装，通过支撑板上表面的第二螺纹杆的转动驱动两个第二螺纹块同时向内或是向外运动带动，从而使竖板可以进行同时向外或是向外的运动，为竖板增加移动的能力且可以较为精细的调节两个竖板的移动位置，通过两个伸缩杆的伸出可以带动两个伸缩杆内端的限位板对夹板固定完成过后的铸件进行进一步的固定，增加该装置对铸件的固定程度，避免在钻孔工作时，铸件沿夹板长度方向移动的情况，保证对铸件钻孔的稳定性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1-箱体、2-第一螺纹杆、3-第一螺纹块、4-滑动板、5-电动滑轨、6-电动滑块、7-支撑板、8-滑杆、9-固定块、10-滑动块、11-竖板、12-安装柱、13-夹板、14-支撑架、15-放置板、16-防滑软垫、17-转动板、18-第二螺纹杆、19-第二螺纹块、20-安装板、21-伸缩杆、22-限位板、23-转柄、24-支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括箱体1，箱体1的内腔可转动地横向设置有一第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的两端均螺纹连接有第一螺纹块3，第一螺纹块3的顶端设置有一滑动板4，两个滑动板4的顶端均沿箱体1的宽度方向设置有一电动滑轨5，电动滑轨5上均设置有一电动滑块6，两个电动滑块6的顶端之间横向设置有一支撑板7，支撑板7上表面两侧的前后端均设置有固定块9，同一水平方向的两个固定块9之间横向设置有滑杆8，滑杆8的两端均滑动连接有一滑动块10，同一竖直方向的两个滑动块10的顶端竖向设置有一竖板11，两个竖板11的内侧壁上均横向设置有安装柱12，安装柱12的内端设置有一夹板13，支撑板7上表面的中部设置有一支撑架14，支撑架14的顶端横向设置有一放置板15。
通过将所需定位钻孔的铸件放置在放置板15的上表面后，通过两个竖板11同时向内滑动带动滑板11内侧壁上安装柱12向内进行运动，从而使两个安装柱12内端的夹板13对放置完成的铸件进行限位固定，避免组件在钻孔工作时出现移动晃动的情况，增加铸件的稳定性，其次通过第一螺纹杆2的转动可以驱动两个第一螺纹块3同时运动，从而使支撑板7完成沿箱体1长度方向的运动，再通过两个第一螺纹块3顶端电动滑轨4上的电动滑块5的运动驱动支撑板7完成沿箱体1长度方向的运动，从而使钻头对铸件的不同位置进行钻孔，增加该装置的使用范围和其功能。
支撑板7上表面的前后侧且位于两个滑杆8之间设置有转动板17，两个转动板17之间可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的两端均螺纹连接有一第二螺纹块19，第二螺纹块19的顶端与竖板11的底端固定连接。
通过支撑板7上表面的第二螺纹杆18的转动驱动两个第二螺纹块19同时向内或是向外运动带动，从而使竖板11可以进行同时向外或是向外的运动，为竖板11增加移动的能力且可以较为精细的调节两个竖板11的移动位置。
支撑板7的前后端均竖向设置有安装板20，安装板20上横向贯穿设置有伸缩杆21，伸缩杆21的内端横向设置有限位板22。
通过两个伸缩杆21的伸出可以带动两个伸缩杆21内端的限位板22对夹板13固定完成过后的铸件进行进一步的固定，增加该装置对铸件的固定程度，避免在钻孔工作时，铸件沿夹板13长度方向移动的情况，保证对铸件钻孔的稳定性和准确性。
限位板22的内端和夹板13的内端均设置有防滑软垫16。
通过限位板22和夹板13内端的防滑软垫16可以避免在对铸件固定时铸件的表面出现损伤的情况，避免造成不必要的损失。
滑动块10和第二螺纹块19的顶端均与竖板11固定连接，箱体1的下表面的两侧均竖向设置有支撑座24。
通过与第二螺纹块19和滑块10固定连接的竖板11，可以在第二螺纹块19运动时保证竖板11移动的精密程度，通过支撑座24可以增加该装置的稳定性。
第二螺纹杆18延伸至转动板17的外部，第二螺纹杆18的外端设置有一转柄23。
通过转动转柄23来驱动第二螺纹杆18进行运动。
工作时，通过将所需定位钻孔的铸件放置在放置板15的上表面后，通过两个竖板11同时向内滑动带动滑板11内侧壁上安装柱12向内进行运动，从而使两个安装柱12内端的夹板13对放置完成的铸件进行限位固定，避免组件在钻孔工作时出现移动晃动的情况，增加铸件的稳定性，其次通过第一螺纹杆2的转动可以驱动两个第一螺纹块3同时运动，从而使支撑板7完成沿箱体1长度方向的运动，再通过两个第一螺纹块3顶端电动滑轨4上的电动滑块5的运动驱动支撑板7完成沿箱体1长度方向的运动，从而使钻头对铸件的不同位置进行钻孔，通过支撑板7上表面的第二螺纹杆18的转动驱动两个第二螺纹块19同时向内或是向外运动带动，从而使竖板11可以进行同时向外或是向外的运动，为竖板11增加移动的能力且可以较为精细的调节两个竖板11的移动位置，通过两个伸缩杆21的伸出可以带动两个伸缩杆21内端的限位板22对夹板13固定完成过后的铸件进行进一步的固定，增加该装置对铸件的固定程度，避免在钻孔工作时，铸件沿夹板13长度方向移动的情况，保证对铸件钻孔的稳定性和准确性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔可转动地横向设置有一第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的两端均螺纹连接有第一螺纹块(3)，所述第一螺纹块(3)的顶端设置有一滑动板(4)，两个所述滑动板(4)的顶端均沿所述箱体(1)的宽度方向设置有一电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上均设置有一电动滑块(6)，两个所述电动滑块(6)的顶端之间横向设置有一支撑板(7)，所述支撑板(7)上表面两侧的前后端均设置有固定块(9)，同一水平方向的两个所述固定块(9)之间横向设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均滑动连接有一滑动块(10)，同一竖直方向的两个所述滑动块(10)的顶端竖向设置有一竖板(11)，两个所述竖板(11)的内侧壁上均横向设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)的内端设置有一夹板(13)，所述支撑板(7)上表面的中部设置有一支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端横向设置有一放置板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述支撑板(7)上表面的前后侧且位于两个所述滑杆(8)之间设置有转动板(17)，两个所述转动板(17)之间可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的两端均螺纹连接有一第二螺纹块(19)，所述第二螺纹块(19)的顶端与所述竖板(11)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述支撑板(7)的前后端均竖向设置有安装板(20)，所述安装板(20)上横向贯穿设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的内端横向设置有限位板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述限位板(22)的内端和所述夹板(13)的内端均设置有防滑软垫(16)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述滑动块(10)和所述第二螺纹块(19)的顶端均与所述竖板(11)固定连接，所述箱体(1)的下表面的两侧均竖向设置有支撑座(24)。
6.根据权利要求2所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)延伸至所述转动板(17)的外部，所述第二螺纹杆(18)的外端设置有一转柄(23)。
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