CN215879682U - 一种铸件表面硬化锻打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件表面硬化锻打装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接有锻打头，所述锻打头的侧表面固定连接有限位板，所述支撑侧板的内侧面固定连接有限位块。本实用新型，设置电磁铁、第二通管，能够将锻打出的废屑进行吸收，且废屑在储存箱内不会发生漂浮的现象，设置夹块、限位滑杆，能够对铸件进行夹持，不会导致在锻打的过程中铸件发生偏移的现象，提高铸件偏移的现象，置限位板、限位块，能够使锻打头在下降的过程中不会发生偏移的现象，保证锻打时的稳定性。

Description

一种铸件表面硬化锻打装置

技术领域

本实用新型涉及铸件表面硬化锻打技术领域，尤其涉及一种铸件表面硬化锻打装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前一些铸件表面硬化锻打装置无法对铸件表面锻打产生的废屑进行收集，而且一些锻打装置不具备固定装置，无法对铸件进行固定，导致在锻打时铸件发生偏移的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件表面硬化锻打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件表面硬化锻打装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接有锻打头，所述锻打头的侧表面固定连接有限位板，所述支撑侧板的内侧面固定连接有限位块；

所述支撑侧板的外侧面固定连接有储存箱，所述储存箱的内部设置有电磁铁，所述支撑侧板的内侧面且位于限位块的上方设置有吸风机，所述吸风机的输入端固定连接有第二通管，所述第二通管远离吸风机的一端固定连接有吸头；

所述支撑侧板的内侧面且位于限位块的下方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹块，所述夹块的下表面固定连接有限位滑杆，所述底座的上表面且位于两个支撑侧板之间设置有限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻打头远离液压机的一端延伸至支撑板的下方，且贯穿限位块延伸至限位块的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的内部设置有限位槽，所述限位板与限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存箱的外侧面固定连接有第一通管，所述第一通管远离储存箱的一端与吸风机的输出端相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二通管远离吸风机的一端延伸至限位块的下方，所述第二通管的形状位置为L型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑杆远离夹块的一端延伸至限位滑槽的内部，且两者滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述吸头的位置位于锻打头的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面设置有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铸件表面硬化锻打装置，通过设置电磁铁、第二通管，能够将锻打出的废屑进行吸收，且废屑在储存箱内不会发生漂浮的现象，提高该装置的实用性。

2、与现有技术相比，该铸件表面硬化锻打装置，通过设置夹块、限位滑杆，能够对铸件进行夹持，不会导致在锻打的过程中铸件发生偏移的现象，提高铸件的稳定性。

3、与现有技术相比，该铸件表面硬化锻打装置，通过设置限位板、限位块，能够使锻打头在下降的过程中不会发生偏移的现象，保证锻打时的稳定性，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件表面硬化锻打装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件表面硬化锻打装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件表面硬化锻打装置的正视图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑侧板；3、支撑板；4、液压机；5、锻打头；6、限位板；7、限位块；8、储存箱；9、电磁铁；10、第一通管；11、吸风机；12、第二通管；13、吸头；14、液压缸；15、夹块；16、限位滑杆；17、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铸件表面硬化锻打装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面设置有液压机4，液压机4的输出端固定连接有锻打头5，便于对铸件进行锻打，锻打头5远离液压机4的一端延伸至支撑板3的下方，且贯穿限位块7延伸至限位块7的下方，锻打头5的侧表面固定连接有限位板6，增强锻打头5的稳定性，支撑侧板2的内侧面固定连接有限位块7，便于限位板6的滑动，保证锻打有不会发生偏移的现象，限位块7的内部设置有限位槽，限位板6与限位槽滑动连接。

通过设置此结构，设置限位板6、限位块7，能够使锻打头5在下降的过程中不会发生偏移的现象，保证锻打时的稳定性，提高该装置的实用性。

支撑侧板2的外侧面固定连接有储存箱8，用于收集锻打产生的废屑，储存箱8的前表面设置有箱门，便于对废屑进行处理，箱门的前表面设置有把手，便于对箱门打开，储存箱8的外侧面固定连接有第一通管10，便于将储存箱8与吸风机11相连接，第一通管10远离储存箱8的一端与吸风机11的输出端相连接，储存箱8的内部设置有电磁铁9，便于对储存箱8内的废屑进行吸附，避免漂浮，支撑侧板2的内侧面且位于限位块7的上方设置有吸风机11，吸风机11的输入端固定连接有第二通管12，第二通管12远离吸风机11的一端延伸至限位块7的下方，第二通管12的形状位置为L型，便于延伸至限位块7的下方，第二通管12远离吸风机11的一端固定连接有吸头13，用于收集铸件上的废屑，两个吸头13的位置位于锻打头5的两侧。

通过设置此结构，设置电磁铁9、第二通管12，能够将锻打出的废屑进行吸收，且废屑在储存箱8内不会发生漂浮的现象，提高该装置的实用性。

支撑侧板2的内侧面且位于限位块7的下方固定连接有液压缸14，作为夹块15收缩的动力源，液压缸14的输出端固定连接有夹块15，便于对铸件进行固定，夹块15的下表面固定连接有限位滑杆16，保证夹块15在移动的稳定性，限位滑杆16远离夹块15的一端延伸至限位滑槽17的内部，且两者滑动连接，底座1的上表面且位于两个支撑侧板2之间设置有限位滑槽17，便于限位滑杆16滑动。

通过设置此结构，设置夹块15、限位滑杆16，能够对铸件进行夹持，不会导致在锻打的过程中铸件发生偏移的现象，提高铸件的稳定性。

工作原理：在使用时，将需要锻打的铸件放到两个夹块15之间，启动液压缸14带动夹块15向内侧移动，以此来将铸件进行固定，夹块15在移动的过程中通过限位滑杆16便于保持夹块15移动时的稳定性，再通过液压机4带动锻打头5对铸件进行锻打，通过锻打头5上的限位板6在限位块7上滑动，可以保持锻打头5在上升、下降的过程中不会发生偏移的现象，再启动吸风机11，通过锻打头5锻打产生的废屑通过吸头13吸入到第二通管12内，最后通过第一通管10进入到储存箱8内，通过储存箱8内的电磁铁9对废屑进行吸附，避免废屑在储存箱8内漂浮，同时也便于后期对废屑的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件表面硬化锻打装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面设置有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定连接有锻打头(5)，所述锻打头(5)的侧表面固定连接有限位板(6)，所述支撑侧板(2)的内侧面固定连接有限位块(7)；

所述支撑侧板(2)的外侧面固定连接有储存箱(8)，所述储存箱(8)的内部设置有电磁铁(9)，所述支撑侧板(2)的内侧面且位于限位块(7)的上方设置有吸风机(11)，所述吸风机(11)的输入端固定连接有第二通管(12)，所述第二通管(12)远离吸风机(11)的一端固定连接有吸头(13)；

所述支撑侧板(2)的内侧面且位于限位块(7)的下方固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定连接有夹块(15)，所述夹块(15)的下表面固定连接有限位滑杆(16)，所述底座(1)的上表面且位于两个支撑侧板(2)之间设置有限位滑槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述锻打头(5)远离液压机(4)的一端延伸至支撑板(3)的下方，且贯穿限位块(7)延伸至限位块(7)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述限位块(7)的内部设置有限位槽，所述限位板(6)与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述储存箱(8)的外侧面固定连接有第一通管(10)，所述第一通管(10)远离储存箱(8)的一端与吸风机(11)的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述第二通管(12)远离吸风机(11)的一端延伸至限位块(7)的下方，所述第二通管(12)的形状位置为L型。

6.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述限位滑杆(16)远离夹块(15)的一端延伸至限位滑槽(17)的内部，且两者滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：两个所述吸头(13)的位置位于锻打头(5)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种铸件表面硬化锻打装置，其特征在于：所述储存箱(8)的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面设置有把手。

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