CN214867409U - 一种铸件加工用精准钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用精准钻孔设备，包括工作台、送料组件和钻孔组件，所述送料组件包括两个安装板一，两个所述安装板一之间转动设有丝杠一，所述丝杠一上螺纹连接有移动座，两个所述安装板一之间连接有滑柱一，所述移动座上相对设有两个安装板二，两个所述安装板二之间转动设有丝杠二，所述丝杠二上螺纹连接有铸件放置座，两个所述安装板二之间连接有滑柱二，所述钻孔组件包括设置在工作台上的竖板，所述竖板的上端设有横板，所述横板上设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的底端设有位于横板下方的电机座，所述电机座的底部设有钻孔电机。本实用新型与现有技术相比的优点在于：省时省力、安全性更高且能钻孔精准。

Description

一种铸件加工用精准钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体是指一种铸件加工用精准钻孔设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在审查和你加工过程中需要对其进行钻孔以满足安装工艺，但是现有的技术中一般采用人工用电钻进行打孔，人孔钻孔效率低，钻孔的精度难以控制，且钻孔过程中产生的粉尘容易危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种铸件加工用精准钻孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸件加工用精准钻孔设备，包括工作台、送料组件和钻孔组件，所述送料组件包括两个分别设置在工作台前后两端的安装板一，两个所述安装板一之间转动设有丝杠一，其中一个所述安装板一的外侧设有用于驱动丝杠一转动的电机一，所述丝杠一上螺纹连接有移动座，两个所述安装板一之间连接有滑柱一且移动座滑动套设在滑柱一上，所述移动座上相对设有两个安装板二，两个所述安装板二之间转动设有丝杠二且其中一个所述安装板二的外侧设有用于驱动丝杠二转动的电机二，所述丝杠二上螺纹连接有铸件放置座，两个所述安装板二之间连接有滑柱二且铸件放置座滑动套设在滑柱二上，所述钻孔组件包括设置在工作台上的竖板，所述竖板的上端设有横板，所述横板上设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的底端设有位于横板下方的电机座，所述电机座的底部设有钻孔电机且钻孔电机输出端的底部设有钻头。

作为改进，所述铸件放置座上端两侧均设有侧板，所述侧板的外侧设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的端部设有位于侧板内侧的夹板。

作为改进，所述夹板的内端面设有橡胶板。

作为改进，所述横板上贯穿设有两个导向筒，所述电机座的上端设有两个导向柱，两个所述导向柱分别滑动设置在两个导向筒内，所述导向柱延伸至导向筒上方设置，所述导向柱的上端设有限位板，所述限位板与导向筒之间连接有套设在导向柱上的缓冲弹簧。

作为改进，所述横板上设有水箱和位于水箱一侧的抽风机，所述水箱的上方设有进水管，所述水箱侧壁底部设有排水管且排水管上设有排水阀，所述抽风机的抽风端设有延伸至横板下方的抽尘管，所述抽尘管的端部设有吸尘罩，所述抽风机的出风端设有与水箱连通的导尘管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种铸件加工用精准钻孔设备通过设置铸件放置座可对铸件进行放置，且通过设置液压缸二可推动夹板对铸件进行固定，防止铸件在钻孔的过程中出现位置偏移造成钻孔不准的情况，通过设置电机一带动丝杠一的转动，从而带动移动座上方的铸件放置座移动至钻头下方进行钻孔作业，安全性更高，且铸件放置座的纵向移动便于对铸件纵向的不同位置进行钻孔，通过设置电机二带动丝杠二的转动，可带动铸件放置座横向方向移动，从而能够对铸件横向的不同位置进行钻孔，液压缸一的设置可调节钻头的高度，便于更换铸件的打孔位置，导向柱以及导向筒的设置便于稳定电机座上钻孔电机的升降方向，且缓冲弹簧的设置可对钻孔电机的升降起到一定的缓冲作用，避免钻头冲击力过大造成钻头或铸件的损坏，通过设置抽风机、抽尘管和吸尘罩可将钻孔过程中产生的粉尘吸入到水箱内，避免粉尘影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件加工用精准钻孔设备的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

图3是图1中B的结构放大示意图。

如图所示：1、工作台，2、安装板一，3、丝杠一，4、电机一，5、移动座，6、滑柱一，7、安装板二，8、丝杠二，9、电机二，10、铸件放置座，11、滑柱二，12、导尘管，13、竖板，14、横板，15、液压缸一，16、电机座，17、钻孔电机，18、钻头，19、侧板，20、液压缸二，21、夹板，22、橡胶板，23、导向筒，24、导向柱，25、限位板，26、缓冲弹簧，27、水箱，28、抽风机，29、进水管，30、排水管，31、抽尘管，32、吸尘罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-3，一种铸件加工用精准钻孔设备，包括工作台1、送料组件和钻孔组件，所述送料组件包括两个分别设置在工作台1前后两端的安装板一2，两个所述安装板一2之间转动设有丝杠一3，其中一个所述安装板一2的外侧设有用于驱动丝杠一3转动的电机一4，所述丝杠一3上螺纹连接有移动座5，两个所述安装板一2之间连接有滑柱一6且移动座5滑动套设在滑柱一6上，所述移动座5上相对设有两个安装板二7，两个所述安装板二7之间转动设有丝杠二8且其中一个所述安装板二7的外侧设有用于驱动丝杠二8转动的电机二9，所述丝杠二8上螺纹连接有铸件放置座10，两个所述安装板二7之间连接有滑柱二11且铸件放置座10滑动套设在滑柱二11上，所述钻孔组件包括设置在工作台1上的竖板13，所述竖板13的上端设有横板14，所述横板14上设有液压缸一15，所述液压缸一15活塞杆的底端设有位于横板14下方的电机座16，所述电机座16的底部设有钻孔电机17且钻孔电机17输出端的底部设有钻头18。

所述铸件放置座10上端两侧均设有侧板19，所述侧板19的外侧设有液压缸二20，所述液压缸二20活塞杆的端部设有位于侧板19内侧的夹板21。

所述夹板21的内端面设有橡胶板22。

所述横板14上贯穿设有两个导向筒23，所述电机座16的上端设有两个导向柱24，两个所述导向柱24分别滑动设置在两个导向筒23内，所述导向柱24延伸至导向筒23上方设置，所述导向柱24的上端设有限位板25，所述限位板25与导向筒23之间连接有套设在导向柱24上的缓冲弹簧26。

所述横板14上设有水箱27和位于水箱27一侧的抽风机28，所述水箱27的上方设有进水管29，所述水箱27侧壁底部设有排水管30且排水管30上设有排水阀，所述抽风机28的抽风端设有延伸至横板14下方的抽尘管31，所述抽尘管31的端部设有吸尘罩32，所述抽风机28的出风端设有与水箱27连通的导尘管12。

本实用新型在具体实施时，将铸件放置在铸件放置座上，启动液压缸二，液压缸二推动夹板对铸件夹紧固定，橡胶板可避免夹板对铸件造成损坏，启动电机一，电机一带动丝杠一的转动，从而带动移动座上方的铸件放置座移动至钻头下方，启动液压缸一带动钻孔电机的下降，从而使钻头对铸件进行钻孔作业，启动电机二，电机二带动丝杠二的转动，可带动铸件放置座横向方向移动，从而能够对铸件横向的不同位置进行钻孔，在钻孔的过程中启动抽风机，抽风机将钻孔产生的粉尘通过吸尘罩吸入到水箱内，能有效避免粉尘影响工作人员的身体健康。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸件加工用精准钻孔设备，包括工作台(1)、送料组件和钻孔组件，其特征在于：所述送料组件包括两个分别设置在工作台(1)前后两端的安装板一(2)，两个所述安装板一(2)之间转动设有丝杠一(3)，其中一个所述安装板一(2)的外侧设有用于驱动丝杠一(3)转动的电机一(4)，所述丝杠一(3)上螺纹连接有移动座(5)，两个所述安装板一(2)之间连接有滑柱一(6)且移动座(5)滑动套设在滑柱一(6)上，所述移动座(5)上相对设有两个安装板二(7)，两个所述安装板二(7)之间转动设有丝杠二(8)且其中一个所述安装板二(7)的外侧设有用于驱动丝杠二(8)转动的电机二(9)，所述丝杠二(8)上螺纹连接有铸件放置座(10)，两个所述安装板二(7)之间连接有滑柱二(11)且铸件放置座(10)滑动套设在滑柱二(11)上，所述钻孔组件包括设置在工作台(1)上的竖板(13)，所述竖板(13)的上端设有横板(14)，所述横板(14)上设有液压缸一(15)，所述液压缸一(15)活塞杆的底端设有位于横板(14)下方的电机座(16)，所述电机座(16)的底部设有钻孔电机(17)且钻孔电机(17)输出端的底部设有钻头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述铸件放置座(10)上端两侧均设有侧板(19)，所述侧板(19)的外侧设有液压缸二(20)，所述液压缸二(20)活塞杆的端部设有位于侧板(19)内侧的夹板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述夹板(21)的内端面设有橡胶板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述横板(14)上贯穿设有两个导向筒(23)，所述电机座(16)的上端设有两个导向柱(24)，两个所述导向柱(24)分别滑动设置在两个导向筒(23)内，所述导向柱(24)延伸至导向筒(23)上方设置，所述导向柱(24)的上端设有限位板(25)，所述限位板(25)与导向筒(23)之间连接有套设在导向柱(24)上的缓冲弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述横板(14)上设有水箱(27)和位于水箱(27)一侧的抽风机(28)，所述水箱(27)的上方设有进水管(29)，所述水箱(27)侧壁底部设有排水管(30)且排水管(30)上设有排水阀，所述抽风机(28)的抽风端设有延伸至横板(14)下方的抽尘管(31)，所述抽尘管(31)的端部设有吸尘罩(32)，所述抽风机(28)的出风端设有与水箱(27)连通的导尘管(12)。

Images