CN211990999U - 一种铸件钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铸件钻孔机构，其无需人工用电钻进行打孔，提高了生产效率，提高了钻孔精度；包括平台、四组支柱、顶板、主电机、主动带轮、皮带、从动带轮、主轴承座、丝杠、滑板、副轴承座、两组滑轨、气缸、支座、副电机、联轴器和钻头，四组支柱底端与平台顶端连接，四组支柱顶端与顶板底端连接，主电机底端与顶板顶端连接，主电机输出端与主动带轮输入端连接，皮带套装在主动带轮和从动带轮外壁上，从动带轮输出端与主轴承座中部可转动连接，从动带轮输出端与丝杠输入端连接，丝杠外壁与滑板中部螺装连接，丝杠输出端与副轴承座中部可转动连接，两组滑轨外壁与滑板滑动连接。

Description

一种铸件钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铸件钻孔机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工过程中需要钻孔，现有的钻孔工序需要人工用电钻进行打孔，人孔钻孔效率低，钻孔精度难以控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工用电钻进行打孔，提高了生产效率，提高了钻孔精度的一种铸件钻孔机构。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，包括平台、四组支柱、顶板、主电机、主动带轮、皮带、从动带轮、主轴承座、丝杠、滑板、副轴承座、两组滑轨、气缸、支座、副电机、联轴器和钻头，四组支柱底端与平台顶端连接，四组支柱顶端与顶板底端连接，主电机底端与顶板顶端连接，主电机输出端与主动带轮输入端连接，皮带套装在主动带轮和从动带轮外壁上，从动带轮输出端与主轴承座中部可转动连接，从动带轮输出端与丝杠输入端连接，丝杠外壁与滑板中部螺装连接，丝杠输出端与副轴承座中部可转动连接，两组滑轨外壁与滑板滑动连接，两组滑轨左端与主轴承座右端连接，两组滑轨右端与副轴承座左端连接，气缸顶端与滑板底端连接，气缸底端与支座顶端连接，副电机底端与支座底端连接，副电机输出端穿过支座底端并通过联轴器与钻头输入端连接。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括泵支座、气泵、吸尘头和吸尘箱，泵支座底端与平台顶端连接，泵支座顶端与气泵底端连接，气泵输入端与吸尘头输出端连通，吸尘箱内部设置有腔体，吸尘箱左端设置有进气口，吸尘箱右端设置有出气口并且进气口和出气口均与腔体相通，气泵输出端与吸尘箱进气口连通，吸尘箱内部设置有纤维层。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括四组支腿和四组地脚，四组支腿顶端分别与平台底端连接，四组地脚顶端分别与四组支腿底端螺纹连接。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括收集箱，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端设置有顶口并且顶口和收集腔相通，平台中部设置有漏屑口，收集箱位于漏屑口下方并与漏屑口有距离。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端分别与收集箱底端连接，收集箱外壁上设置有把手。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括两组夹具体和两组夹紧螺钉，两组夹具体底端分别与平台顶端连接，两组夹紧螺钉螺杆分别与两组夹具体中部螺纹连接。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，每组夹紧螺钉螺杆头上分别设置有防滑垫。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括两组吊环，两组吊环内侧分别与顶板两端外壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铸件放置在平台顶端，打开主电机，主电机输出端带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮旋转，从动带轮带动丝杠旋转，丝杠传动带动滑板横向移动，使钻头移动到需要打孔的位置，打开副电机，副电机输出端带动联轴器和钻头一起旋转，打开气缸，气缸伸长带动支座向下移动，钻头对铸件进行钻孔，无需人工用电钻进行打孔，提高了生产效率，提高了钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型的B局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的C局部放大结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、支柱；3、顶板；4、主电机；5、主动带轮；6、皮带；7、从动带轮；8、主轴承座；9、丝杠；10、滑板； 11、副轴承座；12、滑轨；13、气缸；14、支座；15、副电机；16、联轴器；17、钻头；18、泵支座；19、气泵；20、吸尘头；21、吸尘箱；22、纤维层；23、支腿；24、地脚；25、收集箱；26、脚轮；27、把手；28、夹具体；29、夹紧螺钉；30、防滑垫；31、吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铸件钻孔机构，包括平台1、四组支柱2、顶板3、主电机4、主动带轮5、皮带6、从动带轮7、主轴承座8、丝杠9、滑板10、副轴承座11、两组滑轨12、气缸13、支座14、副电机15、联轴器16和钻头17，四组支柱2底端与平台1顶端连接，四组支柱2顶端与顶板3底端连接，主电机4底端与顶板3顶端连接，主电机4输出端与主动带轮5输入端连接，皮带6套装在主动带轮5和从动带轮7外壁上，从动带轮7输出端与主轴承座8中部可转动连接，从动带轮7输出端与丝杠9输入端连接，丝杠9外壁与滑板10中部螺装连接，丝杠9输出端与副轴承座11中部可转动连接，两组滑轨12外壁与滑板10滑动连接，两组滑轨12左端与主轴承座8右端连接，两组滑轨12右端与副轴承座11左端连接，气缸13顶端与滑板10底端连接，气缸13 底端与支座14顶端连接，副电机15底端与支座14底端连接，副电机15 输出端穿过支座14底端并通过联轴器16与钻头17输入端连接；将铸件放置在平台顶端，打开主电机，主电机输出端带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮旋转，从动带轮带动丝杠旋转，丝杠传动带动滑板横向移动，使钻头移动到需要打孔的位置，打开副电机，副电机输出端带动联轴器和钻头一起旋转，打开气缸，气缸伸长带动支座向下移动，钻头对铸件进行钻孔，无需人工用电钻进行打孔，提高了生产效率，提高了钻孔精度。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括泵支座18、气泵19、吸尘头20和吸尘箱21，泵支座18底端与平台1顶端连接，泵支座18顶端与气泵19底端连接，气泵19输入端与吸尘头20输出端连通，吸尘箱21 内部设置有腔体，吸尘箱21左端设置有进气口，吸尘箱21右端设置有出气口并且进气口和出气口均与腔体相通，气泵19输出端与吸尘箱21 进气口连通，吸尘箱21内部设置有纤维层22；打开气泵，钻削产生的粉状碎屑通过吸尘头、气泵吸入到吸尘箱腔体中，使粉尘得到收集，提高了使用的环保性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括四组支腿23和四组地脚 24，四组支腿23顶端分别与平台1底端连接，四组地脚24顶端分别与四组支腿23底端螺纹连接；通过设置四组支腿和四组地脚，使装置的水平高度可以调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括收集箱25，收集箱25 内部设置有收集腔，收集箱25顶端设置有顶口并且顶口和收集腔相通，平台1中部设置有漏屑口，收集箱25位于漏屑口下方并与漏屑口有距离；通过设置收集箱，可以对钻削产生的粒状碎屑进行收集，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括四组脚轮26，四组脚轮26顶端分别与收集箱25底端连接，收集箱25外壁上设置有把手27；通过设置四组脚轮和把手，可以对收集箱进行方便的移动，提高了操作便利性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括两组夹具体28和两组夹紧螺钉29，两组夹具体28底端分别与平台1顶端连接，两组夹紧螺钉 29螺杆分别与两组夹具体28中部螺纹连接；调节两组夹紧螺钉的螺纹旋入深度，使两组夹紧螺钉螺杆头顶紧铸件，避免铸件在钻削时产生位置移动而产生危险，提高了操作安全性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，每组夹紧螺钉29螺杆头上分别设置有防滑垫30；通过设置两组防滑垫，可以避免螺杆头对铸件表面进行划伤，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，还包括两组吊环31，两组吊环 31内侧分别与顶板3两端外壁连接；通过设置两组吊环，使装置整体可以进行吊装运输，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，其在工作时，将铸件放置在平台顶端，打开主电机，主电机输出端带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮旋转，从动带轮带动丝杠旋转，丝杠传动带动滑板横向移动，使钻头移动到需要打孔的位置，打开副电机，副电机输出端带动联轴器和钻头一起旋转，打开气缸，气缸伸长带动支座向下移动，钻头对铸件进行钻孔，打开气泵，钻削产生的粉状碎屑通过吸尘头、气泵吸入到吸尘箱腔体中，调节两组夹紧螺钉的螺纹旋入深度，使两组夹紧螺钉螺杆头顶紧铸件即可。

本实用新型的一种铸件钻孔机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸件钻孔机构，其特征在于，包括平台(1)、四组支柱(2)、顶板(3)、主电机(4)、主动带轮(5)、皮带(6)、从动带轮(7)、主轴承座(8)、丝杠(9)、滑板(10)、副轴承座(11)、两组滑轨(12)、气缸(13)、支座(14)、副电机(15)、联轴器(16)和钻头(17)，四组支柱(2)底端与平台(1)顶端连接，四组支柱(2)顶端与顶板(3)底端连接，主电机(4)底端与顶板(3)顶端连接，主电机(4)输出端与主动带轮(5)输入端连接，皮带(6)套装在主动带轮(5)和从动带轮(7)外壁上，从动带轮(7)输出端与主轴承座(8)中部可转动连接，从动带轮(7)输出端与丝杠(9)输入端连接，丝杠(9)外壁与滑板(10)中部螺装连接，丝杠(9)输出端与副轴承座(11)中部可转动连接，两组滑轨(12)外壁与滑板(10)滑动连接，两组滑轨(12)左端与主轴承座(8)右端连接，两组滑轨(12)右端与副轴承座(11)左端连接，气缸(13)顶端与滑板(10)底端连接，气缸(13)底端与支座(14)顶端连接，副电机(15)底端与支座(14)底端连接，副电机(15)输出端穿过支座(14)底端并通过联轴器(16)与钻头(17)输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括泵支座(18)、气泵(19)、吸尘头(20)和吸尘箱(21)，泵支座(18)底端与平台(1)顶端连接，泵支座(18)顶端与气泵(19)底端连接，气泵(19)输入端与吸尘头(20)输出端连通，吸尘箱(21)内部设置有腔体，吸尘箱(21)左端设置有进气口，吸尘箱(21)右端设置有出气口并且进气口和出气口均与腔体相通，气泵(19)输出端与吸尘箱(21)进气口连通，吸尘箱(21)内部设置有纤维层(22)。

3.如权利要求2所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括四组支腿(23)和四组地脚(24)，四组支腿(23)顶端分别与平台(1)底端连接，四组地脚(24)顶端分别与四组支腿(23)底端螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括收集箱(25)，收集箱(25)内部设置有收集腔，收集箱(25)顶端设置有顶口并且顶口和收集腔相通，平台(1)中部设置有漏屑口，收集箱(25)位于漏屑口下方并与漏屑口有距离。

5.如权利要求4所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括四组脚轮(26)，四组脚轮(26)顶端分别与收集箱(25)底端连接，收集箱(25)外壁上设置有把手(27)。

6.如权利要求5所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括两组夹具体(28)和两组夹紧螺钉(29)，两组夹具体(28)底端分别与平台(1)顶端连接，两组夹紧螺钉(29)螺杆分别与两组夹具体(28)中部螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，每组夹紧螺钉(29)螺杆头上分别设置有防滑垫(30)。

8.如权利要求7所述的一种铸件钻孔机构，其特征在于，还包括两组吊环(31)，两组吊环(31)内侧分别与顶板(3)两端外壁连接。

Images