CN210632978U - 一种耐磨铸件定位钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域,且公开了一种耐磨铸件定位钻孔装置,包括底板,底板的上表面连接有夹紧装置,底板的上表面固定连接有支撑杆,支撑杆的上端固定连接有推动气缸,推动气缸的上表面连接有除尘机构,推动气缸的输出轴固定连接有主轴箱,主轴箱的下表面固定连接有固定筒,固定筒内插接有钻头,夹紧装置包括对称固定连接在底板上表面的两个U型框,底板的上表面对称固定有两个导轨。本实用新型有效的降低了工人上料和下料的时间,提高了操作工人的工作效率和有效的避免了粉尘会危害操作工人身体健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,尤其涉及一种耐磨铸件定位钻孔装置。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
现有的耐磨铸件定位钻孔装置用于夹紧耐磨铸件的夹紧装置通常利用螺栓螺孔的配合来固定,每次加工耐磨铸件时都需要使用工具安装螺栓完成耐磨铸件的固定,加工完成后又要使用工具拆卸螺栓取出耐磨铸件,使用工具安装和拆卸螺栓所消耗的时间较长,降低了操作工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用螺栓加固和取出耐磨铸件所消耗的时间较长,降低了操作工人工作效率的问题,而提出的一种耐磨铸件定位钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐磨铸件定位钻孔装置,包括底板,所述底板的上表面连接有夹紧装置,所述底板的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有推动气缸,所述推动气缸的上表面连接有除尘机构,所述推动气缸的输出轴固定连接有主轴箱,所述主轴箱的下表面固定连接有固定筒,所述固定筒内插接有钻头;
所述夹紧装置包括对称固定连接在底板上表面的两个U型框,所述底板的上表面对称固定有两个导轨,两个所述导轨均位于U型框内,两个所述导轨与U型框之间均滑动连接有滑块,所述滑块的下表面开设有与导轨相匹配的滑槽,两个所述滑块的上表面均固定连接有连接板,两个所述连接板的上端固定连接有同一个移动板,所述U型框的上表面开设有导孔,所述U型框的上表面对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的上端固定连接有同一个固定板,两个所述U型框相背一侧的侧壁均开设有插孔,所述插孔内活插接有固定销,所述固定销伸出插孔的一端固定连接有竖板,所述竖板和U型框的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销外的弹簧,所述滑块靠近固定销一侧的侧壁固定连接有齿条。
优选的,所述移动板和固定板相向的一侧均固定连接有橡胶垫。
优选的,所述固定销靠近齿条的一端为与齿条相匹配的锥形。
优选的,所述除尘机构包括固定连接在推动气缸上表面的集尘箱,所述集尘箱内部填充有水,所述集尘箱的侧壁固定连接有吸气泵,所述吸气泵的出气口固定连接有出尘管,所述出尘管的一端与集尘箱固定连通,所述吸气泵的进气口固定连接吸气管,所述固定筒外套设有吸尘罩,所述吸尘罩的上端与主轴箱的下表面固定连接,所述吸气管远离吸气泵的一端与吸尘罩固定连通。
优选的,所述集尘箱的侧壁固定连接有进水管。
优选的,所述集尘箱的侧壁固定连接有排污管。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种耐磨铸件定位钻孔装置,具备以下有益效果:
1、该耐磨铸件定位钻孔装置,通过设置的夹紧装置,能够便捷的加固和取出耐磨铸件,有效的降低了工人上料和下料的时间,提高了操作工人的工作效率。
2、该耐磨铸件定位钻孔装置,通过设置的除尘机构,能够清除钻头工作时产生的粉尘,有效的避免了粉尘会危害操作工人身体健康的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型有效的降低了工人上料和下料的时间,提高了操作工人的工作效率和有效的避免了粉尘会危害操作工人身体健康的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨铸件定位钻孔装置的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖面图;
图3为图1中B部分的放大示意图;
图4为图2中C部分的放大示意图;
图5为一种耐磨铸件定位钻孔装置的固定销和齿条结构示意图。
图中:1、底板;2、夹紧装置;21、U型框;22、导轨;23、滑块;24、滑槽;25、连接板;26、移动板;27、导孔;28、支撑板;29、固定板;210、插孔;211、固定销;212、竖板;213、弹簧;214、齿条;3、支撑杆;4、推动气缸;5、除尘机构;51、集尘箱;52、水;53、吸气泵;54、出尘管;55、吸气管;56、吸尘罩;7、主轴箱;8、固定筒;9、钻头;10、橡胶垫;11、进水管;12、排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种耐磨铸件定位钻孔装置,包括底板1,底板1的上表面连接有夹紧装置2,底板1的上表面固定连接有支撑杆3,支撑杆3的上端固定连接有推动气缸4,推动气缸4为现有技术,在此不多做赘述,推动气缸4的上表面连接有除尘机构5,推动气缸4的输出轴固定连接有主轴箱7,主轴箱7升降和旋转功能为现有技术,在此不多做赘述,主轴箱7的下表面固定连接有固定筒8,固定筒8内插接有钻头9;
夹紧装置2包括对称固定连接在底板1上表面的两个U型框21,底板1的上表面对称固定有两个导轨22,两个导轨22均位于U型框21内,两个导轨22与U型框21之间均滑动连接有滑块23,滑块23的下表面开设有与导轨22相匹配的滑槽24,两个滑块23的上表面均固定连接有连接板25,两个连接板25的上端固定连接有同一个移动板26,U型框21的上表面开设有导孔27,U型框21的上表面对称固定连接有两个支撑板28,两个支撑板28的上端固定连接有同一个固定板29,两个U型框21相背一侧的侧壁均开设有插孔210,插孔210内活插接有固定销211,固定销211伸出插孔210的一端固定连接有竖板212,竖板212和U型框21的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销211外的弹簧213,滑块23靠近固定销211一侧的侧壁固定连接有齿条214。
除尘机构5包括固定连接在推动气缸4上表面的集尘箱51,集尘箱51内部填充有水52,集尘箱51的侧壁固定连接有吸气泵53,吸气泵53的出气口固定连接有出尘管54,出尘管54的一端与集尘箱51固定连通,吸气泵53的进气口固定连接吸气管55,固定筒8外套设有吸尘罩56,吸尘罩56的上端与主轴箱7的下表面固定连接,吸气管55远离吸气泵53的一端与吸尘罩56固定连通,通过除尘机构5能够清除钻头9工作时产生的粉尘,有效的避免了粉尘会危害操作工人身体健康的问题。
移动板26和固定板29相向的一侧均固定连接有橡胶垫10,通过橡胶垫10,增大移动板26和固定板29与耐磨铸件之间的摩擦力。
固定销211靠近齿条214的一端为与齿条214相匹配的锥形,通过固定销211和齿条214的相互配合,可以是移动板26很轻松的靠近固定板29,而不会受到外力远离固定板29。
集尘箱51的侧壁固定连接有进水管11,通过进水管11向集尘箱51内注水。
集尘箱51的侧壁固定连接有排污管12,通过排污管12能够将集尘箱51和粉尘和水52混合产生的污水排出。
本实用新型中,使用时,将需要钻孔的耐磨铸件放置在两个U型框21上表面,然后移动移动板26,使移动板26在滑块23与导轨22的配合下靠近固定板29,使耐磨铸件紧紧夹在移动板26和固定板29之间,通过固定销211和齿条214的相互配合即可完成对耐磨铸件的固定,加工完成使,拉动竖板212,竖板212带动固定销211移动,使固定销211与齿条214分离,然后向远离固定板29的方向拉动移动板26即可取出耐磨铸件;当除尘时,控制吸气泵53工作,吸气泵53通过吸气管55和吸尘罩56吸取粉尘,粉尘通过出尘管54进入到集尘箱51,粉尘和水52混合产生的污水最终通过排污管12排出集尘箱51,完成对粉尘的净化,有效的避免了粉尘会危害操作工人身体健康的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨铸件定位钻孔装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面连接有夹紧装置(2),所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的上端固定连接有推动气缸(4),所述推动气缸(4)的上表面连接有除尘机构(5),所述推动气缸(4)的输出轴连接有主轴箱(7),所述主轴箱(7)的下表面固定连接有固定筒(8),所述固定筒(8)内插接有钻头(9);
所述夹紧装置(2)包括对称固定连接在底板(1)上表面的两个U型框(21),所述底板(1)的上表面对称固定有两个导轨(22),两个所述导轨(22)均位于U型框(21)内,两个所述导轨(22)与U型框(21)之间均滑动连接有滑块(23),所述滑块(23)的下表面开设有与导轨(22)相匹配的滑槽(24),两个所述滑块(23)的上表面均固定连接有连接板(25),两个所述连接板(25)的上端固定连接有同一个移动板(26),所述U型框(21)的上表面开设有导孔(27),所述U型框(21)的上表面对称固定连接有两个支撑板(28),两个所述支撑板(28)的上端固定连接有同一个固定板(29),两个所述U型框(21)相背一侧的侧壁均开设有插孔(210),所述插孔(210)内活插接有固定销(211),所述固定销(211)伸出插孔(210)的一端固定连接有竖板(212),所述竖板(212)和U型框(21)的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销(211)外的弹簧(213),所述滑块(23)靠近固定销(211)一侧的侧壁固定连接有齿条(214)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置,其特征在于,所述移动板(26)和固定板(29)相向的一侧均固定连接有橡胶垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置,其特征在于,所述固定销(211)靠近齿条(214)的一端为与齿条(214)相匹配的锥形。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置,其特征在于,所述除尘机构(5)包括固定连接在推动气缸(4)上表面的集尘箱(51),所述集尘箱(51)内部填充有水(52),所述集尘箱(51)的侧壁固定连接有吸气泵(53),所述吸气泵(53)的出气口固定连接有出尘管(54),所述出尘管(54)的一端与集尘箱(51)固定连通,所述吸气泵(53)的进气口固定连接吸气管(55),所述固定筒(8)外套设有吸尘罩(56),所述吸尘罩(56)的上端与主轴箱(7)的下表面固定连接,所述吸气管(55)远离吸气泵(53)的一端与吸尘罩(56)固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置,其特征在于,所述集尘箱(51)的侧壁固定连接有进水管(11)。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置,其特征在于,所述集尘箱(51)的侧壁固定连接有排污管(12)。
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