CN207983107U - 一种缸体去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸体去毛刺机，包括机架，机架内部固定安装有固定板，固定板上设有位移装置，位移装置上端设有托举装置，机架对应托举装置设有安全锁死装置，托举装置的顶端可拆卸安装有打磨装置，机架的顶端相对布置有工件支撑板，各工件支撑板的外侧设有定位板，定位板的一侧活动安装有压紧机构，机架的一侧固定安装有控制柜，托举装置和安全锁死装置通过气动管路连接至控制柜，位移装置和打磨装置通过信号线连接至控制柜；操作简单，成本较低，缸体定位方便快捷，通过安全锁死装置可有效防止缸体掉落产生安全隐患，通过打磨装置可方便的将缸体底部的毛刺、粉尘和油泥进行清理，打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发动机零部件加工技术领域，尤其涉及一种缸体去毛刺机。
背景技术
发动机的制造属于精密制造，过程较为复杂，尤其是发动机缸体，需要先铸造毛坯，再对毛坯进行深加工，在加工过程中会产生很多的毛刺、粉尘和油泥，加工完成后，需对产生的毛刺、粉尘和油泥进行清理，缸体上端面和侧面的毛刺清理较为简单，但缸体底部的毛刺清理相对比较困难，由于缸体较重，先行翻转后再清理的方式劳动强度大，且效率底下，若将缸体吊起后进行清理，则存在安全隐患，且因视线不好，难以清理完全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，缸体底部的毛刺粉尘和油泥清理效果好的缸体去毛刺机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缸体去毛刺机，包括机架，所述机架内部固定安装有固定板，所述固定板上设有位移装置，所述位移装置上端设有托举装置，所述机架对应所述托举装置设有安全锁死装置，所述托举装置的顶端可拆卸安装有打磨装置，所述机架的顶端相对布置有工件支撑板，各所述工件支撑板的外侧设有定位板，所述定位板的一侧活动安装有压紧机构，所述机架的一侧固定安装有控制柜，所述托举装置和所述安全锁死装置通过气动管路连接至所述控制柜，所述位移装置和所述打磨装置通过信号线连接至所述控制柜。
作为优选的技术方案，所述位移装置包括相对固定连接在所述固定板上的导轨，所述导轨上端对应设有滑轨，所述导轨和所述滑轨的一侧还设有配合使用的步进电机。
作为优选的技术方案，所述托举装置包括固定安装在两所述滑轨上的气缸安装板，贯穿所述气缸安装板设有托举气缸，托举气缸的输出端通过连接块安装有托举板，所述托举板和所述气缸安装板之间对应设有导向装置。
作为优选的技术方案，所述导向装置包括固定安装在所述气缸安装板上的导向板，所述托举板对应所述导向板设有滑板。
作为优选的技术方案，所述安全锁死装置包括固定连接在所述机架上的气缸支座，贯穿所述气缸支座设有锁死气缸，所述锁死气缸的输出端固定连接有锁死块。
作为优选的技术方案，所述打磨装置包括固定连接在所述托举板上的打磨安装板，所述打磨安装板上相对设有电机支撑座，贯穿两所述电机支撑座转动安装有传动杆，所传动杆上套接有打磨轮，所述电机支撑座对应所述传动杆设有打磨电机。
作为优选的技术方案，所述打磨装置的数量为至少两个。
作为对上述技术方案的改进，所述定位板的顶端为渐宽式倾斜状设置。
由于采用了上述技术方案，一种缸体去毛刺机，包括机架，所述机架内部固定安装有固定板，所述固定板上设有位移装置，所述位移装置上端设有托举装置，所述机架对应所述托举装置设有安全锁死装置，所述托举装置的顶端可拆卸安装有打磨装置，所述机架的顶端相对布置有工件支撑板，各所述工件支撑板的外侧设有定位板，所述定位板的一侧活动安装有压紧机构，所述机架的一侧固定安装有控制柜，所述托举装置和所述安全锁死装置通过气动管路连接至所述控制柜，所述位移装置和所述打磨装置通过信号线连接至所述控制柜；本使用新型的有益效果是：操作简单，成本较低，缸体定位方便快捷，通过所述安全锁死装置可有效防止缸体掉落产生安全隐患，通过所述打磨装置可方便的将缸体底部的毛刺、粉尘和油泥进行清理，打磨效果好。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例的侧视图；
图中：1-机架；2-固定板；3-位移装置；31-导轨；32-滑轨；33-步进电机；4-托举装置；41-气缸安装板；42-托举气缸；43-托举板；44-导向板；45-滑板；5-安全锁死装置；51-气缸支座；52-锁死气缸；53-锁死块；6-打磨装置；61-打磨安装板；62-电机支撑座；63-传动杆；64-打磨轮；65-打磨电机；7-工件支撑板；8-定位板；9-压紧机构；10-控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，一种缸体去毛刺机，包括用于支撑各机构的机架1，所述机架1可采用方管或圆管等下脚料制作，成本低廉，此实施例中，所述支架的外周设有护罩，可有效防止打磨时产生的毛刺和粉尘飞出，造成安全隐患。
所述机架1内部固定安装有固定板2，所述固定板2上设有位移装置3，所述位移装置3包括相对固定连接在所述固定板2上的导轨31，所述导轨31上端对应设有滑轨32，所述导轨31和所述滑轨32的一侧还设有配合使用的步进电机33，此实施例中，所述固定板2的两端设有电机座，贯穿所述电机座设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述步进电机33的输出端连接在所述螺杆的一端，所述步进电机33转动时，通过螺纹作用，所述螺套带动所述滑轨32沿所述螺杆的轴向进行移动，便于打磨。
所述位移装置3上端设有用于所述打磨装置6升降的托举装置4，所述托举装置4包括固定安装在两所述滑轨32上的气缸安装板41，贯穿所述气缸安装板41设有托举气缸42，托举气缸42的输出端通过连接块安装有托举板43，所述托举板43和所述气缸安装板41之间对应设有导向装置，所述导向装置包括固定安装在所述气缸安装板41上的导向板44，所述托举板43对应所述导向板44设有滑板45，此实施例中，所述导向板44和所述气缸安装板41为垂直设置，且其连接处设有加强筋，所述托举气缸42的杠杆伸出时，所述托举板43在所述导向板44的导向作用下进行垂直升降，有效的保证托举板43托举时的稳定性。
所述机架1对应所述托举装置4设有安全锁死装置5，所述安全锁死装置5包括固定连接在所述机架1上的气缸支座51，贯穿所述气缸支座51设有锁死气缸52，所述锁死气缸52的输出端固定连接有锁死块53，此实施例中，所述锁死气缸52与所述托举气缸42为顺序工作设置，当所述托举气缸42上升到一定的程度后所述锁死气缸52开始工作，当所述托举气缸42开始下降后，所述锁死气缸52带动所述锁死块53缩回，可有效的防止工件掉落产生损伤设备和伤人事故。
所述托举板43的上端面可拆卸安装有打磨装置6，所述打磨装置6包括固定连接在所述托举板43上的打磨安装板61，所述打磨安装板61上相对设有电机支撑座62，贯穿两所述电机支撑座62转动安装有传动杆63，所传动杆63上套接有打磨轮64，所述电机支撑座62对应所述传动杆63设有打磨电机65，所述打磨装置6的数量为至少两个，此实施例中，所述打磨轮64采用氧化铝材料设置，打磨效果好，使用寿命高，所述打磨轮64与缸体接触的部分还可加装吹气或冲水装置，能有效的保证所述打磨轮64的清洁度，保证打磨效果。
所述机架1的顶端相对布置有工件支撑板7，各所述工件支撑板7的外侧设有定位板8，所述定位板8的一侧活动安装有压紧机构9，此实施例中，所述定位板8的顶端为渐宽式倾斜状设置，工件通过机械手吊装过来后，渐宽式倾斜设置的所述定位板8更加便于工件的放置，所述加紧机构在工件安放时可起到轴向的定位作用，工件安放完成后可将工件加紧，防止打磨时工件移动产生安全隐患，所述加紧机构的数量为至少两个，分别设于工件的两端。
所述机架1的一侧固定安装有控制柜10，所述托举装置4和所述安全锁死装置5通过气动管路连接至所述控制柜10，所述位移装置3和所述打磨装置6通过信号线连接至所述控制柜10，此实施例中，所述控制柜10还通过气功管路连接有外置的储气装置，所述控制柜10的表面对应各机构设有相应的控制按钮，操作简单，一人可轻松完成打磨工作，打磨效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种缸体去毛刺机，包括机架，其特征在于：所述机架内部固定安装有固定板，所述固定板上设有位移装置，所述位移装置上端设有托举装置，所述机架对应所述托举装置设有安全锁死装置，所述托举装置的顶端可拆卸安装有打磨装置，所述机架的顶端相对布置有工件支撑板，各所述工件支撑板的外侧设有定位板，所述定位板的一侧活动安装有压紧机构，所述机架的一侧固定安装有控制柜，所述托举装置和所述安全锁死装置通过气动管路连接至所述控制柜，所述位移装置和所述打磨装置通过信号线连接至所述控制柜。
2.如权利要求1所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述位移装置包括相对固定连接在所述固定板上的导轨，所述导轨上端对应设有滑轨，所述导轨和所述滑轨的一侧还设有配合使用的步进电机。
3.如权利要求2所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述托举装置包括固定安装在两所述滑轨上的气缸安装板，贯穿所述气缸安装板设有托举气缸，托举气缸的输出端通过连接块安装有托举板，所述托举板和所述气缸安装板之间对应设有导向装置。
4.如权利要求3所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述导向装置包括固定安装在所述气缸安装板上的导向板，所述托举板对应所述导向板设有滑板。
5.如权利要求4所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述安全锁死装置包括固定连接在所述机架上的气缸支座，贯穿所述气缸支座设有锁死气缸，所述锁死气缸的输出端固定连接有锁死块。
6.如权利要求5所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述打磨装置包括固定连接在所述托举板上的打磨安装板，所述打磨安装板上相对设有电机支撑座，贯穿两所述电机支撑座转动安装有传动杆，所传动杆上套接有打磨轮，所述电机支撑座对应所述传动杆设有打磨电机。
7.如权利要求6所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述打磨装置的数量为至少两个。
8.如权利要求7所述的一种缸体去毛刺机，其特征在于：所述定位板的顶端为渐宽式倾斜状设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091233A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 天津方准智能科技有限公司 | 凸轮轴自动毛刺打磨机 |
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2018
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