CN219426436U - 一种磨床高效上料装置 - Google Patents

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肖强
赵云
丁志波
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Abstract

本实用新型公开了一种磨床高效上料装置,包括加工台,其特征在于,所述加工台的背面固定安装有打磨装置,所述加工台的表面滑动安装有滑动平台。上述方案中,将工件沿着滚柱推送至第二台体的表面,过程中,卡块板受到挤压,然后压缩弹簧,当工件穿过卡块板的表面时,弹簧带动其复位,防止工件滑落,接着驱动电机带动螺柱转动,配合传动板带动第二台体上升至合适位置,最后推动工件至滑动平台表面,利用气缸夹持装置对其夹持即可,利用放置台和升降台可以便于工作人员将一些重量较重的工件直接推送至加工台的表面,配合滑动平台和气缸夹持装置来进行快速夹持,最后完成固定,便于加工,操作简单,提高整体装置的实用性以及安全性。

Description

一种磨床高效上料装置
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种磨床高效上料装置。
背景技术
磨床是一种用来将物件表面进行打磨的机械设备,通过夹持装置将工件进行夹持然后带动其移动,配合砂轮进行表面打磨,尽管可以对各种工件的表面进行加工,但是正因为工件种类繁多,有的工件较重,对于一个人来说搬运以及夹持会比较费力,从整体上来看,无疑降低了磨床的整体加工效率,并且搬运较重的工件时,可能会发生安全事故,从而也使得该设备安全局限性较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种磨床高效上料装置,以解决现有技术因为工件种类繁多,有的工件较重,对于一个人来说搬运以及夹持会比较费力,从整体上来看,无疑降低了磨床的整体加工效率,并且搬运较重的工件时,可能会发生安全事故,从而也使得该设备安全局限性较高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种磨床高效上料装置,包括加工台,所述加工台的背面固定安装有打磨装置,所述加工台的表面滑动安装有滑动平台,所述滑动平台的表面固定安装有气缸夹持装置,所述加工台的侧面固定安装有放置台,所述放置台的顶面活动安装有升降台。
其中,所述放置台包括第一台体,所述第一台体的表面分别开设有安装槽和滑动槽,所述第一台体右端的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有螺柱,所述第一台体的右端固定安装有导柱,所述第一台体的表面转动安装有滚柱。
其中,所述第一台体的左端固定安装在加工台的侧面,所述第一台体整体设置为斜台结构。
其中,所述升降台包括传动板,所述传动板右端的侧面固定安装有导向板,所述传动板的左端固定安装有第二台体,所述第二台体的表面滚动安装有滚球,所述第二台体的左侧活动安装有卡块。
其中,所述传动板的右端螺纹安装在螺柱的表面,所述导向板活动套接在导柱的表面,所述第二台体的大小和安装槽的大小相适配。
其中,所述卡块包括卡块板,所述卡块板的底端固定安装有安装柱,所述安装柱的表面活动套接在有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接在卡块板的底面,所述弹簧的底端固定连接在安装槽的表面,所述安装柱活动套接在安装槽的底端,所述卡块板的表面设置为弧面。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,将工件沿着滚柱推送至第二台体的表面,过程中,卡块板受到挤压,然后压缩弹簧,当工件穿过卡块板的表面时,弹簧带动其复位,防止工件滑落,接着驱动电机带动螺柱转动,配合传动板带动第二台体上升至合适位置,最后推动工件至滑动平台表面,利用气缸夹持装置对其夹持即可,利用放置台和升降台可以便于工作人员将一些重量较重的工件直接推送至加工台的表面,配合滑动平台和气缸夹持装置来进行快速夹持,最后完成固定,便于加工,操作简单,提高整体装置的实用性以及安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的放置台和升降台立体装配图;
图3为本实用新型的放置台连接结构示意图;
图4为本实用新型的升降台结构示意图;
图5为本实用新型的卡块结构示意图。
[附图标记]
1、加工台;2、打磨装置;3、滑动平台;4、气缸夹持装置;5、放置台;6、升降台;51、第一台体;52、安装槽;53、滑动槽;54、导柱;55、螺柱;56、滚柱;61、传动板;62、导向板;63、第二台体;64、滚球;65、卡块;651、卡块板;652、安装柱;653、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种磨床高效上料装置,包括加工台1,所述加工台1的背面固定安装有打磨装置2,所述加工台1的表面滑动安装有滑动平台3,所述滑动平台3的表面固定安装有气缸夹持装置4,所述加工台1的侧面固定安装有放置台5,所述放置台5的顶面活动安装有升降台6。
其中,如图2至图3,所述放置台5包括第一台体51,所述第一台体51的表面分别开设有安装槽52和滑动槽53,所述第一台体51右端的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有螺柱55,所述第一台体51的右端固定安装有导柱54,所述第一台体51的表面转动安装有滚柱56,所述第一台体51的左端固定安装在加工台1的侧面,所述第一台体51整体设置为斜台结构,利用斜台结构可以有效的将工件快速推送至上方,不用搬卸,达到了省力的目的。
其中,如图4至图5,所述升降台6包括传动板61,所述传动板61右端的侧面固定安装有导向板62,所述传动板61的左端固定安装有第二台体63,所述第二台体63的表面滚动安装有滚球64,所述第二台体63的左侧活动安装有卡块65,所述传动板61的右端螺纹安装在螺柱55的表面,所述导向板62活动套接在导柱54的表面,所述第二台体63的大小和安装槽52的大小相适配,所述卡块65包括卡块板651,所述卡块板651的底端固定安装有安装柱652,所述安装柱652的表面活动套接在有弹簧653,所述弹簧653的顶端固定连接在卡块板651的底面,所述弹簧653的底端固定连接在安装槽52的表面,所述安装柱652活动套接在安装槽52的底端,所述卡块板651的表面设置为弧面,利用弧面结构可以有效的保证工件进行上升的时候不会阻挡,但是当工件过去的时候,就会对工件达到限位的作用,防止其下落。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案,将工件沿着滚柱56推送至第二台体63的表面,过程中,卡块板651受到挤压,然后压缩弹簧653,当工件穿过卡块板651的表面时,弹簧653带动其复位,防止工件滑落,接着驱动电机带动螺柱55转动,配合传动板61带动第二台体63上升至合适位置,最后推动工件至滑动平台3表面,利用气缸夹持装置4对其夹持即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨床高效上料装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的背面固定安装有打磨装置(2),所述加工台(1)的表面滑动安装有滑动平台(3),所述滑动平台(3)的表面固定安装有气缸夹持装置(4),所述加工台(1)的侧面固定安装有放置台(5),所述放置台(5)的顶面活动安装有升降台(6)。
2.根据权利要求1所述的磨床高效上料装置,其特征在于,所述放置台(5)包括第一台体(51),所述第一台体(51)的表面分别开设有安装槽(52)和滑动槽(53),所述第一台体(51)右端的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有螺柱(55),所述第一台体(51)的右端固定安装有导柱(54),所述第一台体(51)的表面转动安装有滚柱(56)。
3.根据权利要求2所述的磨床高效上料装置,其特征在于,所述第一台体(51)的左端固定安装在加工台(1)的侧面,所述第一台体(51)整体设置为斜台结构。
4.根据权利要求1所述的磨床高效上料装置,其特征在于,所述升降台(6)包括传动板(61),所述传动板(61)右端的侧面固定安装有导向板(62),所述传动板(61)的左端固定安装有第二台体(63),所述第二台体(63)的表面滚动安装有滚球(64),所述第二台体(63)的左侧活动安装有卡块(65)。
5.根据权利要求4所述的磨床高效上料装置,其特征在于,所述传动板(61)的右端螺纹安装在螺柱(55)的表面,所述导向板(62)活动套接在导柱(54)的表面,所述第二台体(63)的大小和安装槽(52)的大小相适配。
6.根据权利要求4所述的磨床高效上料装置,其特征在于,所述卡块(65)包括卡块板(651),所述卡块板(651)的底端固定安装有安装柱(652),所述安装柱(652)的表面活动套接在有弹簧(653),所述弹簧(653)的顶端固定连接在卡块板(651)的底面,所述弹簧(653)的底端固定连接在安装槽(52)的表面,所述安装柱(652)活动套接在安装槽(52)的底端,所述卡块板(651)的表面设置为弧面。
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