CN213080939U - 一种泵体铸件端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵体铸件端面打磨装置，包括底座、第一打磨片、第二打磨片以及电磁吸盘，底座上表面焊接有支撑板，底座上表面安装有两个纵向放置的第三滑动导轨，两个第三滑动导轨上安装有一个第三滑动块，第三滑动块上表面安装有电磁吸盘，第一滑动导轨上安装有第一滑动块，第一滑动块上安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上安装有第一打磨片，支撑板下表面安装有第二导轨，第二滑动块上安装有液压缸，液压缸上安装与第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上安装有第二打磨片；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：打磨效果较好，可实现自动化打磨，减少了工作人员的工作量，结构简单，操作方便。

Description

一种泵体铸件端面打磨装置

技术领域

本实用新型是一种泵体铸件端面打磨装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

泵体是通过砂型铸造进行生产加工的，泵体铸件经过铸造完成后，表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工。

目前，对泵体铸件端面的打磨主要靠人力完成，即工人手持打磨工具对泵体铸件端面进行表面的打磨，生产效率低下，一旦操作不当，容易导致安全问题，影响了产品的质量，因此，目前亟需一种打磨装置来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泵体铸件端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种泵体铸件端面打磨装置，包括底座、第一打磨片、第二打磨片以及电磁吸盘，所述底座下表面焊接有四个支撑脚，每个所述支撑脚底部都安装有一个橡胶减震垫，所述底座上表面焊接有支撑板，所述底座上表面安装有两个纵向放置的第三滑动导轨，两个所述第三滑动导轨上安装有一个第三滑动块，所述第三滑动块上表面安装有电磁吸盘，所述底座上表面安装有一个横向放置的第一滑动导轨，所述第一滑动导轨上安装有第一滑动块，所述第一滑动块上安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上安装有第一打磨片，所述支撑板下表面安装有第二导轨，所述第二滑动导轨上安装有第二滑动块，所述第二滑动块上安装有液压缸，所述液压缸上安装与第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上安装有第二打磨片。

进一步地，所述第三滑动导轨以及第二滑动导轨是一种丝杠直线模组滑台。

进一步地，每个所述支撑脚与底座之间焊接有两块三角形加强块。

进一步地，所述第三滑动块上开设有均匀分布的通孔，所述电磁吸盘上开设有均匀分布的通孔，所述通孔内圈表面刻有内螺纹。

进一步地，所述第三滑动块与电磁吸盘之间通过螺栓进行固定连接。

进一步地，所述支撑脚底部焊接有螺杆，所述螺杆表面刻有外螺纹，所述橡胶减震垫与支撑脚之间通过螺杆进行连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种泵体铸件端面打磨装置，打磨效果较好，可实现自动化打磨，减少了工作人员的工作量，结构简单，操作方便，在实际使用的时候，更适合应用于机械设备技术领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种泵体铸件端面打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种泵体铸件端面打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型一种泵体铸件端面打磨装置的俯视图；

图中：1-支撑脚、2-底座、3-第一滑动导轨、4-第一滑动块、5-第一旋转电机、6-第一打磨片、7-第二滑动导轨、8-支撑板、9-第二滑动块、10-液压缸、11-第二旋转电机、12-第二打磨片、13-电磁吸盘、14-第三滑动块、15-第三滑动导轨、16-三角形加强块、17-橡胶减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体铸件端面打磨装置，包括底座2、第一打磨片6、第二打磨片12以及电磁吸盘13，底座2下表面焊接有四个支撑脚1，每个支撑脚1底部都安装有一个橡胶减震垫17，底座2上表面焊接有支撑板8，底座2上表面安装有两个纵向放置的第三滑动导轨15，两个第三滑动导轨15上安装有一个第三滑动块14，第三滑动块14上表面安装有电磁吸盘13，底座2上表面安装有一个横向放置的第一滑动导轨3，第一滑动导轨3上安装有第一滑动块4，第一滑动块4上安装有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出轴上安装有第一打磨片6，支撑板8下表面安装有第二导轨，第二滑动导轨7上安装有第二滑动块9，第二滑动块9上安装有液压缸10，液压缸10上安装与第二旋转电机11，第二旋转电机11的输出轴上安装有第二打磨片12。

第三滑动导轨15以及第二滑动导轨7是一种丝杠直线模组滑台，丝杠直线模组滑台具有刚性好、性能可靠等优点，并且它可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

每个支撑脚1与底座2之间焊接有两块三角形加强块16，使得底座2与支撑脚1之间连接更为牢固，不易发生形变。

第三滑动块14上开设有均匀分布的通孔，电磁吸盘13上开设有均匀分布的通孔，便于将第三滑动块14与电磁吸盘13进行连接固定，通孔内圈表面刻有内螺纹。

第三滑动块14与电磁吸盘13之间通过螺栓进行固定连接，安装简单，操作方便，并且固定效果较好。

支撑脚1底部焊接有螺杆，螺杆表面刻有外螺纹，橡胶减震垫17与支撑脚1之间通过螺杆进行连接固定，安装简单，操作方便，并且固定效果较好。

做为本实用新型的一个实施例，在需要对泵体端面进行打磨处理时，首先将泵头放置到电磁吸盘13上面，将横向开口的端面朝向右面，与第一打磨片6平行，然后接通电磁吸盘13的电源，此时泵体被牢牢地吸附在了电磁吸盘13上，然后再通过第一滑动导轨3以及第二滑动导轨7来调整第一打磨片6和第二打磨片12的位置，紧接着通过液压缸10来调整第二打磨片12的高度，将第二打磨片12下降到与泵体上端面齐平的高度，然后接通第一旋转电机5以及第二旋转电机11的电源，此时第一打磨片6和第二打磨片12开始高速转动，最后接通过第三滑动导轨15的电源，泵体向着里面移动，在经过第一打磨片6和第二打磨片12时，将会对上端面以及右端面进行打磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种泵体铸件端面打磨装置，包括底座(2)、第一打磨片(6)、第二打磨片(12)以及电磁吸盘(13)，其特征在于：所述底座(2)下表面焊接有四个支撑脚(1)，每个所述支撑脚(1)底部都安装有一个橡胶减震垫(17)，所述底座(2)上表面焊接有支撑板(8)，所述底座(2)上表面安装有两个纵向放置的第三滑动导轨(15)，两个所述第三滑动导轨(15)上安装有一个第三滑动块(14)，所述第三滑动块(14)上表面安装有电磁吸盘(13)，所述底座(2)上表面安装有一个横向放置的第一滑动导轨(3)，所述第一滑动导轨(3)上安装有第一滑动块(4)，所述第一滑动块(4)上安装有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出轴上安装有第一打磨片(6)，所述支撑板(8)下表面安装有第二导轨，第二滑动导轨(7)上安装有第二滑动块(9)，所述第二滑动块(9)上安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)上安装与第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)的输出轴上安装有第二打磨片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体铸件端面打磨装置，其特征在于：所述第三滑动导轨(15)以及第二滑动导轨(7)是一种丝杠直线模组滑台。

3.根据权利要求1所述的一种泵体铸件端面打磨装置，其特征在于：每个所述支撑脚(1)与底座(2)之间焊接有两块三角形加强块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种泵体铸件端面打磨装置，其特征在于：所述第三滑动块(14)上开设有均匀分布的通孔，所述电磁吸盘(13)上开设有均匀分布的通孔，所述通孔内圈表面刻有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种泵体铸件端面打磨装置，其特征在于：所述第三滑动块(14)与电磁吸盘(13)之间通过螺栓进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵体铸件端面打磨装置，其特征在于：所述支撑脚(1)底部焊接有螺杆，所述螺杆表面刻有外螺纹，所述橡胶减震垫(17)与支撑脚(1)之间通过螺杆进行连接固定。

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