CN221290267U - 一种成型折入机龙门悬臂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工领域，公开了一种成型折入机龙门悬臂装置。本申请中，为一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设了固定结构，在加工大型或重量较大的工件时，装置所受的力和负荷会比较大，增设固定结构后，龙门柱的支撑面积变大，从而能够承受更大的力和负荷，提高装置的稳定性和运行安全性；在加工精度要求较高的工件时，龙门柱的位置和稳定性对加工精度影响很大，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够帮助装置保持更高的加工精度；龙门柱的不稳定和晃动易导致装置产生振动和噪音，影响加工效果和操作人员的舒适性。

Description

一种成型折入机龙门悬臂装置

技术领域

本申请属于金属加工技术领域，具体为一种成型折入机龙门悬臂装置。

背景技术

成型折入机龙门悬臂装置是一种常用于金属加工和成型行业的设备，它主要由龙门结构和悬臂部分组成。这种装置通常用于在大型工件上进行切割、铣削、钻孔等加工操作。

如公开号：^CN206551552U公布了一种成型折入机龙门悬臂结构，包括机架、悬臂、安装座、电机安装板、伺服电机、丝杠、丝杠座、滑动轴、滑动套管、螺纹座、固定板、限位孔、滑动座、压力传感器、上模和下模，所述机架上端安装有悬臂，所述悬臂下端面中部安装有安装座，本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，滑动套管内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器、上模并和下模固定连接，从而使成品盒子从下模上脱落完成出盒动作，同时，采用伺服电机取代原有的气缸驱动，能够更好的控制移动位置，设置有压力传感器，能够很好的控制向下压力，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害。

但是该申请中的成型折入机龙门悬臂结构对于龙门柱部分的固定不够稳定，在后续使用的过程中可能会出现龙门柱晃动而引发的安全事故，进而会导致工作效率的降低。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的龙门柱的固定问题，提供一种成型折入机龙门悬臂装置。

本申请采用的技术方案如下：一种成型折入机龙门悬臂装置，包括滑轨，所述滑轨的下表面两端固定连接有龙门柱，所述龙门柱相对于滑轨的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有多个固定斜杆，所述固定斜杆相对于固定板的一端固定连接有龙门柱，所述固定板的上表面开设的通孔螺纹连接有多个螺杆，所述螺杆的上端固定连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，为一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设了固定结构，在加工大型或重量较大的工件时，装置所受的力和负荷会比较大，增设固定结构后，龙门柱的支撑面积变大，从而能够承受更大的力和负荷，提高装置的稳定性和运行安全性；在加工精度要求较高的工件时，龙门柱的位置和稳定性对加工精度影响很大，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够帮助装置保持更高的加工精度；龙门柱的不稳定和晃动易导致装置产生振动和噪音，影响加工效果和操作人员的舒适性。增设固定结构后，龙门柱的角度和位置更加稳定，能够减少振动和噪音的产生，提高操作人员的工作环境；装置的稳定性和精度对其寿命也有很大影响，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够减少装置的磨损和故障，延长装置的使用寿命；综上所述，将一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设固定结构能够提高装置的稳定性、加工精度和操作人员的舒适性，同时还能延长装置的使用寿命，具有很多的好处。

在一优选的实施方式中，所述滑轨的上表面开设的凹槽内部滑动连接有多个滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮连接了滑轨和滑动座，且其可在滑轨表面开设的凹槽内进行滑动，进而带动悬臂结构进行滑动，使得整体结构可以更好的完成工作。

在一优选的实施方式中，所述滑轮的上端设置有滑动座，所述滑动座的上端固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，滑动座连接了滑轮和滑动座，其为滑动座结构中的重要组成结构，使得整体结构可以正常运行下去；固定块连接滑动座和滑动悬臂，其保证了悬臂可正常的进行滑动。

在一优选的实施方式中，所述滑动座的一侧固定连接有副电机。

通过采用上述技术方案，副电机为滑动座结构提供了所需的动力，保证了悬臂结构可以进行滑动，进而提高工作的质量和效率。

在一优选的实施方式中，所述固定块的一端固定固定连接有滑动悬臂，所述滑动悬臂的两侧固定连接有滑动板。

通过采用上述技术方案，滑动悬臂连接了固定块和滑动板，其为整体结构中的重要组成部分；滑动板连接了滑动悬臂和吸附滑轮，且保证了压杆结构可以在其上进行滑动。

在一优选的实施方式中，所述滑动板的表面滑动连接有多个吸附滑轮，所述吸附滑轮相对于滑动板的一端设置有凹形连接块。

通过采用上述技术方案，吸附滑轮连接了滑动板和凹形连接块，其可吸附的设置可保证整个压杆结构可在滑动板上进行滑动并且不会掉落；凹形连接块连接了吸附滑轮和连接块，同时其为吸附滑轮提供了承载的平台，也为吸附滑轮提供了一定的防护，放置其损坏。

在一优选的实施方式中，所述凹形连接块的下端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有主电机。

通过采用上述技术方案，连接块连接了凹形连接块和主电机以及压臂底座使得压杆结构更加紧密；主电机在压杆结构中提供了所需要的动能，既保证了吸附滑轮可沿着滑动板进行滑动，又保证了伸缩压杆可以在垂直方向进行伸缩。

在一优选的实施方式中，所述连接块相对于主电机的一端固定连接有压臂底座，所述压臂底座的下端固定连接有伸缩压杆，所述伸缩压杆相对于压臂底座的一端固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，压臂底座连接了连接块和伸缩压杆；伸缩压杆连接了压臂底座和压板，且因伸缩压杆可以进行垂直方向上的伸缩运动，所以使得压杆结构可以根据不同尺寸的材料进行使用；压板提供了一个较大的压铸面积，使得结构可以对需要压折的材料进行工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，为一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设了固定结构，在加工大型或重量较大的工件时，装置所受的力和负荷会比较大，增设固定结构后，龙门柱的支撑面积变大，从而能够承受更大的力和负荷，提高装置的稳定性和运行安全性；在加工精度要求较高的工件时，龙门柱的位置和稳定性对加工精度影响很大，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够帮助装置保持更高的加工精度；龙门柱的不稳定和晃动易导致装置产生振动和噪音，影响加工效果和操作人员的舒适性。增设固定结构后，龙门柱的角度和位置更加稳定，能够减少振动和噪音的产生，提高操作人员的工作环境；装置的稳定性和精度对其寿命也有很大影响，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够减少装置的磨损和故障，延长装置的使用寿命；综上所述，将一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设固定结构能够提高装置的稳定性、加工精度和操作人员的舒适性，同时还能延长装置的使用寿命，具有很多的好处。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的龙门柱固定结构示意图；

图3为本申请的滑动臂结构示意图；

图4为本申请的压折结构示意图。

图中标记：1、滑轨；2、龙门柱；3、固定板；4、固定斜杆；5、螺杆；6、螺帽；7、滑轮；8、滑动座；9、固定块；10、副电机；11、滑动悬臂；12、滑动板；13、吸附滑轮；14、凹形连接块；15、连接块；16、主电机；17、压臂底座；18、伸缩压杆；19、压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

参照图1-2，滑轨1的下表面两端固定连接有龙门柱2，龙门柱2相对于滑轨1的一端固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有多个固定斜杆4，固定斜杆4相对于固定板3的一端固定连接有龙门柱2，固定板3的上表面开设的通孔螺纹连接有多个螺杆5，螺杆5的上端固定连接有螺帽6。为一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设了固定结构，在加工大型或重量较大的工件时，装置所受的力和负荷会比较大，增设固定结构后，龙门柱的支撑面积变大，从而能够承受更大的力和负荷，提高装置的稳定性和运行安全性；在加工精度要求较高的工件时，龙门柱的位置和稳定性对加工精度影响很大，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够帮助装置保持更高的加工精度；龙门柱的不稳定和晃动易导致装置产生振动和噪音，影响加工效果和操作人员的舒适性。增设固定结构后，龙门柱的角度和位置更加稳定，能够减少振动和噪音的产生，提高操作人员的工作环境；装置的稳定性和精度对其寿命也有很大影响，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够减少装置的磨损和故障，延长装置的使用寿命；综上，将一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设固定结构能够提高装置的稳定性、加工精度和操作人员的舒适性，同时还能延长装置的使用寿命，具有很多的好处。

参照图1，图3，滑轨1的上表面开设的凹槽内部滑动连接有多个滑轮7。滑轮7连接了滑轨1和滑动座8，且其可在滑轨1表面开设的凹槽内进行滑动，进而带动悬臂结构进行滑动，使得整体结构可以更好的完成工作。

参照图3，滑轮7的上端设置有滑动座8，滑动座8的上端固定连接有固定块9。滑动座8连接了滑轮7和滑动座8，其为滑动座结构中的重要组成结构，使得整体结构可以正常运行下去；固定块9连接滑动座8和滑动悬臂11，其保证了悬臂可正常的进行滑动。

参照图3，滑动座8的一侧固定连接有副电机10。副电机10为滑动座结构提供了所需的动力，保证了悬臂结构可以进行滑动，进而提高工作的质量和效率。

参照图3，固定块9的一端固定固定连接有滑动悬臂11，滑动悬臂11的两侧固定连接有滑动板12。滑动悬臂11连接了固定块9和滑动板12，其为整体结构中的重要组成部分；滑动板12连接了滑动悬臂11和吸附滑轮13，且保证了压杆结构可以在其上进行滑动。

参照图1-4，滑动板12的表面滑动连接有多个吸附滑轮13，吸附滑轮13相对于滑动板12的一端设置有凹形连接块14。吸附滑轮13连接了滑动板12和凹形连接块14，其可吸附的设置可保证整个压杆结构可在滑动板12上进行滑动并且不会掉落；凹形连接块14连接了吸附滑轮13和连接块15，同时其为吸附滑轮13提供了承载的平台，也为吸附滑轮13提供了一定的防护，放置其损坏。

参照图4，凹形连接块14的下端固定连接有连接块15，连接块15的一端固定连接有主电机16。连接块15连接了凹形连接块14和主电机16以及压臂底座17使得压杆结构更加紧密；主电机16在压杆结构中提供了所需要的动能，既保证了吸附滑轮13可沿着滑动板12进行滑动，又保证了伸缩压杆18可以在垂直方向进行伸缩。

参照图4，连接块15相对于主电机16的一端固定连接有压臂底座17，压臂底座17的下端固定连接有伸缩压杆18，伸缩压杆18相对于压臂底座17的一端固定连接有压板19。压臂底座17连接了连接块15和伸缩压杆18；伸缩压杆18连接了压臂底座17和压板19，且因伸缩压杆18可以进行垂直方向上的伸缩运动，所以使得压杆结构可以根据不同尺寸的材料进行使用；压板19提供了一个较大的压铸面积，使得结构可以对需要压折的材料进行工作。

本申请一种成型折入机龙门悬臂装置实施例的实施原理为：

为一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设了固定结构，在加工大型或重量较大的工件时，装置所受的力和负荷会比较大，增设固定结构后，龙门柱的支撑面积变大，从而能够承受更大的力和负荷，提高装置的稳定性和运行安全性；在加工精度要求较高的工件时，龙门柱的位置和稳定性对加工精度影响很大，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够帮助装置保持更高的加工精度；龙门柱的不稳定和晃动易导致装置产生振动和噪音，影响加工效果和操作人员的舒适性。增设固定结构后，龙门柱的角度和位置更加稳定，能够减少振动和噪音的产生，提高操作人员的工作环境；装置的稳定性和精度对其寿命也有很大影响，增设固定结构后，龙门柱的位置和角度更加稳定，能够减少装置的磨损和故障，延长装置的使用寿命；综上，将一种成型折入机龙门悬臂装置中的龙门柱增设固定结构能够提高装置的稳定性、加工精度和操作人员的舒适性，同时还能延长装置的使用寿命，具有很多的好处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种成型折入机龙门悬臂装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的下表面两端固定连接有龙门柱(2)，所述龙门柱(2)相对于滑轨(1)的一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有多个固定斜杆(4)，所述固定斜杆(4)相对于固定板(3)的一端固定连接有龙门柱(2)，所述固定板(3)的上表面开设的通孔螺纹连接有多个螺杆(5)，所述螺杆(5)的上端固定连接有螺帽(6)。

2.如权利要求1所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述滑轨(1)的上表面开设的凹槽内部滑动连接有多个滑轮(7)。

3.如权利要求2所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述滑轮(7)的上端设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)的上端固定连接有固定块(9)。

4.如权利要求3所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述滑动座(8)的一侧固定连接有副电机(10)。

5.如权利要求3所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述固定块(9)的一端固定固定连接有滑动悬臂(11)，所述滑动悬臂(11)的两侧固定连接有滑动板(12)。

6.如权利要求5所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述滑动板(12)的表面滑动连接有多个吸附滑轮(13)，所述吸附滑轮(13)相对于滑动板(12)的一端设置有凹形连接块(14)。

7.如权利要求6所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述凹形连接块(14)的下端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的一端固定连接有主电机(16)。

8.如权利要求7所述的一种成型折入机龙门悬臂装置，其特征在于：所述连接块(15)相对于主电机(16)的一端固定连接有压臂底座(17)，所述压臂底座(17)的下端固定连接有伸缩压杆(18)，所述伸缩压杆(18)相对于压臂底座(17)的一端固定连接有压板(19)。