CN210997981U

CN210997981U - 大直径玻璃钢法兰高精度制造设备

Info

Publication number: CN210997981U
Application number: CN201922199366.7U
Authority: CN
Inventors: 贾战虎; 唐勇; 池梦泽; 李慧亮
Original assignee: Haohua Zhongyi Hebei New Material Co ltd
Current assignee: Haohua Zhongyi Hebei New Material Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢制造技术领域，尤其涉及大直径玻璃钢法兰高精度制造设备。包括自动调位磨削装置的设计，主要包括升降平台、进给平台和回转平台，所述磨削电机固定设置在进给平台上，可通过升降平台带动磨削刀片上下移动，通过进给平台带动磨削刀片前后移动，通过回转平台可带动法兰工件转动，三者相互配合工作可实现法兰端面的整个自动加工过程，加工时运作比较平稳，加工出来的法兰端面精度较高，省时省力工作效率高。

Description

大直径玻璃钢法兰高精度制造设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制造技术领域，尤其涉及大直径玻璃钢法兰高精度制造设备。

背景技术

玻璃钢筒体是玻璃钢制品的一种形式，广泛应用于玻璃钢塔的制作和使用，受制作、运输和工艺限制，一般多级制作，法兰体连接，法兰面需要加工平整后加密封胶垫，用螺栓连接后避免渗漏，保证内储介质的安全。

由于玻璃钢筒体法兰高度一般在3米到7米，直径在1.5米到3米；其法兰加工平面转移到车床上加工非常困难，目前多是人工手持打磨机对其法兰部位进行加工，费时费力工作效率低，并且加工出来的法兰精度较低，后期使用存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，采用自动调位磨削装置的设计，主要包括升降平台、进给平台和回转平台，所述磨削电机固定设置在进给平台上，可通过升降平台带动磨削刀片上下移动，通过进给平台带动磨削刀片前后移动，通过回转平台可带动法兰工件转动，三者相互配合工作可实现法兰端面的整个自动加工过程，加工时运作比较平稳，加工出来的法兰端面精度较高，省时省力工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括玻璃钢塔筒和自动调位磨削装置；所述玻璃钢塔筒下方设置有固定法兰；所述固定法兰上方在玻璃钢塔筒外周设置有定位孔；所述玻璃钢塔筒设置在自动调位磨削装置上方；所述自动调位磨削装置包括升降底座、升降平台、进给平台、磨削电机、回转底座和回转平台。

进一步优化本技术方案，所述的升降底座上方设置有多个导向柱；所述升降平台上设置有多个导向套筒；所述导向套筒滑动连接在导向柱上；所述升降底座中部上方设置有支撑架；所述支撑架上固定设置有涡轮蜗杆提升机；所述涡轮蜗杆提升机的蜗杆顶部和升降平台固定。

进一步优化本技术方案，所述的升降平台上固定设置有导轨；所述进给平台下方设置有滑块；所述滑块滑动连接在导轨上；所述磨削电机固定设置在进给平台上；所述磨削电机轴端固定设置有磨削刀片；所述磨削刀片设置在固定法兰下方。

进一步优化本技术方案，所述的进给平台下方设置有滚珠套筒；所述升降平台上轴承连接有滚珠丝杠；所述滚珠套筒设置在滚珠丝杠上；所述滚珠丝杠一端设置有手柄。

进一步优化本技术方案，所述的回转底座设置在升降底座右侧；所述回转底座上方设置有固定架；所述固定架内部固定设置有减速电机；所述固定架顶部固定设置有顶板；所述顶板中部设置有带座轴承；所述回转平台下方设置有回转轴；所述回转轴贯穿带座轴承中部；所述回转轴底部和减速电机轴端通过联轴器连接。

进一步优化本技术方案，所述的回转平台外周均匀设置有多个固定套；所述固定套上滑动连接有多个滑杆；所述滑杆一端设置有固定弧板；所述固定弧板设置在玻璃钢塔筒内部；所述固定弧板上设置有螺纹孔；所述螺纹孔位置设置有定位螺栓；所述定位螺栓贯穿定位孔。

进一步优化本技术方案，所述的回转平台底部在固定套下方设置有锁紧螺栓；所述固定套和滑杆之间通过锁紧螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过涡轮蜗杆电机壳驱动升降平台上下运动，从而带动进给平台上方的磨削电机上下移动，从而实现了磨削刀片上下移动动作。

2、通过手柄可驱动进给平台前后移动，从而可实现磨削刀片前后移动动作。

3、通过减速电机可驱动回转平台转动，从而带动上方的玻璃钢塔筒转动，实现了法兰加工工件自转的动作。

4、升降平台、进给平台和回转平台三者相互配合工作可实现法兰端面的整个自动加工过程，加工时运作比较平稳，加工出来的法兰端面精度较高，省时省力工作效率高。

5、松开回转平台下方的锁紧螺栓，滑杆可自由伸长和缩短，从而可带动固定弧板同步扩张或收缩，适用于不同型号玻璃钢塔筒法兰的加工。

附图说明

图1为大直径玻璃钢法兰高精度制造设备的整体加工结构立体图。

图2为大直径玻璃钢法兰高精度制造设备的磨削刀驱动部位结构示意图。

图3为大直径玻璃钢法兰高精度制造设备的涡轮蜗杆提升机部位安装结构局部剖视图。

图4为大直径玻璃钢法兰高精度制造设备的回转平台部位安装结构局部剖视图。

图5为大直径玻璃钢法兰高精度制造设备的固定弧板移动部位结构局部剖视图。

图中：1、玻璃钢塔筒；101、固定法兰；102、定位孔；2、自动调位磨削装置；201、升降底座；202、升降平台；203、进给平台；204、磨削电机；205、回转底座；206、回转平台；207、导向柱；208、导向套筒；209、支撑架；210、涡轮蜗杆提升机；211、导轨；212、滑块；213、磨削刀片；214、滚珠套筒；215、滚珠丝杠；216、手柄；217、固定架；218、减速电机；219、顶板；220、带座轴承；221、回转轴；222、固定套；223、滑杆；224、固定弧板；225、螺纹孔；226、定位螺栓；227、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，大直径玻璃钢法兰高精度制造设备其特征在于：包括玻璃钢塔筒1和自动调位磨削装置2；所述玻璃钢塔筒1下方设置有固定法兰101；所述固定法兰101上方在玻璃钢塔筒1外周设置有定位孔102；所述玻璃钢塔筒1设置在自动调位磨削装置2上方；所述自动调位磨削装置2包括升降底座201、升降平台202、进给平台203、磨削电机204、回转底座205和回转平台206。

优选的，所述升降底座201上方设置有多个导向柱207；所述升降平台202上设置有多个导向套筒208；所述导向套筒208滑动连接在导向柱207上；所述升降底座201中部上方设置有支撑架209；所述支撑架209上固定设置有涡轮蜗杆提升机210；所述涡轮蜗杆提升机210的蜗杆顶部和升降平台202固定。

优选的，所述升降平台202上固定设置有导轨211；所述进给平台203下方设置有滑块212；所述滑块212滑动连接在导轨211上；所述磨削电机204固定设置在进给平台203上；所述磨削电机204轴端固定设置有磨削刀片213；所述磨削刀片213设置在固定法兰101下方。

优选的，所述进给平台203下方设置有滚珠套筒214；所述升降平台202上轴承连接有滚珠丝杠215；所述滚珠套筒214设置在滚珠丝杠215上；所述滚珠丝杠215一端设置有手柄216。

优选的，所述回转底座205设置在升降底座201右侧；所述回转底座205上方设置有固定架217；所述固定架217内部固定设置有减速电机218；所述固定架217顶部固定设置有顶板219；所述顶板219中部设置有带座轴承220；所述回转平台206下方设置有回转轴221；所述回转轴221贯穿带座轴承220中部；所述回转轴221底部和减速电机218轴端通过联轴器连接。

优选的，所述回转平台206外周均匀设置有多个固定套222；所述固定套222上滑动连接有多个滑杆223；所述滑杆223一端设置有固定弧板224；所述固定弧板224设置在玻璃钢塔筒1内部；所述固定弧板224上设置有螺纹孔225；所述螺纹孔225位置设置有定位螺栓226；所述定位螺栓226贯穿定位孔102。

优选的，所述回转平台206底部在固定套222下方设置有锁紧螺栓227；所述固定套222和滑杆223之间通过锁紧螺栓227固定。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，松开回转平台206下方的锁紧螺栓227，此时滑杆223和固定套222之间的锁紧状态解除，因‘所述固定套222上滑动连接有多个滑杆223；所述滑杆223一端设置有固定弧板224’，所以向外拉动固定弧板224时，对应位置的滑杆223会沿固定套222向外部滑动，固定弧板224外周之间构成的直径变大，同理向里推动固定弧板224时，固定弧板224外周之间构成的直径变小，固定弧板224外周构成直径为玻璃钢塔筒1的加工直径，根据现状将固定弧板224拉动到合适位置，通过吊车将玻璃钢塔筒1从固定弧板224上方放下；当玻璃钢塔筒1的定位孔102102和固定弧板224上的螺纹孔225位于同一高度时，向外拉动固定弧板224，使其紧贴玻璃钢塔筒1内壁，转动回转平台206使固定弧板224上的螺纹孔225和玻璃钢塔筒1上的通孔重合，并在重合位置装入定位螺栓226，然后通过锁紧螺栓227将滑杆223和固定套222固定，固定弧板224和玻璃钢塔筒1得以固定。

综上所述，松开回转平台206下方的锁紧螺栓227，滑杆223可自由伸长和缩短，从而可带动固定弧板224同步扩张或收缩，适用于不同型号玻璃钢塔筒1法兰的加工。

步骤二，结合图1-5所示，因‘所述进给平台203下方设置有滚珠套筒214；所述升降平台202上轴承连接有滚珠丝杠215；所述滚珠套筒214设置在滚珠丝杠215上；所述滚珠丝杠215一端设置有手柄216’，加工时转动手柄216，手柄216驱动滚珠丝杠215转动，从而可通过滚珠套筒214带动进给平台203前后移动，进给平台203前后移动时会带动下方的滑块212沿导轨211前后滑动，导轨211和滑块212滑动配合起到进给平台203定向移动的作用；进给平台203前后移动时会带动上方的磨削电机204和磨削刀片213前后移动，根据固定法兰101位置调节磨削刀片213到合适位置。

启动涡轮蜗杆提升机210，涡轮蜗杆提升机210工作时带动中部的蜗杆上下移动，因‘所述涡轮蜗杆提升机210的蜗杆顶部和升降平台202固定’，所以当蜗杆向上运动时会带动升降平台202上下移动，从而带动上方的进给平台203、磨削电机204和磨削刀片213上下移动，根据固定法兰101位置调节磨削刀片213到何时高度。

启动磨削电机204，磨削电机204工作时带动轴端的磨削刀片213高速旋转并对法兰端面进行加工，减速电机218工作时通过回转轴221带动上方的玻璃钢塔筒1一起转动，从而实现固定法兰101旋转动态加工动作。

综上所述，自动调位磨削装置2的设计，主要包括升降平台202、进给平台203和回转平台206，所述磨削电机204固定设置在进给平台203上，可通过升降平台202带动磨削刀片213上下移动，通过进给平台203带动磨削刀片213前后移动，通过回转平台206可带动法兰工件转动，三者相互配合工作可实现法兰端面的整个自动加工过程，加工时运作比较平稳，加工出来的法兰端面精度较高，省时省力工作效率高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：包括玻璃钢塔筒(1)和自动调位磨削装置(2)；所述玻璃钢塔筒(1)下方设置有固定法兰(101)；所述固定法兰(101)上方在玻璃钢塔筒(1)外周设置有定位孔(102)；所述玻璃钢塔筒(1)设置在自动调位磨削装置(2)上方；所述自动调位磨削装置(2)包括升降底座(201)、升降平台(202)、进给平台(203)、磨削电机(204)、回转底座(205)和回转平台(206)。

2.根据权利要求1所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述升降底座(201)上方设置有多个导向柱(207)；所述升降平台(202)上设置有多个导向套筒(208)；所述导向套筒(208)滑动连接在导向柱(207)上；所述升降底座(201)中部上方设置有支撑架(209)；所述支撑架(209)上固定设置有涡轮蜗杆提升机(210)；所述涡轮蜗杆提升机(210)的蜗杆顶部和升降平台(202)固定。

3.根据权利要求1所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述升降平台(202)上固定设置有导轨(211)；所述进给平台(203)下方设置有滑块(212)；所述滑块(212)滑动连接在导轨(211)上；所述磨削电机(204)固定设置在进给平台(203)上；所述磨削电机(204)轴端固定设置有磨削刀片(213)；所述磨削刀片(213)设置在固定法兰(101)下方。

4.根据权利要求1所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述进给平台(203)下方设置有滚珠套筒(214)；所述升降平台(202)上轴承连接有滚珠丝杠(215)；所述滚珠套筒(214)设置在滚珠丝杠(215)上；所述滚珠丝杠(215)一端设置有手柄(216)。

5.根据权利要求1所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述回转底座(205)设置在升降底座(201)右侧；所述回转底座(205)上方设置有固定架(217)；所述固定架(217)内部固定设置有减速电机(218)；所述固定架(217)顶部固定设置有顶板(219)；所述顶板(219)中部设置有带座轴承(220)；所述回转平台(206)下方设置有回转轴(221)；所述回转轴(221)贯穿带座轴承(220)中部；所述回转轴(221)底部和减速电机(218)轴端通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述回转平台(206)外周均匀设置有多个固定套(222)；所述固定套(222)上滑动连接有多个滑杆(223)；所述滑杆(223)一端设置有固定弧板(224)；所述固定弧板(224)设置在玻璃钢塔筒(1)内部；所述固定弧板(224)上设置有螺纹孔(225)；所述螺纹孔(225)位置设置有定位螺栓(226)；所述定位螺栓(226)贯穿定位孔(102)。

7.根据权利要求6所述的大直径玻璃钢法兰高精度制造设备，其特征在于：所述回转平台(206)底部在固定套(222)下方设置有锁紧螺栓(227)；所述固定套(222)和滑杆(223)之间通过锁紧螺栓(227)固定。