CN211915548U - 一种机械铸造用减振打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械铸造领域，具体公开了一种机械铸造用减振打孔机，包括工作台，工作台两端设置限位槽，限位槽内插入螺纹柱，两螺纹柱上分别螺纹适配套设一个升降块，两升降块之间连接升降板，升降板中部安装打孔电机，打孔电机的输出端向下与钻头连接；打孔电机两侧安装有安装板，两安装板相对面上分别平行设置有与打孔电机侧面抵接贴合的夹持板，夹持板与对应的安装板之间通过减振弹簧连接；所述工作台中部设置有废料收集仓，废料收集仓内适配放置有集废箱，废料收集仓两侧平行开设有导向槽，工作台两端分别对称安装有开口相对的“L”形结构的工件定位板，两工件定位板底面两端分别设置有嵌入导向槽内滑动的导向块。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造领域，具体为一种机械铸造用减振打孔机。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
部分铸造而成的工件在后续的加工中需要进行打孔，而现有的打孔装置在打孔过程中电机的振动较大，不仅影响装置整体的稳定性，容易产生较大的噪音，而且使得与之连接的钻头振动强度大，影响打孔质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械铸造用减振打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸造用减振打孔机，包括工作台，工作台两端分别对称设置有开口向上的竖向的限位槽，两限位槽内分别插入一根螺纹柱，两限位槽底部安装驱动电机，两驱动电机的输出端向上分别与对应的螺纹柱底部连接；两螺纹柱上分别螺纹适配套设一个升降块，两升降块等高且二者之间连接升降板，升降板中部安装打孔电机，打孔电机的输出端向下与钻头连接；所述升降板上于打孔电机两侧对称安装有“Z”字形结构的安装板，安装板上端横板下压抵接固定在打孔电机顶部，下端横板固定在升降板上，两安装板相对面上分别平行设置有与打孔电机侧面抵接贴合的夹持板，夹持板与对应的安装板之间通过减振弹簧连接；所述工作台中部设置有废料收集仓，废料收集仓内适配放置有集废箱，废料收集仓两侧平行开设有导向槽，工作台两端分别对称安装有开口相对的“L”形结构的工件定位板，两工件定位板底面两端分别设置有嵌入导向槽内滑动的导向块。
优选的，所述限位槽内由上至下等间隔安装若干供螺纹柱穿过的第一轴承座。
优选的，所述螺纹柱顶部安装有避免升降块脱出的限位块。
优选的，所述升降板内于打孔电机正下方嵌装第二轴承座，钻头穿过第二轴承座延伸至升降板下方。
优选的，所述升降板上粘贴有与打孔电机下端面抵接的橡胶缓冲垫。
优选的，所述安装板背对打孔电机的一侧安装有倾斜结构的加强板。
优选的，所述工作台两端分别安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端相对分别与对应的工件定位板连接。
优选的，所述工作台一侧安装有集成总控制箱，集成总控制箱分别与驱动电机、打孔电机、电动伸缩杆的控制端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型以螺纹升降的形式驱动升降板上下移动，限位槽内设置有多个供螺纹柱穿过安装的第一轴承座，保证了螺纹柱转动安装的稳定性，同时双螺纹柱结构有效保证了升降板的稳定移动，从而保证了打孔电机的稳定升降。
2.本实用新型在升降板上固定有对打孔电机进行安装和限制的安装板，利用其“Z”字形结构，将打孔电机卡接，且内部设置的夹持板将打孔电机夹持固定，夹持板与安装板之间通过减振弹簧连接，对打孔电机运行产生的振动进行缓冲，同时打孔电机底部设置橡胶缓冲垫，将打孔电机的自身振动进行消耗；同时钻头固定在第二轴承座内，稳定性好，便于保证打孔质量。
3.本实用新型在工作台上设置可横移调节的工件定位板，便于对不同尺寸的工件夹持固定；工作台设置用于放置集废箱的废料收集仓，便于收集打孔过程中产生的废屑，便于后续的清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工件定位板与工作台的具体连接结构示意图；
图3为本实用新型的安装板与打孔电机的具体连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、限位槽；3、螺纹柱；4、第一轴承座；5、驱动电机；6、升降块；7、限位块；8、升降板；9、打孔电机；10、钻头；11、第二轴承座；12、橡胶缓冲垫；13、安装板；14、夹持板；15、减振弹簧；16、加强板；17、废料收集仓；18、导向槽；19、工件定位板；20、电动伸缩杆；21、导向块；22、集废箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械铸造用减振打孔机，包括工作台1，工作台1两端分别对称设置有开口向上的竖向的限位槽2，两限位槽2内分别插入一根螺纹柱3，两限位槽2底部安装驱动电机5，两驱动电机5的输出端向上分别与对应的螺纹柱3底部连接；两螺纹柱3上分别螺纹适配套设一个升降块6，两升降块6等高且二者之间连接升降板8，升降板8中部安装打孔电机9，打孔电机9的输出端向下与钻头10连接；所述升降板8上于打孔电机9两侧对称安装有“Z”字形结构的安装板13，安装板13上端横板下压抵接固定在打孔电机9顶部，下端横板固定在升降板8上，两安装板13相对面上分别平行设置有与打孔电机9侧面抵接贴合的夹持板14，夹持板14与对应的安装板13之间通过减振弹簧15连接；所述工作台1中部设置有废料收集仓17，废料收集仓17内适配放置有集废箱22，废料收集仓17两侧平行开设有导向槽18，工作台1两端分别对称安装有开口相对的“L”形结构的工件定位板19，两工件定位板19底面两端分别设置有嵌入导向槽18内滑动的导向块21。
进一步的，所述限位槽2内由上至下等间隔安装若干供螺纹柱3穿过的第一轴承座4。
进一步的，所述螺纹柱3顶部安装有避免升降块6脱出的限位块7。
进一步的，所述升降板8内于打孔电机9正下方嵌装第二轴承座11，钻头10穿过第二轴承座11延伸至升降板8下方。
进一步的，所述升降板8上粘贴有与打孔电机9下端面抵接的橡胶缓冲垫12。
进一步，所述安装板13背对打孔电机9的一侧安装有倾斜结构的加强板16。
进一步的，所述工作台1两端分别安装一个电动伸缩杆20，两电动伸缩杆20的输出端相对分别与对应的工件定位板19连接。
进一步的，所述工作台一侧安装有集成总控制箱，集成总控制箱分别与驱动电机5、打孔电机9、电动伸缩杆20的控制端连接。
工作原理：工作时，将各电气设备接入电路，将工件放置在两工件定位板19之间，启动电动伸缩杆20，将工件夹持固定，使其打孔位置置于钻头10正下方；启动两驱动电机5同时运转，带动螺纹柱3转动，从而驱动升降块6下移，升降板8下降，启动打孔电机9进行打孔。在打孔过程中产生的废屑落入废料收集仓17内放置的集废箱22内，便于后续的回收处理。
以螺纹升降的形式驱动升降板8上下移动，限位槽2内设置有多个供螺纹柱3穿过安装的第一轴承4座，保证了螺纹柱3转动安装的稳定性，同时双螺纹柱3结构有效保证了升降板82的稳定移动，从而保证了打孔电机9的稳定升降。在升降板8上固定有对打孔电机9进行安装和限制的安装板13，利用其“Z”字形结构，将打孔电机9卡接，且内部设置的夹持板14将打孔电机夹9持固定，夹持板14与安装板13之间通过减振弹簧15连接，对打孔电机9运行产生的振动进行缓冲，同时打孔电机9底部设置橡胶缓冲垫12，将打孔电机9的自身振动进行消耗；同时钻头10固定在第二轴承座11内，稳定性好，便于保证打孔质量。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)两端分别对称设置有开口向上的竖向的限位槽(2)，两限位槽(2)内分别插入一根螺纹柱(3)，两限位槽(2)底部安装驱动电机(5)，两驱动电机(5)的输出端向上分别与对应的螺纹柱(3)底部连接；两螺纹柱(3)上分别螺纹适配套设一个升降块(6)，两升降块(6)等高且二者之间连接升降板(8)，升降板(8)中部安装打孔电机(9)，打孔电机(9)的输出端向下与钻头(10)连接；所述升降板(8)上于打孔电机(9)两侧对称安装有“Z”字形结构的安装板(13)，安装板(13)上端横板下压抵接固定在打孔电机(9)顶部，下端横板固定在升降板(8)上，两安装板(13)相对面上分别平行设置有与打孔电机(9)侧面抵接贴合的夹持板(14)，夹持板(14)与对应的安装板(13)之间通过减振弹簧(15)连接；所述工作台(1)中部设置有废料收集仓(17)，废料收集仓(17)内适配放置有集废箱(22)，废料收集仓(17)两侧平行开设有导向槽(18)，工作台(1)两端分别对称安装有开口相对的“L”形结构的工件定位板(19)，两工件定位板(19)底面两端分别设置有嵌入导向槽(18)内滑动的导向块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述限位槽(2)内由上至下等间隔安装若干供螺纹柱(3)穿过的第一轴承座(4)。
3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述螺纹柱(3)顶部安装有避免升降块(6)脱出的限位块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述升降板(8)内于打孔电机(9)正下方嵌装第二轴承座(11)，钻头(10)穿过第二轴承座(11)延伸至升降板(8)下方。
5.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述升降板(8)上粘贴有与打孔电机(9)下端面抵接的橡胶缓冲垫(12)。
6.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述安装板(13)背对打孔电机(9)的一侧安装有倾斜结构的加强板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述工作台(1)两端分别安装一个电动伸缩杆(20)，两电动伸缩杆(20)的输出端相对分别与对应的工件定位板(19)连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械铸造用减振打孔机，其特征在于：所述工作台一侧安装有集成总控制箱，集成总控制箱分别与驱动电机(5)、打孔电机(9)、电动伸缩杆(20)的控制端连接。
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