CN218518395U - 一种立式珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式珩磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有调节座，所述调节座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有活动板，所述活动板的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有珩磨杆，所述珩磨杆的底部固定连接有珩磨头，所述立板的背面开设有调节槽。该立式珩磨机，当工件固定在底座上后，利用顶板上的伺服电机带动调节螺杆，通过调节槽内调节块上的调节螺孔，调节调节座的位置，间接提高了电动伸缩杆的伸缩行程，实现了对小型工件进行珩磨的目的，解决了现有的珩磨机难以针对工件大小合理调整珩磨高度的问题。

Description

一种立式珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体为一种立式珩磨机。

背景技术

立式珩磨机主要用于珩磨加工各种发动机的缸体孔、缸套孔以及其它精密孔。立式珩磨机设计先进、性能可靠；主轴旋转和进给采用无级变速；主轴箱可轻便地实现纵横向移动；工作台可纵向移动，并快速夹紧缸体(包括V 型缸体)。

公开号为CN203665296U的专利，公开了一种立式珩磨机，它包括架体，架体的顶部安装有升降油缸，架体的内部设有移动小车、调速电机、珩磨杆、珩磨头和四爪卡盘，所述的移动小车与升降油缸下端连接，调速电机安装于移动小车内，移动小车、珩磨杆、珩磨头通过半联轴节、万向联轴器连接，该装置内壁的轨道上还设有限位器，用于确保移动小车的行车安全。本实用新型结构紧凑，实用性强，且珩磨头重量小，能有效控制加工孔的圆度；且珩磨头上的油石条为矩形，珩磨时与加工零件为面接触，有利于提高内孔圆度和加工效率，但是该装置存在是利用升降油缸来带动移动小车上的调速电机带动实现珩磨头的上下往复运动，然后来对工件进行精密加工，但此立式珩磨机的架体是固定不变，进而导致升降油缸的高度是固定不变的，从而导致移动小车下降的距离跟升降油缸的伸缩行程有关，若珩磨的工件较小，则珩磨头很可能无法下降到合适位置工件进行珩磨，进而导致此立式珩磨机的适用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式珩磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式珩磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有调节座，所述调节座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有活动板，所述活动板的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有珩磨杆，所述珩磨杆的底部固定连接有珩磨头，所述立板的背面开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节块，所述调节块的顶部开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内腔设置有调节螺杆，所述顶板的顶部固定连接有伺服电机。

其中，调节螺杆贯穿调节槽和立板的内腔，所述调节螺杆与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆的底部贯穿至活动板的内腔，所述活动板的右侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿电动伸缩杆和活动板的内腔。

优选的，所述立板的正面开设有限位槽所述限位槽的内腔设置有限位螺栓，所述限位螺栓与活动板连接。

优选的，所述底座的顶部设置有两组紧固板，正面所述紧固板的正面设置有紧固螺杆，正面所述紧固板的背面设置有防滑垫。

优选的，所述立板的正面开设有紧固螺孔，所述紧固螺杆位于紧固螺孔的内腔中，所述紧固螺杆的正面固定连接有调节环。

优选的，所述底座的顶部固定连接有围板，所述底座的顶部开设有槽口，所述底座的右侧开设有收集槽，所述槽口与收集槽互通。

优选的，所述收集槽的内腔设置有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该立式珩磨机，通过伺服电机、调节槽、调节块、调节螺孔、调节螺杆、的配合使用，当工件固定在底座上后，利用顶板上的伺服电机带动调节螺杆，通过调节槽内调节块上的调节螺孔，调节调节座的位置，间接提高了电动伸缩杆的伸缩行程，实现了对小型工件进行珩磨的目的，解决了现有的珩磨机难以针对工件大小合理调整珩磨高度的问题。

2、该立式珩磨机，通过紧固板、紧固螺孔、紧固螺杆、调节环、防滑垫的配合使用，将需要珩磨的工件放置在底座的顶部，旋转调节环，利用紧固螺杆和紧固螺孔，将两个紧固板向中间移动，利用防滑垫将需要加工的工件固定，以此来提高了珩磨工件固定的便捷性，即提高珩磨时工件的稳定性。

3、该立式珩磨机，通过围板、槽口、收集箱、收集槽、握把的配合使用，在进行工件珩磨过程中，切削液会四处飞溅，在围板的作用下，减小的切削液的飞溅范围，然后通过槽口流入收集槽内的收集箱中，通过握把，便可将收集箱从收集槽中抽出，实现了对珩磨过程中切削液统一回收的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构截面图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、调节座；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、电机；8、珩磨杆；9、珩磨头；10、调节槽；11、调节块；12、调节螺孔；13、调节螺杆；14、伺服电机；15、固定螺栓；16、限位槽；17、限位螺栓；18、紧固板；19、紧固螺杆；20、紧固螺孔；21、调节环；22、防滑垫；23、围板；24、槽口；25、收集槽；26、收集箱；27、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式珩磨机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立板2，立板2的顶部固定连接有顶板 3，顶板3的底部设置有调节座4，调节座4的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部设置有活动板6，活动板6的内腔固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有珩磨杆8，珩磨杆8的底部固定连接有珩磨头9，立板2的背面开设有调节槽10，调节槽10的内腔设置有调节块11，调节块 11的顶部开设有调节螺孔12，调节螺孔12的内腔设置有调节螺杆13，顶板 3的顶部固定连接有伺服电机14。

其中，调节螺杆13贯穿调节槽10和立板2的内腔，调节螺杆13与伺服电机14的输出轴固定连接。

其中，电动伸缩杆5的底部贯穿至活动板6的内腔，活动板6的右侧设置有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿电动伸缩杆5和活动板6的内腔。

其中，立板2的正面开设有限位槽16限位槽16的内腔设置有限位螺栓 17，限位螺栓17与活动板6连接。

本实施例中，当需要珩磨杆8或珩磨头9等结构进行检修更换时，可松开限位槽16内的限位螺栓17，然后拧下固定螺栓15，此时便可将将活动板6 从两块立板2之间取下，提高了后期此珩磨机检修更换的便捷性。

其中，底座1的顶部设置有两组紧固板18，正面紧固板18的正面设置有紧固螺杆19，正面紧固板18的背面设置有防滑垫22。

其中，立板2的正面开设有紧固螺孔20，紧固螺杆19位于紧固螺孔20 的内腔中，紧固螺杆19的正面固定连接有调节环21。

本实施例中，将需要珩磨的工件放置在底座1的顶部，旋转调节环21，利用紧固螺杆19和紧固螺孔20，将两个紧固板18向中间移动，利用防滑垫 22将需要加工的工件固定，以此来提高了珩磨工件固定的便捷性，即提高珩磨时工件的稳定性。

其中，底座1的顶部固定连接有围板23，底座1的顶部开设有槽口24，底座1的右侧开设有收集槽25，槽口24与收集槽25互通。

其中，收集槽25的内腔设置有收集箱26，收集箱26的右侧固定连接有握把27。

本实施例中，在进行工件珩磨过程中，切削液会四处飞溅，在围板23的作用下，减小的切削液的飞溅范围，然后通过槽口24流入收集槽25内的收集箱26中，通过握把27，便可将收集箱26从收集槽25中抽出，实现了对珩磨过程中切削液统一回收的目的。

工作原理：使用时，将此立式珩磨机移动至需要的位置，将需要珩磨的工件放置在底座1的顶部，然后旋转调节环21，带动紧固螺杆19旋转，进而在紧固螺孔20的作用下，将两个紧固板18向中间移动，利用防滑垫22将需要加工的工件固定，以此来提高了珩磨工件固定的便捷性，即提高珩磨时工件的稳定性；当工件固定在底座1上后，可打开顶板3上的伺服电机14，带动调节螺杆13转动，进而在调节槽10内调节块11上的调节螺孔12的作用下，调节调节座4的位置，间接提高了电动伸缩杆5的伸缩行程，实现了对小型工件进行珩磨的目的，解决了现有的珩磨机难以针对工件大小合理调整珩磨高度的问题；当调节座4调整到合适高度后，打开电动伸缩杆5带动活动板6做上下往复运动，再打开电机7，带动输出轴上的珩磨杆8底部的珩磨头9进行转动，配合切削液，便可实现对工件珩磨目的；在进行工件珩磨过程中，切削液会四处飞溅，在围板23的作用下，减小的切削液的飞溅范围，然后通过槽口24流入收集槽25内的收集箱26中，通过握把27，便可将收集箱26从收集槽25中抽出，实现了对珩磨过程中切削液统一回收的目的；当需要珩磨杆8或珩磨头9等结构进行检修更换时，可松开限位槽16内的限位螺栓17，然后拧下固定螺栓15，此时便可将将活动板6从两块立板2之间取下，提高了后期此珩磨机检修更换的便捷性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种立式珩磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有调节座(4)，所述调节座(4)的底部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的内腔固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有珩磨杆(8)，所述珩磨杆(8)的底部固定连接有珩磨头(9)，所述立板(2)的背面开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)的内腔设置有调节块(11)，所述调节块(11)的顶部开设有调节螺孔(12)，所述调节螺孔(12)的内腔设置有调节螺杆(13)，所述顶板(3)的顶部固定连接有伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述调节螺杆(13)贯穿调节槽(10)和立板(2)的内腔，所述调节螺杆(13)与伺服电机(14)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的底部贯穿至活动板(6)的内腔，所述活动板(6)的右侧设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)贯穿电动伸缩杆(5)和活动板(6)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述立板(2)的正面开设有限位槽(16)所述限位槽(16)的内腔设置有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)与活动板(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两组紧固板(18)，正面所述紧固板(18)的正面设置有紧固螺杆(19)，正面所述紧固板(18)的背面设置有防滑垫(22)。

6.根据权利要求5所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述立板(2)的正面开设有紧固螺孔(20)，所述紧固螺杆(19)位于紧固螺孔(20)的内腔中，所述紧固螺杆(19)的正面固定连接有调节环(21)。

7.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有围板(23)，所述底座(1)的顶部开设有槽口(24)，所述底座(1)的右侧开设有收集槽(25)，所述槽口(24)与收集槽(25)互通。

8.根据权利要求7所述的一种立式珩磨机，其特征在于：所述收集槽(25)的内腔设置有收集箱(26)，所述收集箱(26)的右侧固定连接有握把(27)。

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