CN218947307U - 一种抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业铸件技术领域，尤其是一种抛光设备，包括工作台，所述工作台内侧底部固定安装有夹持机构，所述工作台内侧顶部固定安装有电动伸缩油缸，所述电动伸缩油缸下端固定安装有升降板，所述升降板下表面固定安装有抛光件，所述抛光件包括壳体、连接块、第一丝杆、第一抛光头和第二抛光头，所述壳体上端固定连接有电机，该电机固定安装于所述升降板下表面，该抛光设备能够进行粗抛光和细抛光，抛光效率高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业铸件技术领域，尤其涉及一种抛光设备。
背景技术
工业铸件过程中，需要对成型的工件进行抛光处理，一般需要先进行粗抛光处理，然后进行细抛光处理，这样的操作需要更换不同的处理设备，或者需要中途更换抛光片来实现不同的抛光效果，但是现有的抛光设备更换抛光片比较麻烦，从而影响工作效率，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便更换抛光片的缺点，而提出的一种抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种抛光设备，包括工作台，所述工作台内侧底部固定安装有夹持机构，所述工作台内侧顶部固定安装有电动伸缩油缸，所述电动伸缩油缸下端固定安装有升降板，所述升降板下表面固定安装有抛光件，所述抛光件包括壳体、连接块、第一丝杆、第一抛光头和第二抛光头，所述壳体上端固定连接有电机，该电机固定安装于所述升降板下表面，所述壳体内部开设有一对腔体，所述连接块上端活动设置于所述腔体内部，所述第一丝杆转动设置于所述腔体内部，并且所述连接块上端螺纹套设于所述第一丝杆外侧，所述第一抛光头和所述第二抛光头设置于所述壳体下端内侧，两个所述连接块下端延伸至所述壳体下方并分别与所述第一抛光头以及所述第二抛光头固定相连。
优选的，所述第一抛光头和所述第二抛光头均为截面为半圆的结构。
优选的，所述电动伸缩油缸垂直设置，其与所述第一丝杆相平行设置。
优选的，所述工作台内侧还固定安装有切割件，所述切割件包括第二丝杆、联动块、第三丝杆、活动块、电动伸缩杆、微型电机和切割刀，所述第二丝杆转动设置于所述工作台内侧，所述联动块螺纹套设于所述第二丝杆外侧，所述第三丝杆转动设置于所述联动块之间，所述活动块螺纹套设于所述第三丝杆外侧，所述电动伸缩杆上端与所述活动块固定相连下端与所述微型电机固定相连，所述微型电机下端与所述切割刀固定相连。
优选的，所述第二丝杆和所述第三丝杆相互垂直设置，所述电动伸缩杆垂直设置。
本实用新型提出的一种抛光设备，有益效果在于：该抛光设备在工作过程中，通过转动第一丝杆能够对第一抛光头和第二抛光头的高度进行调节，通过第一抛光头能够进行细抛光，通过第二抛光头能够进行粗抛光，能够根据具体的需求对工件进行粗抛光和细抛光，该抛光设备不要在抛光之前另对工件进行预处理，并且第一抛光头和第二抛光头之间切换方便，节省处理的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抛光设备的横向剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抛光设备的纵向剖视结构示意图；
图3为图1中A-A处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种抛光设备中抛光件仰视结构示意图。
图中：工作台1、电动伸缩油缸2、升降板3、夹持机构4、抛光件5、壳体51、腔体52、连接块53、第一丝杆54、第一抛光头55、第二抛光头56、第二丝杆6、联动块7、第三丝杆8、活动块9、电动伸缩杆10、微型电机11、切割刀12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种抛光设备，包括工作台1，工作台1内侧底部固定安装有夹持机构4，夹持机构4具体结构如附图1所示，通过夹持机构4能够对待抛光的工件进行夹持，并且该夹持机构4能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，工作台1内侧顶部固定安装有电动伸缩油缸2，电动伸缩油缸2垂直设置，其与第一丝杆54相平行设置，电动伸缩油缸2下端固定安装有升降板3，电动伸缩油缸2启动能够带动升降板3上下移动，升降板3下表面固定安装有抛光件5，升降板3上下移动能够带动抛光件5上下移动，通过抛光件5能够对工件进行抛光处理。
抛光件5包括壳体51、连接块53、第一丝杆54、第一抛光头55和第二抛光头56，壳体51上端固定连接有电机，该电机固定安装于升降板3下表面，壳体51内部开设有一对腔体52，连接块53上端活动设置于腔体52内部，第一丝杆54转动设置于腔体52内部，并且连接块53上端螺纹套设于第一丝杆54外侧，通过转动第一丝杆54能够带动连接块53上下移动，第一抛光头55和第二抛光头56设置于壳体51下端内侧，两个连接块53下端延伸至壳体51下方并分别与第一抛光头55以及第二抛光头56固定相连，连接块53上下移动能够带动第一抛光头55和第二抛光头56上下移动。
第一抛光头55和第二抛光头56均为截面为半圆的结构，第一抛光头55和第二抛光头56的磨砂粒径不同，第一抛光头55的磨砂粒径较细，能够对工件进行更加精细的抛光处理，第二抛光头56的磨砂粒径较粗，能够对工件进行粗略的抛光处理。
工作原理：该抛光设备在工作过程中，将工件放置在工作台1底部，通过夹持机构4对工件进行夹持固定，如果需要对工件进行粗抛光，则转动第二抛光头56上方的第一丝杆54，通过带动第二抛光头56向下移动，此时第二抛光头56的高度低于第二抛光头55，然后启动电动伸缩油缸2带动升降板3向下移动，升降板3会带动壳体51向下移动，通过壳体51带动第二抛光头56向下移动，通过第二抛光头56对工件进行粗抛光，如果需要对工件进行细抛光，则将第一抛光头54的高度调整到低于第二抛光头56即可，该抛光设备能够对工件进行粗抛光和细抛光，不要在抛光之前对工件进行打磨预处理，并且第一抛光头和第二抛光头之间切换方便，节省处理时间。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，工作台1内侧还固定安装有切割件，切割件包括第二丝杆6、联动块7、第三丝杆8、活动块9、电动伸缩杆10、微型电机11和切割刀12，第二丝杆6转动设置于工作台1内侧，联动块7螺纹套设于第二丝杆6外侧，第二丝杆6转动能够带动联动块7移动，第三丝杆8转动设置于联动块7之间，活动块9螺纹套设于第三丝杆8外侧，第三丝杆8转动能够带动活动块9移动，第二丝杆6和第三丝杆8相互垂直设置，联动块7和活动块9移动能够对切割刀12在水平面上的位置进行调节，电动伸缩杆10上端与活动块9固定相连下端与微型电机11固定相连，电动伸缩杆10垂直设置，通过电动伸缩杆10能够对切割刀12的高度进行调节，微型电机11下端与切割刀12固定相连，微型电机11启动能够带动切割刀12转动，通过切割刀12能够切割工件表面突出的多余的结构，通过该切割件能够切割工件表面多余的结构，能够减轻抛光件5的工作压力，并且不需要通过其他设备对工件进行切割处理，方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内侧底部固定安装有夹持机构(4)，所述工作台(1)内侧顶部固定安装有电动伸缩油缸(2)，所述电动伸缩油缸(2)下端固定安装有升降板(3)，所述升降板(3)下表面固定安装有抛光件(5)，所述抛光件(5)包括壳体(51)、连接块(53)、第一丝杆(54)、第一抛光头(55)和第二抛光头(56)，所述壳体(51)上端固定连接有电机，该电机固定安装于所述升降板(3)下表面，所述壳体(51)内部开设有一对腔体(52)，所述连接块(53)上端活动设置于所述腔体(52)内部，所述第一丝杆(54)转动设置于所述腔体(52)内部，并且所述连接块(53)上端螺纹套设于所述第一丝杆(54)外侧，所述第一抛光头(55)和所述第二抛光头(56)设置于所述壳体(51)下端内侧，两个所述连接块(53)下端延伸至所述壳体(51)下方并分别与所述第一抛光头(55)以及所述第二抛光头(56)固定相连。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述第一抛光头(55)和所述第二抛光头(56)均为截面为半圆的结构。
3.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述电动伸缩油缸(2)垂直设置，其与所述第一丝杆(54)相平行设置。
4.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)内侧还固定安装有切割件，所述切割件包括第二丝杆(6)、联动块(7)、第三丝杆(8)、活动块(9)、电动伸缩杆(10)、微型电机(11)和切割刀(12)，所述第二丝杆(6)转动设置于所述工作台(1)内侧，所述联动块(7)螺纹套设于所述第二丝杆(6)外侧，所述第三丝杆(8)转动设置于所述联动块(7)之间，所述活动块(9)螺纹套设于所述第三丝杆(8)外侧，所述电动伸缩杆(10)上端与所述活动块(9)固定相连下端与所述微型电机(11)固定相连，所述微型电机(11)下端与所述切割刀(12)固定相连。
5.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述第二丝杆(6)和所述第三丝杆(8)相互垂直设置，所述电动伸缩杆(10)垂直设置。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-08 CN CN202222960249.XU patent/CN218947307U/zh active Active
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