CN210281343U - 清洗机柱塞泵泵头加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种清洗机柱塞泵泵头加工设备。本实用新型，包括基座台，所述的基座台上设有固定底板，所述的固定底板上装设有用于放置待加工的柱塞泵泵头的加工座，所述的固定底板上还设有用于固定待加工的柱塞泵泵头的泵头夹钳，所述的加工座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的上孔钻头，所述的基座台靠近加工座一侧的端部设有可沿水平方向往复直线运动的位移块。本实用新型通过设置缓冲压块，可减少对柱塞泵泵头的压痕，提高待加工的柱塞泵泵头的表面质量，同时通过设置钻孔道可避免在钻孔攻丝时发生干涉，减少钻头的报废率，提高加工精度，降低产品报废率。

Description

清洗机柱塞泵泵头加工设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种清洗机柱塞泵泵头加工设备。

背景技术

在实际生产中，由于泵头的多处不规则的部位需要钻孔、攻丝，而这些钻孔攻丝在普通车床上没法完成，所以泵头在普通车床上加工完毕后，还需要在钻床上进行多次钻孔、攻丝。由于经常的更换工装夹具，使得泵头的生产效率大大降低，工序变得更加复杂，在固定泵头时容易对泵头表面产生压痕，影响产品质量，同时在钻孔攻丝时容易与工装夹具发生干涉，容易报废钻头，影响加工精度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水泵泵头加工工装[申请号：201721266767.4]，包括工作台、螺栓、平垫片和弹簧垫片，机床的所述工作台上设置有T型槽，工装主体安装在所述工作台上，所述工装主体与所述工作台之间通过所述螺栓连接，所述螺栓的下端安装在所述工作台的所述T型槽中，所述螺栓的上端设置有所述平垫片和所述弹簧垫片，并通过螺母进行锁紧固定，所述工装主体上设置有螺栓孔和气缸安装槽，所述气缸安装槽中安装有旋转气缸，所述旋转气缸与连接杆连接，所述连接杆与单压板连接，中间位置的所述旋转气缸通过所述连接杆与双压板连接。该水泵泵头加工工装结构简单，维修维护难度较小，产品加工过程中能够一次装夹两件工件，可以有效提高生产效率，降低生产成本。但是该方案仍然容易对对泵头表面产生压痕，影响产品质量，在钻孔攻丝时容易与工装夹具发生干涉，容易报废钻头，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种清洗机柱塞泵泵头加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种清洗机柱塞泵泵头加工设备，包括基座台，所述的基座台上设有固定底板，所述的固定底板上装设有用于放置待加工的柱塞泵泵头的加工座，所述的固定底板上还设有用于固定待加工的柱塞泵泵头的泵头夹钳，所述的加工座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的上孔钻头，所述的基座台靠近加工座一侧的端部设有可沿水平方向往复直线运动的位移块，所述的位移块靠近加工座一侧的端部依次设置有侧孔钻头和侧孔攻丝钻，所述的侧孔钻头和侧孔攻丝钻与加工座的位置相对应，所述的泵头夹钳上设有当泵头夹钳夹紧柱塞泵泵头时与柱塞泵泵头相紧贴配合的缓冲无干涉组件，所述的缓冲无干涉组件与加工座的位置相对应，当侧面钻孔攻丝时，侧孔钻头和侧孔攻丝钻会贯穿通过缓冲无干涉组件。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的缓冲无干涉组件包括设置于泵头夹钳靠近加工座一侧端部的若干沿泵头夹钳中心线对称的缓冲压块，所述的泵头夹钳靠近加工座一侧的端部内侧设有若干沿泵头夹钳中心线对称的钻孔道，所述的泵头夹钳的形状与待加工的柱塞泵泵头相配适。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的缓冲压块与加工座的位置相对应，所述的钻孔道与侧孔钻头和侧孔攻丝钻的位置相对应，所述的钻孔道的横截面积大于侧孔钻头和侧孔攻丝钻的横截面积。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的固定底板上设有第一驱动器，所述的第一驱动器的动力轴顶部与泵头夹钳相连接，所述的泵头夹钳与加工座的位置相对应，所述的加工座顶部设有若干沿加工座中心线对称的定位凸块，所述的定位凸块与待加工的柱塞泵泵头的形状相配适。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的第一驱动器顶部设有固定板，所述的固定板上设有若干沿固定板中心线对称的限位板，所述的限位板内设有限位槽，所述的泵头夹钳内设有贯穿通过限位槽内的限位条。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的缓冲压块与定位凸块的位置相对应，所述的限位条与限位槽的形状相配适。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的基座台上设有起升轴，所述的起升轴上套设有可沿竖直方向往复直线运动的升降套，所述的升降套底部与上孔钻头相连接，所述的升降套顶部设有第二驱动器，所述的第二驱动器底部的动力轴与升降套顶部相连接。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的位移块底部设有限位台，所述的位移块远离加工座一侧的端部连接有第三驱动器，所述的限位台顶部与位移块底部的形状相配适。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的基座台上还设有驱动固定台，所述的驱动固定台上设有第四驱动器，所述的第四驱动器的动力轴与位移块相连接。

在上述的清洗机柱塞泵泵头加工设备中，所述的上孔钻头与加工座的位置相对应，所述的驱动固定台与加工座的位置相对应，所述的第三驱动器的动力轴与第四驱动器的动力轴相垂直。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置缓冲压块，可减少对柱塞泵泵头的压痕，提高待加工的柱塞泵泵头的表面质量，同时通过设置钻孔道可避免在钻孔攻丝时发生干涉，减少钻头的报废率，提高加工精度，降低产品报废率。

2、本实用新型通过设置定位凸块可使得柱塞泵泵头在加工过程中不发生位置上的偏移，提高加工和定位精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是缓冲无干涉组件的结构示意图。

图中：基座台1、固定底板2、加工座3、缓冲无干涉组件4、上孔钻头5、位移块6、侧孔钻头7、侧孔攻丝钻8、第一驱动器9、泵头夹钳10、定位凸块11、缓冲压块12、钻孔道13、固定板14、限位板15、限位槽16、限位条17、起升轴18、升降套19、第二驱动器20、限位台21、第三驱动器22、驱动固定台23、第四驱动器24、柱塞泵泵头100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

结合图1、图2所示，一种清洗机柱塞泵泵头加工设备，包括基座台1，所述的基座台1上设有固定底板2，所述的固定底板2上装设有用于放置待加工的柱塞泵泵头100的加工座3，所述的固定底板2上还设有用于固定待加工的柱塞泵泵头100的泵头夹钳10，所述的加工座3上方设有可沿竖直方向往复直线运动的上孔钻头5，所述的基座台1靠近加工座3一侧的端部设有可沿水平方向往复直线运动的位移块6，所述的位移块6靠近加工座3一侧的端部依次设置有侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8，所述的侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8与加工座3的位置相对应，所述的泵头夹钳10上设有当泵头夹钳10夹紧柱塞泵泵头100时与柱塞泵泵头100相紧贴配合的缓冲无干涉组件4，所述的缓冲无干涉组件4与加工座3的位置相对应，当侧面钻孔攻丝时，侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8会贯穿通过缓冲无干涉组件4。

在本实施例中，使用人员将待加工的柱塞泵泵头100放置于加工座3上，通过泵头夹钳10将柱塞泵泵头100固定后，先使用上孔钻头5对柱塞泵泵头100顶部进行钻孔，再依次使用侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8对柱塞泵泵头100侧部进行钻孔和攻丝，侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8远离加工座3一侧的端部分别连接有一个电机(图中未示出)，缓冲无干涉组件4可在固定柱塞泵泵头100时减少对柱塞泵泵头100的压痕，提高产品表面质量，同时在进行侧面钻孔攻丝时通过缓冲无干涉组件4可避免使得泵头夹钳10与侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8发生干涉，减少钻头的报废率，提高加工精度，降低产品报废率。

结合图2所示，所述的缓冲无干涉组件4包括设置于泵头夹钳10靠近加工座3一侧端部的若干沿泵头夹钳10中心线对称的缓冲压块12，所述的泵头夹钳10靠近加工座3一侧的端部内侧设有若干沿泵头夹钳10中心线对称的钻孔道13，所述的泵头夹钳10的形状与待加工的柱塞泵泵头100相配适。

具体的说，缓冲压块12采用橡胶材质制成，可保证在夹紧待加工的柱塞泵泵头100的过程中减少对柱塞泵泵头100的压痕，提高待加工的柱塞泵泵头100的表面质量，当进行侧面钻孔攻丝时，侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8会穿过钻孔道13，可避免在侧面钻孔攻丝侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8与泵头夹钳10相接触，避免侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8发生崩断，提高了钻头的使用寿命，提高加工精度。

结合图1所示，所述的缓冲压块12与加工座3的位置相对应，所述的钻孔道13与侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8的位置相对应，所述的钻孔道13的横截面积大于侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8的横截面积。

本实施例中，钻孔道13的横截面积大于侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8的横截面积，可保证侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8在钻孔攻丝时能整体穿过泵头夹钳10且不与泵头夹钳10相接触，确保不产生干涉。

所述的固定底板2上设有第一驱动器9，所述的第一驱动器9的动力轴顶部与泵头夹钳10相连接，所述的泵头夹钳10与加工座3的位置相对应，所述的加工座3顶部设有若干沿加工座3中心线对称的定位凸块11，所述的定位凸块11与待加工的柱塞泵泵头100的形状相配适。

本实施例中，当需要固定待加工的柱塞泵泵头100时，启动第一驱动器9通过动力轴带动泵头夹钳10将柱塞泵泵头100进行固定，定位凸块11与待加工的柱塞泵泵头100的形状相配适，可使得柱塞泵泵头100在加工过程中不发生位置上的偏移，提高加工精度，本领域技术人员应当理解，第一驱动器9可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的第一驱动器9顶部设有固定板14，所述的固定板14上设有若干沿固定板14中心线对称的限位板15，所述的限位板15内设有限位槽16，所述的泵头夹钳10内设有贯穿通过限位槽16内的限位条17。

本实施例中，当启动第一驱动器9时，通过泵头夹钳10内的限位条17的限位作用，泵头夹钳10会沿着限位槽16的轨迹进行移动，从而将柱塞泵泵头100夹紧固定。

结合图1、图2所示，所述的缓冲压块12与定位凸块11的位置相对应，所述的限位条17与限位槽16的形状相配适。

本实施例中，缓冲压块12与定位凸块11的位置相对应，进一步加强了固定性，避免待加工的柱塞泵泵头100发生偏移，定位较为精度，限位条17与限位槽16的形状相配适，可使得泵头夹钳10在夹紧过程中不发生松动。

结合图1所示，所述的基座台1上设有起升轴18，所述的起升轴18上套设有可沿竖直方向往复直线运动的升降套19，所述的升降套19底部与上孔钻头5相连接，所述的升降套19顶部设有第二驱动器20，所述的第二驱动器20底部的动力轴与升降套19顶部相连接。

本实施例中，当需要对柱塞泵泵头100顶部进行钻孔时，启动第二驱动器20带动升降套19和上孔钻头5下降，通过上孔钻头5对柱塞泵泵头100顶部进行钻孔，起升轴18起到限位作用，上孔钻头5顶部连接有电机(图中未示出)，本领域技术人员应当理解，第二驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的位移块6底部设有限位台21，所述的位移块6远离加工座3一侧的端部连接有第三驱动器22，所述的限位台21顶部与位移块6底部的形状相配适。

具体的说，当需要侧面钻孔攻丝时，通过启动第三驱动器22带动位移块6、侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8向靠近加工座3一侧方向移动，限位台21起到限位作用，本领域技术人员应当理解，第三驱动器22可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的基座台1上还设有驱动固定台23，所述的驱动固定台23上设有第四驱动器24，所述的第四驱动器24的动力轴与位移块6相连接。

本实施例中，当需要将位移块6在Y轴方向移动时，启动第四驱动器24带动位移块6完成Y轴方向的移动，完成侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8的位置交替，本领域技术人员应当理解，第四驱动器24可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的上孔钻头5与加工座3的位置相对应，所述的驱动固定台23与加工座3的位置相对应，所述的第三驱动器22的动力轴与第四驱动器24的动力轴相垂直。

本实施例中，第三驱动器22的动力轴与第四驱动器24的动力轴相垂直，可保证位移块6完成在X轴和Y轴方向的精准移动，上孔钻头5与加工座3的位置相对应可确保上孔钻头5能打到目标孔位。

本实用新型的工作原理是：

使用人员将待加工的柱塞泵泵头100放置于加工座3上，通过定位凸块11与待加工的柱塞泵泵头100的形状相配适，可使得柱塞泵泵头100在加工过程中不发生位置上的偏移，定位精确，提高加工精度，启动第一驱动器9通过动力轴带动泵头夹钳10移动，通过泵头夹钳10内的限位条17的限位作用，泵头夹钳10会沿着限位槽16的轨迹进行移动，从而将柱塞泵泵头100夹紧固定，缓冲压块12采用橡胶材质制成，可保证在夹紧待加工的柱塞泵泵头100的过程中减少对柱塞泵泵头100的压痕，提高待加工的柱塞泵泵头100的表面质量。

当需要对待加工的柱塞泵泵头100顶部钻孔时，启动第二驱动器20带动升降套19和上孔钻头5下降，通过上孔钻头5对柱塞泵泵头100顶部进行钻孔，起升轴18起到限位作用，当需要对柱塞泵泵头100侧面钻孔攻丝时，先启动第四驱动器24带动位移块6完成Y轴方向的移动，再启动第三驱动器22带动位移块6、侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8向靠近加工座3一侧方向移动，完成侧面钻孔攻丝，侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8会穿过钻孔道13，可避免在侧面钻孔攻丝侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8与泵头夹钳10相接触，避免侧孔钻头7和侧孔攻丝钻8发生崩断，提高了钻头的使用寿命，提高加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用基座台1、固定底板2、加工座3、缓冲无干涉组件4、上孔钻头5、位移块6、侧孔钻头7、侧孔攻丝钻8、第一驱动器9、泵头夹钳10、定位凸块11、缓冲压块12、钻孔道13、固定板14、限位板15、限位槽16、限位条17、起升轴18、升降套19、第二驱动器20、限位台21、第三驱动器22、驱动固定台23、第四驱动器24、柱塞泵泵头100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种清洗机柱塞泵泵头加工设备，包括基座台(1)，其特征在于，所述的基座台(1)上设有固定底板(2)，所述的固定底板(2)上装设有用于放置待加工的柱塞泵泵头(100)的加工座(3)，所述的固定底板(2)上还设有用于固定待加工的柱塞泵泵头(100)的泵头夹钳(10)，所述的加工座(3)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的上孔钻头(5)，所述的基座台(1)靠近加工座(3)一侧的端部设有可沿水平方向往复直线运动的位移块(6)，所述的位移块(6)靠近加工座(3)一侧的端部依次设置有侧孔钻头(7)和侧孔攻丝钻(8)，所述的侧孔钻头(7)和侧孔攻丝钻(8)与加工座(3)的位置相对应，所述的泵头夹钳(10)上设有当泵头夹钳(10)夹紧柱塞泵泵头(100)时与柱塞泵泵头(100)相紧贴配合的缓冲无干涉组件(4)，所述的缓冲无干涉组件(4)与加工座(3)的位置相对应，当侧面钻孔攻丝时，侧孔钻头(7)和侧孔攻丝钻(8)会贯穿通过缓冲无干涉组件(4)。

2.根据权利要求1所述清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的缓冲无干涉组件(4)包括设置于泵头夹钳(10)靠近加工座(3)一侧端部的若干沿泵头夹钳(10)中心线对称的缓冲压块(12)，所述的泵头夹钳(10)靠近加工座(3)一侧的端部内侧设有若干沿泵头夹钳(10)中心线对称的钻孔道(13)，所述的泵头夹钳(10)的形状与待加工的柱塞泵泵头(100)相配适。

3.根据权利要求2所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的缓冲压块(12)与加工座(3)的位置相对应，所述的钻孔道(13)与侧孔钻头(7)和侧孔攻丝钻(8)的位置相对应，所述的钻孔道(13)的横截面积大于侧孔钻头(7)和侧孔攻丝钻(8)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的固定底板(2)上设有第一驱动器(9)，所述的第一驱动器(9)的动力轴顶部与泵头夹钳(10)相连接，所述的泵头夹钳(10)与加工座(3)的位置相对应，所述的加工座(3)顶部设有若干沿加工座(3)中心线对称的定位凸块(11)，所述的定位凸块(11)与待加工的柱塞泵泵头(100)的形状相配适。

5.根据权利要求4所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的第一驱动器(9)顶部设有固定板(14)，所述的固定板(14)上设有若干沿固定板(14)中心线对称的限位板(15)，所述的限位板(15)内设有限位槽(16)，所述的泵头夹钳(10)内设有贯穿通过限位槽(16)内的限位条(17)。

6.根据权利要求5所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的缓冲压块(12)与定位凸块(11)的位置相对应，所述的限位条(17)与限位槽(16)的形状相配适。

7.根据权利要求6所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的基座台(1)上设有起升轴(18)，所述的起升轴(18)上套设有可沿竖直方向往复直线运动的升降套(19)，所述的升降套(19)底部与上孔钻头(5)相连接，所述的升降套(19)顶部设有第二驱动器(20)，所述的第二驱动器(20)底部的动力轴与升降套(19)顶部相连接。

8.根据权利要求1所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的位移块(6)底部设有限位台(21)，所述的位移块(6)远离加工座(3)一侧的端部连接有第三驱动器(22)，所述的限位台(21)顶部与位移块(6)底部的形状相配适。

9.根据权利要求8所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的基座台(1)上还设有驱动固定台(23)，所述的驱动固定台(23)上设有第四驱动器(24)，所述的第四驱动器(24)的动力轴与位移块(6)相连接。

10.根据权利要求9所述的清洗机柱塞泵泵头加工设备，其特征在于，所述的上孔钻头(5)与加工座(3)的位置相对应，所述的驱动固定台(23)与加工座(3)的位置相对应，所述的第三驱动器(22)的动力轴与第四驱动器(24)的动力轴相垂直。

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