CN214684567U - 一种法兰孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰孔倒角装置，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)利用限位块可将待倒角的法兰螺栓孔进行水平方向限位，使得法兰螺栓孔中心线与倒角刀轴线在一条直线上，确保倒角后螺栓孔的同轴度；(2)本实用新型中的升降装置可精确控制驱动装置中倒角刀向下移动的位移，确保倒角后的螺栓孔上下截面大小相同、倒角深度相同；(3)压紧装置可以防止倒角过程中法兰的振动，保证倒角与法兰盘的垂直度。

Description

一种法兰孔倒角装置

技术领域

本实用新型专利属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰孔倒角装置。

背景技术

现有技术法兰生产过程中，法兰螺栓孔孔口倒角一直是限制其去毛刺效率的主要原因，传统的去毛刺方法为人工先用抛光机和抛光片抛光孔口端面，然后再换抛光轴抛光，这样不仅费时费力而且倒角质量差，主要体现在：倒角后螺栓孔上端或下端截面大小不同、倒角深度不同、无法保证倒角与法兰盘的垂直度和与通孔的同轴度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种法兰孔倒角装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种法兰孔倒角装置，包括工作台、驱动装置，还包括升降装置、压紧装置、竖板一和竖板二，所述竖板一、竖板二与工作台垂直固定连接，且竖板一和竖板二垂直；所述升降装置包括直线传动装置和滑动板，所述直线传动装置竖直安装在竖板上，且所述直线传动装置的活动端向下；所述滑动板靠近竖板一侧与直线传动装置的活动端固定或可拆卸连接，能够随直线传动装置的活动端上下移动；所述滑动板远离竖板一侧固定连接有水平的安装板，所述驱动装置安装在安装板上，所述驱动装置包括电机和倒角刀，所述电机竖直安装在安装板上，且输出轴向下穿过安装板，所述输出轴下方安装倒角刀；所述工作台上可拆卸连接有限位块，所述限位块呈圆柱形，所述圆柱形外径与法兰螺栓孔内径相同，所述圆柱形高度小于法兰螺栓孔高度，所述圆柱形中心线垂直于工作台，且所述圆柱形中心线与电机下方输出轴的中心线重合；所述压紧装置处于工作台上法兰的正上方。

作为优选，所述升降装置还包括两条导轨、滑块，两条所述导轨竖直安装在竖板一上，且分别处于直线传动装置前后两侧；所述滑动板靠近竖板一侧与导轨对应位置固定连接有滑块，所述滑块能够与导轨配合。

作为优选，所述限位块包括基体,所述基体内开设有盲孔，所述盲孔内壁加工有内螺纹，且所述盲孔处于限位块靠近工作台端。

作为优选，所述工作台上可拆卸连接有限位块，具体为：所述工作台上表面固定连接有竖直的螺杆，所述螺杆能够与限位块盲孔的内螺纹配合。

作为优选，所述直线传动装置为电动缸、带有磁环的气缸或带有行程传感器的液压缸中的一种。

作为优选，所述直线传动装置为电动缸。

作为优选，所述压紧装置为活塞杆端部带有水平压板的电动伸缩杆、气缸或液压缸。

作为优选，所述压紧装置为活塞杆端部带有水平压板的电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)利用限位块可将待倒角的法兰螺栓孔进行水平方向限位，使得法兰螺栓孔中心线与倒角刀轴线在一条直线上，确保倒角后螺栓孔的同轴度；

(2)本实用新型中的升降装置可精确控制驱动装置中倒角刀向下移动的位移，确保倒角后的螺栓孔上下截面大小相同、倒角深度相同；

(3)压紧装置可以防止倒角过程中法兰的振动，保证倒角与法兰盘的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的法兰孔倒角装置示意图，图2为法兰孔倒角装置中驱动装置示意图，图3为法兰孔倒角装置中升降装置示意图，图4为法兰孔倒角装置中限位块示意图。

1—工作台，2—驱动装置，3—升降装置，4—压紧装置，51—竖板一，52—竖板二，6—限位块，21—电机，22—倒角刀，31—直线传动装置，32—导轨，33—滑动板，34—滑块，61—基体，62—盲孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步的描述，如附图1和2所示，一种法兰孔倒角装置，包括工作台1、驱动装置2，还包括升降装置3、压紧装置4、竖板一51和竖板二52。竖板一51、竖板二52与工作台1垂直固定连接，且竖板一51和竖板二52垂直。

如图3所示，升降装置3包括直线传动装置31和滑动板33，直线传动装置31竖直安装在竖板51上，且直线传动装置31的活动端向下；滑动板33靠近竖板一51侧与直线传动装置31的活动端固定或可拆卸连接，能够随直线传动装置31的活动端上下移动。

如图1和2所示，滑动板33远离竖板一51侧固定连接有水平的安装板，驱动装置2安装在安装板上，驱动装置2包括电机21和倒角刀22，电机21竖直安装在安装板上，且输出轴向下穿过安装板，输出轴下方安装倒角刀22；

工作台1上可拆卸连接有限位块6，限位块6呈圆柱形，圆柱形外径与法兰螺栓孔内径相同，圆柱形高度小于法兰螺栓孔高度；圆柱形中心线垂直于工作台1，且圆柱形中心线与电机21下方输出轴的中心线重合；

如图1所示，压紧装置4处于工作台1上法兰的正上方。

如图3所示，升降装置3还包括两条导轨32、滑块34，两条导轨32竖直安装在竖板一51上，且分别处于直线传动装置31前后两侧；滑动板33靠近竖板一51侧与导轨32对应位置固定连接有滑块34，滑块34能够与导轨32配合。

如图4所示，限位块6包括基体61,基体61内开设有盲孔62，盲孔62内壁加工有内螺纹，且盲孔62处于限位块6靠近工作台1端。

如图1和4所示，工作台1上可拆卸连接有限位块6，具体为：工作台1上表面固定连接有竖直的螺杆，螺杆能够与限位块6盲孔62的内螺纹配合。

如图1和3所示，直线传动装置31为电动缸。

如图1所示，压紧装置4为活塞杆端部带有水平压板的电动伸缩杆。

本实用新型的法兰孔倒角装置工作原理：(1)根据法兰盘螺栓孔内径选择合适的限位块6，在不考虑限位块6与螺栓孔配合公差的情况下，限位块6的外径与螺栓孔的内径相同，高度小于(螺栓孔高度—倒角高度)，例如螺栓孔高度18mm采用的限位块高度为10mm；(2)将待倒角的螺栓孔与限位块6配合，即限位块6处于螺栓孔内；(3)选择和安装合适的倒角刀22，并根据倒角刀22所需下降的高度，设定直线传动装置31(电动缸)活动端下降的距离；(4)启动压紧装置4从上方压紧法兰盘；(5)启动电机，然后启动直线传动装置31带动倒角刀22下移，该螺栓孔倒角完成后，升降装置3带动倒角刀22上移，松开压紧装置4，将法兰盘未倒角的螺栓孔与限位块6配合；(6)重复(4)、(5)步骤。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是:直线传动装置31为带有磁环的气缸或带有行程传感器的液压缸中。

压紧装置4为活塞杆端部带有水平压板的气缸或液压缸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰孔倒角装置，包括工作台(1)、驱动装置(2)，其特征在于，还包括升降装置(3)、压紧装置(4)、竖板一(51)和竖板二(52)，

所述竖板一(51)、竖板二(52)与工作台(1)垂直固定连接，且竖板一(51)和竖板二(52)垂直；

所述升降装置(3)包括直线传动装置(31)和滑动板(33)，所述直线传动装置(31)竖直安装在竖板一(51)上，且所述直线传动装置(31)的活动端向下；所述滑动板(33)靠近竖板一(51)侧与直线传动装置(31)的活动端固定或可拆卸连接，能够随直线传动装置(31)的活动端上下移动；

所述滑动板(33)远离竖板一(51)侧固定连接有水平的安装板，所述驱动装置(2)安装在安装板上，所述驱动装置(2)包括电机(21)和倒角刀(22)，所述电机(21)竖直安装在安装板上，且输出轴向下穿过安装板，所述输出轴下方安装倒角刀(22)；

所述工作台(1)上可拆卸连接有限位块(6)，所述限位块(6)呈圆柱形，所述圆柱形外径与法兰螺栓孔内径相同，所述圆柱形高度小于法兰螺栓孔高度；所述圆柱形中心线垂直于工作台(1)，且所述圆柱形中心线与电机(21)下方输出轴的中心线重合；

所述压紧装置(4)处于工作台(1)上法兰的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述升降装置(3)还包括两条导轨(32)、滑块(34)，两条所述导轨(32)竖直安装在竖板一(51)上，且分别处于直线传动装置(31)前后两侧；所述滑动板(33)靠近竖板一(51)侧与导轨(32)对应位置固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)能够与导轨(32)配合。

3.根据权利要求1所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述限位块(6)包括基体(61),所述基体(61)内开设有盲孔(62)，所述盲孔(62)内壁加工有内螺纹，且所述盲孔(62)处于限位块(6)靠近工作台(1)端。

4.根据权利要求3所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述工作台(1)上可拆卸连接有限位块(6)，具体为：所述工作台(1)上表面固定连接有竖直的螺杆，所述螺杆能够与限位块(6)盲孔(62)的内螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述直线传动装置(31)为电动缸、带有磁环的气缸或带有行程传感器的液压缸中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述直线传动装置(31)为电动缸。

7.根据权利要求1所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述压紧装置(4)为活塞杆端部带有水平压板的电动伸缩杆、气缸或液压缸。

8.根据权利要求7所述的一种法兰孔倒角装置，其特征在于，所述压紧装置(4)为活塞杆端部带有水平压板的电动伸缩杆。

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