CN219151341U - 一种钣金支架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金支架加工领域，特别涉及一种钣金支架成型模具。包括底座；所述底座的顶部设有冲压平台；所述冲压平台的顶部开设有安装槽；所述安装槽内设有下模具；所述冲压平台的顶部两侧边缘处对称开设有两组滑槽；每组所述滑槽内均滑动连接有一组夹紧块；所述冲压平台的顶部一侧边缘处设有推板；所述冲压平台的上方设有液压缸；所述液压缸的输出端朝向正下方，且传动连接有上模具。本实用新型通过利用冲压平台的顶部滑动连接的两组夹紧块来夹紧固定钣金毛坯，且两组夹紧块在冲压过程中会进行收缩，不会使得钣金支架的厚度受到局限，提高了成型模具的兼容性。

Description

一种钣金支架成型模具

技术领域

本实用新型属于钣金支架加工技术领域，特别涉及一种钣金支架成型模具。

背景技术

目前对于钣金支架大多选择冲压方式制成，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对毛坯材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN214639415U，公告日：2021-11-09，公开了一种汽车钣金支架冲压模具，包括上压板、下压板、定位机构、夹紧机构、升降机构和控制器，上压板的底部固定有上模，下压板的顶部设置有与上模相对应的下模，夹紧机构包括左夹紧机构和右夹紧机构，左夹紧机构和右夹紧机构分别固定于下模的两侧，左夹紧机构和右夹紧机构均包括夹紧杆、安装板、滑动机构和起升机构，滑动机构包括安装于安装板顶部的水平滑轨、滑动连接于水平滑轨中的滑块和传动连接滑块的滑动电机，滑块固定连接于夹紧杆的底端，以带动夹紧杆在安装板上的左右移动。该实用新型的结构简单、使用方便、且定位准确，可夹紧毛坯以使毛坯在冲压的过程中不会发生偏移，保证了冲压的准确性和质量。

但该冲压模具仍存在以下缺陷：

该冲压模具在使用时，虽然夹紧杆可夹紧毛坯以使毛坯在冲压的过程中不会发生偏移，但是夹紧杆位于上模具和下模具之间，因此在冲压时，钣金支架的厚度就会局限于夹紧杆的外直径，因此该冲压模具缺乏一定的兼容性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金支架成型模具，包括底座；所述底座的顶部设有冲压平台；所述冲压平台的顶部开设有安装槽；所述安装槽内设有下模具；所述冲压平台的顶部两侧边缘处对称开设有两组滑槽；每组所述滑槽内均滑动连接有一组夹紧块；所述冲压平台的顶部一侧边缘处设有推板；所述冲压平台的上方设有液压缸；所述液压缸的输出端朝向正下方，且传动连接有上模具；

所述夹紧块包括固定块；所述固定块的顶部开设有伸缩腔；所述伸缩腔内活动贯穿有伸缩块；所述伸缩块的底部连接有复位弹簧；所述复位弹簧远离伸缩块的一端连接在伸缩腔的底部。

进一步的，所述底座的顶部边缘处设有若干组支撑柱；若干组所述支撑柱的顶部设有顶梁；所述液压缸安装在顶梁的顶部中心处。

进一步的，所述液压缸的外壁上套接有安装板；所述安装板上开设有若干组安装孔；每组所述安装孔内均设有一组固定螺栓；每组所述固定螺栓均活动贯穿通过安装孔，且与顶梁螺纹连接。

进一步的，所述冲压平台内设有调节腔；所述调节腔内沿两组夹紧块的滑动方向设有两组丝杆。

进一步的，两组所述丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述丝杆的螺纹方向相反，且中轴线位于同一条直线上。

进一步的，所述调节腔内沿两组丝杆的中轴线方向滑动连接有两组滑块；两组所述滑块分别与一组丝杆螺纹连接；两组所述滑块分别与一组夹紧块传动连接。

进一步的，所述调节腔内设有沿水平方向设有电动推杆；所述电动推杆的输出端延伸至冲压平台的外部，且与推板传动连接。

进一步的，所述冲压平台的一侧壁上设有电机箱；所述电机箱内设有电机；所述电机的输出端与其中一组丝杆传动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过利用冲压平台的顶部滑动连接的两组夹紧块来夹紧固定钣金毛坯，使得钣金毛坯在冲压过程中不会产生位移，提高了钣金支架的冲压的质量，且两组夹紧块在冲压过程中会进行收缩，不会使得钣金支架的厚度受到局限，提高了成型模具的兼容性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的成型模具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的成型模具的左视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的冲压平台的剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的冲压平台的俯视剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的夹紧块的局部剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶梁；4、液压缸；5、安装板；6、固定螺栓；7、上模具；8、冲压平台；9、下模具；10、夹紧块；11、推板；12、电机箱；13、滑槽；14、调节腔；15、丝杆；16、滑块；17、电动推杆；18、电机；1001、固定块；1002、伸缩腔；1003、伸缩块；1004、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种钣金支架成型模具，包括底座1。示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述底座1的顶部边缘处设有若干组支撑柱2；若干组所述支撑柱2的顶部设有顶梁3；所述顶梁3的顶部中心处设有液压缸4；所述液压缸4的外壁上套接有安装板5；所述安装板5上开设有若干组安装孔；每组所述安装孔内均设有一组固定螺栓6；每组所述固定螺栓6均活动贯穿通过安装孔，且与顶梁3螺纹连接。所述液压缸4的输出端延伸至顶梁3的下方，且传动连接有上模具7；所述底座1的顶部设有冲压平台8；所述冲压平台8的顶部开设有安装槽；所述安装槽内设有下模具9；所述下模具9位于上模具7的正下方。所述冲压平台8的顶部两侧边缘处对称开设有两组滑槽13；每组所述滑槽13内均滑动连接有一组夹紧块10；所述冲压平台8的顶部一侧边缘处设有推板11；所述冲压平台8内设有调节腔14；所述调节腔14内沿两组夹紧块10的滑动方向设有两组丝杆15；两组所述丝杆15的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔14的两侧内壁上；两组所述丝杆15的螺纹方向相反，且中轴线位于同一条直线上；所述调节腔14内沿两组丝杆15的中轴线方向滑动连接有两组滑块16；两组所述滑块16分别与一组丝杆15螺纹连接；两组所述滑块16分别与一组夹紧块10传动连接；所述调节腔14内设有沿水平方向设有电动推杆17；所述电动推杆17的输出端延伸至冲压平台8的外部，且与推板11传动连接；所述冲压平台8的一侧壁上设有电机箱12；所述电机箱12内设有电机18；所述电机18的输出端与其中一组丝杆15传动连接。

示例性的，如图5所示，所述夹紧块10包括固定块1001；所述固定块1001与滑块16传动连接；所述固定块1001的顶部开设有伸缩腔1002；所述伸缩腔1002内活动贯穿有伸缩块1003；所述伸缩块1003滑动连接在滑槽13内；所述伸缩块1003的底部连接有复位弹簧1004；所述复位弹簧1004远离伸缩块1003的一端连接在伸缩腔1002的底部。

利用本实用新型提出的一种钣金支架成型模具，其工作原理使用方法如下：使用时，将毛坯放置在下模具9的顶部，然后控制电机18工作带动两组丝杆15转动，通过两组丝杆15与滑动连接在调节腔14内的两组滑块16的螺纹连接关系，使得两组滑块16带动两组夹紧块10向相对的一侧移动，直至抵触在毛坯的两侧外壁上将毛坯进行固定，通过电动推杆17带动推板11，使得推板11可以从其他方向调整毛坯的水平位置，然后液压缸4的输出端带动上模具7下降，对毛坯进行冲压，冲压过程中，夹紧块10上的伸缩块1003在上模具7的压力下逐渐收缩至固定块1001内，当冲压工作完成后，上模具7在液压缸4的带动下上升，得到成型的钣金支架，且伸缩块1003在复位弹簧1004的作用下复位。

通过利用冲压平台8的顶部滑动连接的两组夹紧块10来夹紧固定钣金毛坯，使得钣金毛坯在冲压过程中不会产生位移，提高了钣金支架的冲压的质量，且两组夹紧块10在冲压过程中会进行收缩，不会使得钣金支架的厚度受到局限，提高了成型模具的兼容性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钣金支架成型模具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部设有冲压平台(8)；所述冲压平台(8)的顶部开设有安装槽；所述安装槽内设有下模具(9)；所述冲压平台(8)的顶部两侧边缘处对称开设有两组滑槽(13)；每组所述滑槽(13)内均滑动连接有一组夹紧块(10)；所述冲压平台(8)的顶部一侧边缘处设有推板(11)；所述冲压平台(8)的上方设有液压缸(4)；所述液压缸(4)的输出端朝向正下方，且传动连接有上模具(7)；

所述夹紧块(10)包括固定块(1001)；所述固定块(1001)的顶部开设有伸缩腔(1002)；所述伸缩腔(1002)内活动贯穿有伸缩块(1003)；所述伸缩块(1003)的底部连接有复位弹簧(1004)；所述复位弹簧(1004)远离伸缩块(1003)的一端连接在伸缩腔(1002)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部边缘处设有若干组支撑柱(2)；若干组所述支撑柱(2)的顶部设有顶梁(3)；所述液压缸(4)安装在顶梁(3)的顶部中心处。

3.根据权利要求2所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述液压缸(4)的外壁上套接有安装板(5)；所述安装板(5)上开设有若干组安装孔；每组所述安装孔内均设有一组固定螺栓(6)；每组所述固定螺栓(6)均活动贯穿通过安装孔，且与顶梁(3)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述冲压平台(8)内设有调节腔(14)；所述调节腔(14)内沿两组夹紧块(10)的滑动方向设有两组丝杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：两组所述丝杆(15)的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔(14)的两侧内壁上；两组所述丝杆(15)的螺纹方向相反，且中轴线位于同一条直线上。

6.根据权利要求4所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述调节腔(14)内沿两组丝杆(15)的中轴线方向滑动连接有两组滑块(16)；两组所述滑块(16)分别与一组丝杆(15)螺纹连接；两组所述滑块(16)分别与一组夹紧块(10)传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述调节腔(14)内设有沿水平方向设有电动推杆(17)；所述电动推杆(17)的输出端延伸至冲压平台(8)的外部，且与推板(11)传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种钣金支架成型模具，其特征在于：所述冲压平台(8)的一侧壁上设有电机箱(12)；所述电机箱(12)内设有电机(18)；所述电机(18)的输出端与其中一组丝杆(15)传动连接。

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