CN213350672U - 一种机器人档块专用锻件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机器人档块模具技术领域，具体的说是一种机器人档块专用锻件模具，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有挡板，所述工作台上端且位于两组所述挡板之间固定连接有滑条，所述滑条上端滑动连接有下模座，每侧所述挡板上均螺纹连接有两组半螺纹杆，所述半螺纹杆无螺纹的一端朝向下模座，所述下模座左右两侧均开设有供半螺纹杆穿过的槽孔。本实用新型通过滑条与滑槽滑动连接，将下模座在工作台上端移动，使得下模座与上模座对准，然后旋转两侧的半螺纹杆，使得半螺纹杆向下模座的方向移动，将其端部旋入下模座上开设的槽孔内，进而将下模座固定，便于进行上模和下模之间的校准工作，保证锻件的加工质量。

Description

一种机器人档块专用锻件模具

技术领域

本实用新型涉及机器人档块模具技术领域，具体为一种机器人档块专用锻件模具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。机器人档块用锻件模具在使用时，上模具和下模具之间的位置的准确性直接影响锻件的锻造质量，而现有的机器人档块用锻件模具，上模具和下模具校准的过程中较为复杂，使得加工效率较为低下。为此，我们推出一种机器人档块专用锻件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机器人档块专用锻件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人档块专用锻件模具，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有挡板，所述工作台上端且位于两组所述挡板之间固定连接有滑条，所述滑条上端滑动连接有下模座，每侧所述挡板上均螺纹连接有两组半螺纹杆，所述半螺纹杆无螺纹的一端朝向下模座，所述下模座左右两侧均开设有供半螺纹杆穿过的槽孔，所述工作台上端左右两侧中部均固定连接有导向柱，两组所述导向柱上端均固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端贯穿顶板且伸出顶板下方，所述液压缸输出端下端固定连接有升降板，所述升降板左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套滑动连接于导向柱上，所述升降板下端中部固定连接有上模座，所述上模座下端通过螺钉固定连接有上模，所述下模座上端面通过螺钉固定连接有与上模相匹配的下模，所述上模和下模之间形成密闭的型腔。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座下端面开设有与滑条相匹配的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座上端面的高度高于挡板上端面的高度。

作为本技术方案的进一步优化，所述半螺纹杆有螺纹的一端固定安装有旋钮。

作为本技术方案的进一步优化，左侧所述导向柱位于左侧所述位于挡板左侧，右侧所述导向柱位于右侧所述位于挡板右侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模下端面四角均固定连接有定位柱，所述下模上端面四角均开设有用于插接定位柱的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑条与滑槽滑动连接，将下模座在工作台上端移动，使得下模座与上模座对准，然后旋转两侧的半螺纹杆，使得半螺纹杆向下模座的方向移动，将其端部旋入下模座上开设的槽孔内，进而将下模座固定，便于进行上模和下模之间的校准工作，保证锻件的加工质量，将锻件物料放入下模内的型腔内，通过液压缸工作，驱动升降板向下运动，从而带动上模座和上模向下运动，通过上模向锻件物料施加压力，使得锻件物料变形，形成与型腔相匹配的锻件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台上端结构示意图；

图3为本实用新型下模座结构示意图。

图中：1、工作台；2、挡板；3、滑条；4、下模座；5、半螺纹杆；6、槽孔；7、导向柱；8、顶板；9、液压缸；10、升降板；11、上模座；12、上模；13、下模；14、滑槽；15、旋钮；16、定位柱；17、定位槽；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机器人档块专用锻件模具，包括工作台1，工作台1上端左右两侧均固定连接有挡板2，工作台1上端且位于两组挡板2之间固定连接有滑条3，滑条3上端滑动连接有下模座4，下模座4下端面开设有与滑条3相匹配的滑槽14，通过滑条3与滑槽14滑动连接，可使得下模座4在工作台1上端左右移动，便于调节下模座4的位置。下模座4上端面的高度高于挡板2上端面的高度。每侧挡板2上均螺纹连接有两组半螺纹杆5，半螺纹杆5无螺纹的一端朝向下模座4，下模座4左右两侧均开设有供半螺纹杆5穿过的槽孔6，半螺纹杆5有螺纹的一端固定安装有旋钮15，通过旋转旋钮，进而方便旋转半螺纹杆5，转动半螺纹杆5，使得半螺纹杆5向下模座4的方向移动，将其端部旋入下模座4上开设的槽孔6内，进而将下模座4固定。

工作台1上端左右两侧中部均固定连接有导向柱7，左侧导向柱7位于左侧位于挡板2左侧，右侧导向柱7位于右侧位于挡板2右侧。两组导向柱7上端均固定连接有顶板8，顶板8上端中部固定连接有液压缸9，液压缸9输出端贯穿顶板8且伸出顶板8下方，液压缸9输出端下端固定连接有升降板10，升降板10左右两侧均固定连接有滑套18，滑套18滑动连接于导向柱7上，在升降板10升降的过程中，滑套18在导向柱7上上下滑动，可对升降板10起到导向作用，使得升降板10能够平稳的移动，不会发生倾斜，从而影响锻造质量。升降板10下端中部固定连接有上模座11，上模座11下端通过螺钉固定连接有上模12，下模座4上端面通过螺钉固定连接有与上模12相匹配的下模13，上模12和下模13之间形成密闭的型腔，型腔结构与锻件结构相适配，用于将锻件成型。上模12下端面四角均固定连接有定位柱16，下模13上端面四角均开设有用于插接定位柱16的定位槽17，在上模12下降进行锻造的过程中，定位柱16插入定位槽17内，可使得下模13与上模12之间定位更准确，连接更紧密。

具体的，使用时，通过滑条3与滑槽14滑动连接，将下模座4在工作台1上端移动，使得下模座4与上模座11对准，然后旋转两侧的半螺纹杆5，使得半螺纹杆5向下模座4的方向移动，将其端部旋入下模座4上开设的槽孔6内，进而将下模座4固定，便于进行上模12和下模13之间的校准工作，保证锻件的加工质量，将锻件物料放入下模13内的型腔内，通过液压缸9工作，驱动升降板10向下运动，从而带动上模座11和上模12向下运动，通过上模12向锻件物料施加压力，使得锻件物料变形，形成与型腔相匹配的锻件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机器人档块专用锻件模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左右两侧均固定连接有挡板（2），所述工作台（1）上端且位于两组所述挡板（2）之间固定连接有滑条（3），所述滑条（3）上端滑动连接有下模座（4），每侧所述挡板（2）上均螺纹连接有两组半螺纹杆（5），所述半螺纹杆（5）无螺纹的一端朝向下模座（4），所述下模座（4）左右两侧均开设有供半螺纹杆（5）穿过的槽孔（6），所述工作台（1）上端左右两侧中部均固定连接有导向柱（7），两组所述导向柱（7）上端均固定连接有顶板（8），所述顶板（8）上端中部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端贯穿顶板（8）且伸出顶板（8）下方，所述液压缸（9）输出端下端固定连接有升降板（10），所述升降板（10）左右两侧均固定连接有滑套（18），所述滑套（18）滑动连接于导向柱（7）上，所述升降板（10）下端中部固定连接有上模座（11），所述上模座（11）下端通过螺钉固定连接有上模（12），所述下模座（4）上端面通过螺钉固定连接有与上模（12）相匹配的下模（13），所述上模（12）和下模（13）之间形成密闭的型腔。

2.根据权利要求1所述的一种机器人档块专用锻件模具，其特征在于：所述下模座（4）下端面开设有与滑条（3）相匹配的滑槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种机器人档块专用锻件模具，其特征在于：所述下模座（4）上端面的高度高于挡板（2）上端面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种机器人档块专用锻件模具，其特征在于：所述半螺纹杆（5）有螺纹的一端固定安装有旋钮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种机器人档块专用锻件模具，其特征在于：左侧所述导向柱（7）位于左侧所述位于挡板（2）左侧，右侧所述导向柱（7）位于右侧所述位于挡板（2）右侧。

6.根据权利要求1所述的一种机器人档块专用锻件模具，其特征在于：所述上模（12）下端面四角均固定连接有定位柱（16），所述下模（13）上端面四角均开设有用于插接定位柱（16）的定位槽（17）。

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