CN220312563U - 一种打孔机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是一种打孔机组件，包括打孔机本体和立柱，所述打孔机本体的表面固接有立柱，所述立柱的端部固接有横板，所述横板的内部与滑块滑动连接，所述滑块的外壁固接有箱体，所述打孔机本体的表面与工作台的外壁固定相连接。通过限位组件中的第一电机带动圆盘转动，圆盘带动T型滑柱转动，T型滑柱带动横柱下降，横柱带动竖柱在打孔机本体的内部滑动，两个竖柱带动压板下降，与零件的表面接触，对其进行限位固定，设置该打孔机在对零件进行打孔时，通过两个压板进一步的对零件进行限位固定，零件的限位性能提高，零件不会发现移动，提高了该打孔机中限位组件的效果。

Description

一种打孔机组件

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种打孔机组件。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，在打孔机进行工作时，需要通过限位组件来对打孔机上的零件进行限位固定。

例如授权公告号为CN219292882U的一种用于打孔机使用的限位组件，包括定位基板和固定支架，所述定位基板上端中部转动安装有夹持组件，所述夹持组件包括主体调节盘，所述主体调节盘上端中部设置有安装支架，虽然上述文件能够实现加强了装置整体的打孔质量和精准度的优点；

但是在使用时，该打孔机在对零件进行打孔的过程当中，通过两个夹持定位块来对零件的两侧进行限位，由于两个夹持定位块与零件两侧的接触面积比较小，导致在对零件进行打孔的时候，零件的限位性能较差，零件容易发现移动，导致孔机的位置发生偏移，从而降低了该打孔机中限位组件的效果；同时该打孔机在调节打孔的限位角度时，通过工作人员将安装螺栓拧下来，调节钻头的高度，完毕后，再将安装螺栓重新旋转进对应的安装孔中，完成打孔的限位角度调节，导致在调节的时候，调节在步骤比较多，避免麻烦，从而不方便对该打孔机打孔的限位角度的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决降低了该打孔机中限位组件的效果和不方便对该打孔机打孔的限位角度的调节问题，而提出的一种打孔机组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种打孔机组件，包括打孔机本体和立柱，所述打孔机本体的表面固接有立柱，所述立柱的端部固接有横板，所述横板的内部与滑块滑动连接，所述滑块的外壁固接有箱体，所述打孔机本体的表面与工作台的外壁固定相连接，所述打孔机本体的内部设有限位组件，所述箱体的内部设有调节装置。

优选的，所述限位组件包括第一电机、圆盘和T型滑柱，所述第一电机通过电机座固接在打孔机本体的内部，所述第一电机的输出轴固接有圆盘，所述圆盘的表面固接有T型滑柱，所述T型滑柱与横柱滑动连接，所述横柱的两端均与竖柱的外壁固定连接。

优选的，两个所述竖柱均与打孔机本体的内部滑动连接，两个所述竖柱的外壁均与压板的外壁固定相连接，所述打孔机本体的表面安装有液压缸。

优选的，两个所述液压缸的输出端均安装有夹板，两个所述夹板均与工作台的内部滑动连接，所述立柱的外壁固接有连接板，所述连接板的表面安装有电动伸缩杆。

优选的，所述调节装置包括第二电机、螺纹柱，所述第二电机通过电机套固接在箱体的内部，所述第二电机的输出轴固接有螺纹柱，所述螺纹柱与曲柱螺纹连接，所述曲柱与箱体滑动连接。

优选的，所述螺纹柱通过轴承与箱体转动连接，所述曲柱的端部固接有安装板，所述安装板通过电机套固接有打孔电机，所述打孔电机的输出轴安装有钻头，所述电动伸缩杆的输出轴安装有箱体。

本实用新型提出的一种打孔机组件，有益效果在于：通过限位组件中的第一电机带动圆盘转动，圆盘带动T型滑柱转动，T型滑柱带动横柱下降，横柱带动竖柱在打孔机本体的内部滑动，两个竖柱带动压板下降，与零件的表面接触，对其进行限位固定，设置该打孔机在对零件进行打孔时，通过两个压板进一步的对零件进行限位固定，零件的限位性能提高，零件不会发现移动，提高了该打孔机中限位组件的效果。

通过调节装置中的第二电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动曲柱下降，曲柱在箱体中滑动，从而带动打孔电机和钻头下降，对零件进行打孔，设置该打孔机在调节打孔的限位角度时，通过电机来带动螺纹柱进行转动，来调节打孔的限位角度，调节的步骤减少，方便对该打孔机打孔的限位角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2的侧剖结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、打孔机本体，2、限位组件，201、第一电机，202、圆盘，203、T型滑柱，204、横柱，205、竖柱，3、调节装置，301、第二电机，302、螺纹柱，303、曲柱，3a1、斜板，3a2、拉门，4、压板，5、工作台，6、立柱，7、滑块，8、箱体，9、横板，10、电动伸缩杆，11、连接板，12、安装板，13、液压缸，14、夹板，15、打孔电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种打孔机组件，包括打孔机本体1和立柱6，打孔机本体1的表面固接有立柱6，立柱6的端部固接有横板9，横板9的内部与滑块7滑动连接，滑块7的外壁固接有箱体8，打孔机本体1的表面与工作台5的外壁固定相连接，将零件放在工作台5上，打孔机本体1的内部设有限位组件2，箱体8的内部设有调节装置3，限位组件2包括第一电机201、圆盘202和T型滑柱203，第一电机201型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机201通过电机座固接在打孔机本体1的内部，第一电机201的输出轴固接有圆盘202，第一电机201带动圆盘202转动，圆盘202的表面固接有T型滑柱203，圆盘202带动T型滑柱203转动，T型滑柱203与横柱204滑动连接，T型滑柱203带动横柱204下降，横柱204的两端均与竖柱205的外壁固定连接，两个竖柱205均与打孔机本体1的内部滑动连接，横柱204带动竖柱205在打孔机本体1的内部滑动，两个竖柱205的外壁均与压板4的外壁固定相连接，两个竖柱205带动压板4下降，与零件的表面接触，对其进行限位固定，打孔机本体1的表面安装有液压缸13，液压缸13型号根据实际需求选择，满足工作即可；

通过限位组件2中的第一电机201带动圆盘202转动。圆盘202带动T型滑柱203转动，T型滑柱203带动横柱204下降，横柱204带动竖柱205在打孔机本体1的内部滑动，两个竖柱205带动压板4下降，与零件的表面接触，对其进行限位固定，设置该打孔机在对零件进行打孔时，通过两个压板4进一步的对零件进行限位固定，零件的限位性能提高，零件不会发现移动，提高了该打孔机中限位组件的效果。

参照附图1-4：本实施例中，两个液压缸13的输出端均安装有夹板14，两个夹板14均与工作台5的内部滑动连接，两个液压缸13带动夹板14在工作台5中滑动，立柱6的外壁固接有连接板11，连接板11的表面安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10型号根据实际需求选择，满足工作即可，调节装置3包括第二电机301、螺纹柱302，第二电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机301通过电机套固接在箱体8的内部，第二电机301的输出轴固接有螺纹柱302，第二电机301带动螺纹柱302转动，螺纹柱302与曲柱303螺纹连接，螺纹柱302带动曲柱303下降，曲柱303与箱体8滑动连接，曲柱303在箱体8中滑动，从而带动打孔电机15和钻头下降，对零件进行打孔，螺纹柱302通过轴承与箱体8转动连接，曲柱303的端部固接有安装板12，安装板12通过电机套固接有打孔电机15，打孔电机15的输出轴安装有钻头，打孔电机15带动钻头转动，对零件进行打孔，电动伸缩杆10的输出轴安装有箱体8，电动伸缩杆10带动箱体8移动，从而带动滑块7在横板9中滑动，进而带动打孔电机15和钻头移动，将钻头移动到下一个打孔的位置；

通过调节装置3中的第二电机301带动螺纹柱302转动，螺纹柱302带动曲柱303下降，曲柱303在箱体8中滑动，从而带动打孔电机15和钻头下降，对零件进行打孔，设置该打孔机在调节打孔的限位角度时，通过电机来带动螺纹柱进行转动，来调节打孔的限位角度，调节的步骤减少，方便对该打孔机打孔的限位角度的调节。

工作原理：

该打孔机组件在使用时，首先将零件放在工作台5上，同时启动两个液压缸13，两个液压缸13带动夹板14在工作台5中滑动，将零件进行限位将其固定住，停止两个液压缸13，在启动限位组件2，进一步的对零件进行限位固定，完毕后，启动调节装置3，从而带动安装板12，打孔电机15和钻头下降，钻头下降到零件的表面，将打孔电机15接入外接电源，打孔电机15带动钻头转动，对零件进行打孔，完毕后，调节装置3带动打孔电机15和钻头上升，停止调节装置3，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动箱体8移动，从而带动滑块7在横板9中滑动，进而带动打孔电机15和钻头移动，将钻头移动到下一个打孔的位置，重复以上步骤继续对零件进行打孔，当零件打孔完毕后，再次启动液压缸13，两个液压缸13带动夹板14回到初始位置上，再次启动限位组件2，解除零件的限位，具体的限位过程和调节过程如下：

1.限位过程：

第一电机201接入外接电源，第一电机201带动圆盘202转动，圆盘202带动T型滑柱203转动，T型滑柱203带动横柱204下降，横柱204带动竖柱205在打孔机本体1的内部滑动，两个竖柱205带动压板4下降，与零件的表面接触，对其进行限位固定，停止第一电机201，当第一电机201反方向转动，两个压爸爸4上升，回到初始位置上；

2.调节过程：

第二电机301接入外接电源，第二电机301带动螺纹柱302转动，螺纹柱302带动曲柱303下降，曲柱303在箱体8中滑动，从而带动打孔电机15和钻头下降，对零件进行打孔，完毕后，第二电机301反方向转动，打孔电机15和钻头上升，回到初始位置上，停止第二电机301。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，调节装置3还包括斜板3a1和拉门3a2，斜板3a1的一端固接在立柱6的外壁上，另一端斜板3a1固接在连接板11的外壁上，拉门3a2安装在打孔机本体1的外壁上，进而使，斜板3a1增加连接板11与立柱6之间的接触面积，增强连接板11的强度，工作人员可以将拉门3a2打开，方便对打孔机本体1内部的机械零件进行检查和维修。

工作原理：

进而使，斜板3a1增加连接板11与立柱6之间的接触面积，增强连接板11的强度，工作人员可以将拉门3a2打开，方便对打孔机本体1内部的机械零件进行检查和维修。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种打孔机组件，包括打孔机本体(1)和立柱(6)，所述打孔机本体(1)的表面固接有立柱(6)，其特征在于：所述立柱(6)的端部固接有横板(9)，所述横板(9)的内部与滑块(7)滑动连接，所述滑块(7)的外壁固接有箱体(8)，所述打孔机本体(1)的表面与工作台(5)的外壁固定相连接，所述打孔机本体(1)的内部设有限位组件(2)，所述箱体(8)的内部设有调节装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机组件，其特征在于：所述限位组件(2)包括第一电机(201)、圆盘(202)和T型滑柱(203)，所述第一电机(201)通过电机座固接在打孔机本体(1)的内部，所述第一电机(201)的输出轴固接有圆盘(202)，所述圆盘(202)的表面固接有T型滑柱(203)，所述T型滑柱(203)与横柱(204)滑动连接，所述横柱(204)的两端均与竖柱(205)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机组件，其特征在于：两个所述竖柱(205)均与打孔机本体(1)的内部滑动连接，两个所述竖柱(205)的外壁均与压板(4)的外壁固定相连接，所述打孔机本体(1)的表面安装有液压缸(13)。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机组件，其特征在于：两个所述液压缸(13)的输出端均安装有夹板(14)，两个所述夹板(14)均与工作台(5)的内部滑动连接，所述立柱(6)的外壁固接有连接板(11)，所述连接板(11)的表面安装有电动伸缩杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机组件，其特征在于：所述调节装置(3)包括第二电机(301)、螺纹柱(302)，所述第二电机(301)通过电机套固接在箱体(8)的内部，所述第二电机(301)的输出轴固接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)与曲柱(303)螺纹连接，所述曲柱(303)与箱体(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机组件，其特征在于：所述螺纹柱(302)通过轴承与箱体(8)转动连接，所述曲柱(303)的端部固接有安装板(12)，所述安装板(12)通过电机套固接有打孔电机(15)，所述打孔电机(15)的输出轴安装有钻头，所述电动伸缩杆(10)的输出轴安装有箱体(8)。