CN217728385U - 一种研磨机用升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机用升降机构，包括升降固定框、驱动电机和升降架，升降固定框的底部连接在平移底座上，升降架可升降的连接在升降固定框内，升降架靠近驱动电机的一侧设置有齿条，驱动电机的旋转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，升降架与升降固定框前后配合面之间设置有导向机构。本实用新型布局紧凑，工作时，通过驱动电机驱动齿轮齿条啮合将旋转运动转化为直线移动，运行稳定，操作省时省力；安全防护罩的设计，提高传动连接位置的密封性，避免受粉尘污染，延长其使用寿命。

Description

一种研磨机用升降机构

技术领域

本实用新型涉及压铸毛坯件加工设备领域，尤其涉及一种研磨机用升降机构。

背景技术

冶炼好的液态金属(铁水)，用浇注、压射、吸入或其他方法注入模具中，冷却后得到铸件毛坯，或者固态金属(铝)通过压铸等工艺方法得到毛坯件。此时毛坯件因为成型工艺原因，毛坯表面有浇冒口、分型线，或模具或型砂缺陷造成的不规则表面。此时毛坯件进入机加工工序前需要对不规则表面进行处理，处理手段包括：敲击、剪切、打磨、切割。其中，打磨是通过一定方法使用一定工具处理成型毛坯件的过程，具体的通过一定机械结构将带有一定硬度和粗糙度的磨具产生圆周或往复运动，并施加到被加工毛坯件的表面，使磨具与毛坯件表面产生相对运动，从而得到需求的表面的成品件，该处理工艺过程就是研磨。目前，多采用人工手动作业，研磨时铸件毛坯固定不动，操作人员围绕铸件进行打磨作业，劳动强度大，工作效率低。

如何提供一种研磨机用升降机构，以满足采用自动化砂轮研磨时铸件毛坯的高度调整作业，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨机用升降机构，驱动铸件研磨时高度的调整，且实现自动调节，提高工作效率，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种研磨机用升降机构，包括升降固定框、驱动电机和升降架，所述升降固定框的底部连接在平移底座上，所述升降架可升降的连接在所述升降固定框内，所述升降架靠近所述驱动电机的一侧设置有升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠上安装有从同步带轮，所述驱动电机的旋转轴上连接有主同步带轮，所述主同步带轮和从同步带轮通过同步带传动连接，所述升降架的底部安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述升降滚珠丝杠螺纹连接在一起，所述升降固定框的内侧连接有上丝杠座和下丝杠座，所述升降滚珠丝杠从所述上丝杠座和下丝杠座上贯穿并通过螺纹连接在一起；所述升降架与所述升降固定框的配合面之间设置有升降导向机构，所述升降架与所述升降固定框前后配合面之间设置有导向机构。

进一步的，所述导向机构包括滑块和导轨，所述滑块通过螺栓连接在所述升降架的一组相对的侧面上，所述导轨通过螺钉连接在所述升降固定框内侧面上，所述滑块嵌入到所述导轨的导滑槽中且沿所述导滑槽上下移动。

进一步的，每一个侧面上设置有两组平行的滑块和导轨。

进一步的，所述导滑槽的截面设置为凸字形，所述滑块的截面设置为凸字形。

进一步的，所述驱动电机的外侧设置有安全防护罩，所述同步带的外侧设置有保护壳。

进一步的，所述平移底座的底部可滑动的连接在平移机构上，所述升降架的顶部连接有铸件定位机构。

进一步的，所述升降固定框和所述平移底座之间设置有加强筋，且所述加强筋在升降固定框的每侧设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种研磨机用升降机构，包括升降固定框、驱动电机和升降架，工作时，通过驱动电机驱动齿轮齿条啮合将旋转运动转化为直线移动，运行稳定，操作省时省力；安全防护罩的设计，提高传动连接位置的密封性，避免受粉尘污染，延长其使用寿命，该机构布局紧凑，安装使用方便快捷。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型研磨机用升降机构示意图；

图2为本实用新型研磨机用升降机构的主视图(局部剖视)；

图3为本实用新型研磨机用升降机构侧视图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

附图标记说明：1、升降固定框；101、加强筋；2、驱动电机；3、升降架；4、滑块；5、导轨；6、平移底座；7、铸件定位机构；8、平移机构；9、同步带；10、主同步带轮；11、从同步带轮；12、滚珠丝杠；13、上丝杠座；14、丝杠螺母；15、下丝杠座；16、保护壳。

具体实施方式

如图1-4所示，一种研磨机用升降机构，包括升降固定框1、驱动电机2和升降架3，所述升降固定框1的底部连接在平移底座6上，所述升降架3可升降的连接在所述升降固定框1内，所述升降架3靠近所述驱动电机2的一侧设置有升降滚珠丝杠12，所述升降滚珠丝杠12上安装有从同步带轮11，所述驱动电机2的旋转轴上连接有主同步带轮10，所述主同步带轮10和从同步带轮11通过同步带9传动连接，所述升降架3的底部安装有丝杠螺母14，所述丝杠螺母14与所述升降滚珠丝杠12螺纹连接在一起，所述升降固定框1的内侧连接有上丝杠座13和下丝杠座15，所述升降滚珠丝杠12从所述上丝杠座13和下丝杠座15上贯穿并通过螺纹连接在一起，二者主要对升降滚珠丝杠12起到定位支撑的作用，提升旋转作业的稳定性；所述升降架3与所述升降固定框1的配合面之间设置有升降导向机构，所述升降架3与所述升降固定框1前后配合面之间设置有导向机构。具体来说，通过所述丝杠螺母14与所述升降滚珠丝杠12的螺纹连接，有效的将驱动电机的旋转作业转变为升降架的直线升降作业。

具体的，所述导向机构包括滑块4和导轨5，所述滑块4通过螺栓连接在所述升降架3的一组相对的侧面上，所述导轨5通过螺钉连接在所述升降固定框1内侧面上，所述滑块4嵌入到所述导轨5的导滑槽中且沿所述导滑槽上下移动。每一个侧面上设置有两组平行的滑块4和导轨5。所述导滑槽的截面设置为凸字形，所述滑块4的截面设置为凸字形。通过该导向机构的紧密配合，提高升降过程中运动的稳定性。

所述驱动电机2的外侧设置有安全防护罩，一是对电机的传动连接位置进行封闭，提高工作过程的安全性，二是实现了打磨作业环境下有扬尘，可以对设备精密位置有效防尘，延长其使用寿命；再有就是可以降低设备工作噪音。所述同步带9的外侧设置有保护壳16，可以有效的提高使用的安全性，避免传动机构部分缠绕绞入伤害的发生。

具体的，所述升降固定框1和所述平移底座6之间设置有加强筋101，且所述加强筋101在升降固定框1的每侧设置有两个，以提高连接强度。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将该升降机构安装到研磨机的对应位置，具体的通过所述平移底座6可滑动的连接在平移机构8上，所述升降架3的顶部连接有铸件定位机构7；

工作时，所述驱动电机2启动，带动主同步带轮10高速旋转，通过同步带9带动从同步带轮11旋转，遂带动与从同步带轮11连接在一起的升降滚珠丝杠12旋转作业，从而带动丝杠螺母14及及升降架3同步上下移动，移动过程中通过滑块4和导滑槽5的配合进行导向，从而快速便捷的调节铸件的高度，使之与砂轮的高度对应，完成自动化研磨作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种研磨机用升降机构，其特征在于：包括升降固定框(1)、驱动电机(2)和升降架(3)，所述升降固定框(1)的底部连接在平移底座(6)上，所述升降架(3)可升降的连接在所述升降固定框(1)内，所述升降架(3)靠近所述驱动电机(2)的一侧设置有升降滚珠丝杠(12)，所述升降滚珠丝杠(12)上安装有从同步带轮(11)，所述驱动电机(2)的旋转轴上连接有主同步带轮(10)，所述主同步带轮(10)和从同步带轮(11)通过同步带(9)传动连接，所述升降架(3)的底部安装有丝杠螺母(14)，所述丝杠螺母(14)与所述升降滚珠丝杠(12)螺纹连接在一起，所述升降固定框(1)的内侧连接有上丝杠座(13)和下丝杠座(15)，所述升降滚珠丝杠(12)从所述上丝杠座(13)和下丝杠座(15)上贯穿并通过螺纹连接在一起；所述升降架(3)与所述升降固定框(1)的配合面之间设置有升降导向机构，所述升降架(3)与所述升降固定框(1)前后配合面之间设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的研磨机用升降机构，其特征在于：所述导向机构包括滑块(4)和导轨(5)，所述滑块(4)通过螺栓连接在所述升降架(3)的一组相对的侧面上，所述导轨(5)通过螺钉连接在所述升降固定框(1)内侧面上，所述滑块(4)嵌入到所述导轨(5)的导滑槽中且沿所述导滑槽上下移动。

3.根据权利要求2所述的研磨机用升降机构，其特征在于：每一个侧面上设置有两组平行的滑块(4)和导轨(5)。

4.根据权利要求2所述的研磨机用升降机构，其特征在于：所述导滑槽的截面设置为凸字形，所述滑块(4)的截面设置为凸字形。

5.根据权利要求1所述的研磨机用升降机构，其特征在于：所述驱动电机(2)的外侧设置有安全防护罩，所述同步带(9)的外侧设置有保护壳(16)。

6.根据权利要求1所述的研磨机用升降机构，其特征在于：所述平移底座(6)的底部可滑动的连接在平移机构(8)上，所述升降架(3)的顶部连接有铸件定位机构(7)。

7.根据权利要求1所述的研磨机用升降机构，其特征在于：所述升降固定框(1)和所述平移底座(6)之间设置有加强筋(101)，且所述加强筋(101)在升降固定框(1)的每侧设置有两个。

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