CN215201031U - 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 - Google Patents
一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215201031U CN215201031U CN202120458159.3U CN202120458159U CN215201031U CN 215201031 U CN215201031 U CN 215201031U CN 202120458159 U CN202120458159 U CN 202120458159U CN 215201031 U CN215201031 U CN 215201031U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side wall
- milling machine
- type milling
- planer
- planer type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,圆管套C上设承托台,承托台上侧壁旋转设置转台,承托台下侧壁设减速电机D,承托台上设龙门铣床立臂A,承托台上设龙门铣床立臂B,龙门铣床横梁上滑动设龙门铣床液压缸A,龙门铣床横梁上滑动设龙门铣床液压缸B,龙门铣床液压缸B主轴端套设套管B,套管B下侧壁设横板,横板前侧壁设矩形凹槽A,横板后侧壁设矩形凹槽B,横板上侧壁右侧设电机B,套管B左侧壁设压紧组件,电机B主轴端套设链轮A,转轴中部套设链轮B。本实用新型的有益效果:通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅,提高操作人员的生产加工过程中的安全保障,通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,尤其涉及一种圆套工件外侧壁加工打磨装置。
背景技术
目前,在圆套件在生产加工过程时,需对其圆套工件进行打磨处理,圆套工件通过龙门铣床加工,完使得圆套工件表面精度较低,为了提高产品的质量和精度,需要对圆套工件进行打磨处理,打磨圆套工件时磨砂轮旋转速度高,极易带动废屑飞溅,容易将废屑飞溅至操作人员的眼中,对操作人员的人身安全造成极大地安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,解决了现有圆套工件进行打磨处理,打磨圆套工件时磨砂轮旋转速度高,极易带动废屑飞溅,容易将废屑飞溅至操作人员的眼中,对操作人员的人身安全造成极大地安全隐患的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,包括圆管套C1、承托台2、圆形凹槽A3、转台4、减速电机D5、地面6、圆套工件7、龙门铣床立臂A8、龙门铣床立臂B9、龙门铣床横梁10、龙门铣床液压缸A11、铣刀111、龙门铣床液压缸B12,圆管套C1上端面固定设置承托台2,所述承托台2上侧壁中部开设圆形凹槽A3,所述承托台2上侧壁旋转设置转台4,所述转台4位于所述承托台2上开设的圆形凹槽A3腔体内部,所述承托台2下侧壁固定设置减速电机D5,所述减速电机D5主轴旋转贯穿所述承托台2,且所述减速电机D5主轴与所述转台4下侧壁中部固定连接,所述承托台2上侧壁与地面6平齐设置,所述转台4上侧壁放置圆套工件7,所述承托台2上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A8,所述承托台2上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B9,龙门铣床横梁10下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A8顶端固定连接,所述龙门铣床横梁10下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B9顶端固定连接,所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸A11,所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸B12,所述龙门铣床液压缸B12位于所述龙门铣床横梁10的右部,所述龙门铣床液压缸A11主轴端固定设置铣刀111,所述龙门铣床液压缸B12主轴端套设套管B13,所述套管B13下侧壁固定设置横板14,所述横板14前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A141,所述横板14后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B142,所述横板14上侧壁右侧固定设置电机B15,所述电机B15位于所述套管B13的右侧,所述套管B13左侧壁开设内螺纹通孔D131,所述套管B13左侧壁设置压紧组件16,所述压紧组件16与内螺纹通孔D131相配合,所述压紧组件16,包括丝杆D161、手轮D162、防滑板D163、圆形盲孔D1631、轴承D164,所述防滑板D163与所述龙门铣床液压缸B12主轴外侧壁相配合,所述电机B15主轴旋转贯穿所述横板14,所述电机B15主轴端固定套设链轮A17,所述链轮A17位于所述横板14下侧,所述横板14下侧壁左部开设圆形盲孔B18,所述横板14下侧壁固定设置轴承A19,所述轴承A19位于所述圆形盲孔B18的腔体内部,转轴20上端与所述轴承A19固定连接,所述转轴20中部固定套设链轮B21,所述链轮B21位于所述横板14下侧,所述转轴20下端面中部开设内螺纹盲孔A201,所述转轴20下端套设磨砂轮23,螺栓24上部贯穿所述磨砂轮23与所述内螺纹盲孔A201螺纹连接,所述链轮A17与所述链轮B21通过链条22动力传动。
所述的套管B13左侧壁设置丝杆D161,所述丝杆D161右部旋转贯穿所述套管B13左侧壁,且所述丝杆D161与所述内螺纹通孔D131,所述丝杆D161左端固定套设手轮D162,所述套管B13的腔体内部设置防滑板D163,所述防滑板D163位于所述套管B13的腔体和龙门铣床液压缸B12主轴之间,所述防滑板D163左侧壁开设圆形盲孔D1631,所述圆形盲孔D1631的腔体内部固定设置轴承D164,所述丝杆D161右端与所述轴承D164固定连接,通过压紧组件16更牢固的与龙门铣床液压缸B12主轴连接。
所述的横板14上侧壁左端固定设置揉性挡板25,通过揉性挡板25有效的防止打磨的废屑向上飞溅。
所述的横板14右侧壁垂直固定设置导向杆26,所述导向杆26右部开设外螺纹27。
所述的横板14上滑动设置框形架31,所述框形架31的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A32,所述框形架31的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B33,所述矩形滑块A32与所述矩形凹槽A141滑动配合,所述矩形滑块B33与所述矩形凹槽B142滑动配合,所述框形架31后侧壁固定设置后挡板E28,所述后挡板E28左侧壁中部开设通孔E281,所述导向杆26右部滑动贯穿所述通孔E281,所述导向杆26上滑动套设弹簧29,所述弹簧29位于所述后挡板E28右侧,所述导向杆26上开设的外螺纹27与螺母30螺纹连接,所述螺母30与所述弹簧29右端相配合,通过框形架31有效的遮挡磨砂轮23飞溅的废料,通过框形架31可拆卸设计便于清理框形架31腔体内部的废屑。
所述的框形架31左侧壁延伸至横板14左侧壁的外侧。
所述的框形架31为ㄩ结构
本实用新型的工作原理:通过龙门铣床将圆套工件粗加工完成后,操作人员通过压紧组件16与铣床液压缸B12主轴端紧固,保证整个装置的运行稳定性,然后将框形架31上的矩形滑块A32和矩形滑块B33分别与矩形凹槽A141和矩形凹槽B142滑动配合,然后使得导向杆26滑动贯穿通孔E281,然后将弹簧27滑动套设在导向杆26上,然后将螺母30与导向杆26上开设的外螺纹27螺纹连接,使得框形架31能够左、右滑动,然后启动电机,通过电机主轴旋转传动带动磨砂轮23,通过床液压缸B12向左移动,使得磨砂轮23与圆套工件外侧壁相结合。
本实用新型的有益效果在于:1、通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅,提高操作人员的生产加工过程中的安全保障,通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。2、套管B左侧壁设置丝杆D,所述丝杆D右部旋转贯穿所述套管B左侧壁,且所述丝杆D与所述内螺纹通孔D,所述丝杆D左端固定套设手轮D,所述套管B的腔体内部设置防滑板D,所述防滑板D位于所述套管B的腔体和龙门铣床液压缸B主轴之间,所述防滑板D左侧壁开设圆形盲孔D,所述圆形盲孔D的腔体内部固定设置轴承D,所述丝杆D右端与所述轴承D固定连接,通过压紧组件更牢固的与龙门铣床液压缸B主轴连接。3、横板上侧壁左端固定设置揉性挡板,通过揉性挡板有效的防止打磨的废屑向上飞溅。4、横板右侧壁垂直固定设置导向杆,所述导向杆右部开设外螺纹。5、横板上滑动设置框形架,所述框形架的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A,所述框形架的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B,所述矩形滑块A与所述矩形凹槽A滑动配合,所述矩形滑块B与所述矩形凹槽B滑动配合,所述框形架后侧壁固定设置后挡板E,所述后挡板E左侧壁中部开设通孔E,所述导向杆右部滑动贯穿所述通孔E,所述导向杆上滑动套设弹簧,所述弹簧位于所述后挡板E右侧,所述导向杆上开设的外螺纹与螺母螺纹连接,所述螺母与所述弹簧右端相配合,通过框形架有效的遮挡磨砂轮飞溅的废料,通过框形架可拆卸设计便于清理框形架腔体内部的废屑。6、框形架左侧壁延伸至横板左侧壁的外侧。7、框形架为ㄩ结构。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是图1中的A部分主视的结构示意图;
图3是图1中的A部分后视的结构示意图;
图4是图3中的框形架结构示意图;
图5是图1中的横板结构示意图。
其中,1-圆管套C、2-承托台、3-圆形凹槽A、4-转台、5-减速电机D、6-地面、7-圆套工件、8-龙门铣床立臂A、9-龙门铣床立臂B、10-龙门铣床横梁、11-龙门铣床液压缸A、111-铣刀、12-龙门铣床液压缸B、13-套管B、131-内螺纹通孔D、14-横板、141-矩形凹槽A、142-矩形凹槽B、15-电机B、16-压紧组件、161-丝杆D、162-手轮D、163-防滑板D、1631-圆形盲孔D、164-轴承D、17-链轮A、18-圆形盲孔B、19-轴承A、20-转轴、201-内螺纹盲孔A、21-链轮B、22-链条、23-磨砂轮、24-螺栓、25-揉性挡板、26-导向杆、27-外螺纹、28-后挡板E、281-通孔E、29-弹簧、30-螺母、31-框形架、32-矩形滑块A、33-矩形滑块B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-5,本具体实施方式所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,包括圆管套C1、承托台2、圆形凹槽A3、转台4、减速电机D5、地面6、圆套工件7、龙门铣床立臂A8、龙门铣床立臂B9、龙门铣床横梁10、龙门铣床液压缸A11、铣刀111、龙门铣床液压缸B12,圆管套C1上端面固定设置承托台2,所述承托台2上侧壁中部开设圆形凹槽A3,所述承托台2上侧壁旋转设置转台4,所述转台4位于所述承托台2上开设的圆形凹槽A3腔体内部,所述承托台2下侧壁固定设置减速电机D5,所述减速电机D5主轴旋转贯穿所述承托台2,且所述减速电机D5主轴与所述转台4下侧壁中部固定连接,所述承托台2上侧壁与地面6平齐设置,所述转台4上侧壁放置圆套工件7,所述承托台2上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A8,所述承托台2上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B9,龙门铣床横梁10下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A8顶端固定连接,所述龙门铣床横梁10下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B9顶端固定连接,所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸A11,所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸B12,所述龙门铣床液压缸B12位于所述龙门铣床横梁10的右部,所述龙门铣床液压缸A11主轴端固定设置铣刀111,所述龙门铣床液压缸B12主轴端套设套管B13,所述套管B13下侧壁固定设置横板14,所述横板14前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A141,所述横板14后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B142,所述横板14上侧壁右侧固定设置电机B15,所述电机B15位于所述套管B13的右侧,所述套管B13左侧壁开设内螺纹通孔D131,所述套管B13左侧壁设置压紧组件16,所述压紧组件16与内螺纹通孔D131相配合,所述压紧组件16,包括丝杆D161、手轮D162、防滑板D163、圆形盲孔D1631、轴承D164,所述防滑板D163与所述龙门铣床液压缸B12主轴外侧壁相配合,所述电机B15主轴旋转贯穿所述横板14,所述电机B15主轴端固定套设链轮A17,所述链轮A17位于所述横板14下侧,所述横板14下侧壁左部开设圆形盲孔B18,所述横板14下侧壁固定设置轴承A19,所述轴承A19位于所述圆形盲孔B18的腔体内部,转轴20上端与所述轴承A19固定连接,所述转轴20中部固定套设链轮B21,所述链轮B21位于所述横板14下侧,所述转轴20下端面中部开设内螺纹盲孔A201,所述转轴20下端套设磨砂轮23,螺栓24上部贯穿所述磨砂轮23与所述内螺纹盲孔A201螺纹连接,所述链轮A17与所述链轮B21通过链条22动力传动。
在一个可选的实施例中,套管B13左侧壁设置丝杆D161,所述丝杆D161右部旋转贯穿所述套管B13左侧壁,且所述丝杆D161与所述内螺纹通孔D131,所述丝杆D161左端固定套设手轮D162,所述套管B13的腔体内部设置防滑板D163,所述防滑板D163位于所述套管B13的腔体和龙门铣床液压缸B12主轴之间,所述防滑板D163左侧壁开设圆形盲孔D1631,所述圆形盲孔D1631的腔体内部固定设置轴承D164,所述丝杆D161右端与所述轴承D164固定连接,通过压紧组件16更牢固的与龙门铣床液压缸B12主轴连接。
在一个可选的实施例中,横板14上侧壁左端固定设置揉性挡板25,通过揉性挡板25有效的防止打磨的废屑向上飞溅。
在一个可选的实施例中,横板14右侧壁垂直固定设置导向杆26,所述导向杆26右部开设外螺纹27。
在一个可选的实施例中,横板14上滑动设置框形架31,所述框形架31的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A32,所述框形架31的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B33,所述矩形滑块A32与所述矩形凹槽A141滑动配合,所述矩形滑块B33与所述矩形凹槽B142滑动配合,所述框形架31后侧壁固定设置后挡板E28,所述后挡板E28左侧壁中部开设通孔E281,所述导向杆26右部滑动贯穿所述通孔E281,所述导向杆26上滑动套设弹簧29,所述弹簧29位于所述后挡板E28右侧,所述导向杆26上开设的外螺纹27与螺母30螺纹连接,所述螺母30与所述弹簧29右端相配合,通过框形架31有效的遮挡磨砂轮23飞溅的废料,通过框形架31可拆卸设计便于清理框形架31腔体内部的废屑。
在一个可选的实施例中,框形架31左侧壁延伸至横板14左侧壁的外侧。
在一个可选的实施例中,框形架31为ㄩ结构
本具体实施方式的工作原理:通过龙门铣床将圆套工件粗加工完成后,操作人员通过压紧组件16与铣床液压缸B12主轴端紧固,保证整个装置的运行稳定性,然后将框形架31上的矩形滑块A32和矩形滑块B33分别与矩形凹槽A141和矩形凹槽B142滑动配合,然后使得导向杆26滑动贯穿通孔E281,然后将弹簧27滑动套设在导向杆26上,然后将螺母30与导向杆26上开设的外螺纹27螺纹连接,使得框形架31能够左、右滑动,然后启动电机,通过电机主轴旋转传动带动磨砂轮23,通过床液压缸B12向左移动,使得磨砂轮23与圆套工件外侧壁相结合。
本实用新型的有益效果在于:1、通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅,提高操作人员的生产加工过程中的安全保障,通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。2、套管B左侧壁设置丝杆D,所述丝杆D右部旋转贯穿所述套管B左侧壁,且所述丝杆D与所述内螺纹通孔D,所述丝杆D左端固定套设手轮D,所述套管B的腔体内部设置防滑板D,所述防滑板D位于所述套管B的腔体和龙门铣床液压缸B主轴之间,所述防滑板D左侧壁开设圆形盲孔D,所述圆形盲孔D的腔体内部固定设置轴承D,所述丝杆D右端与所述轴承D固定连接,通过压紧组件更牢固的与龙门铣床液压缸B主轴连接。3、横板上侧壁左端固定设置揉性挡板,通过揉性挡板有效的防止打磨的废屑向上飞溅。4、横板右侧壁垂直固定设置导向杆,所述导向杆右部开设外螺纹。5、横板上滑动设置框形架,所述框形架的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A,所述框形架的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B,所述矩形滑块A与所述矩形凹槽A滑动配合,所述矩形滑块B与所述矩形凹槽B滑动配合,所述框形架后侧壁固定设置后挡板E,所述后挡板E左侧壁中部开设通孔E,所述导向杆右部滑动贯穿所述通孔E,所述导向杆上滑动套设弹簧,所述弹簧位于所述后挡板E右侧,所述导向杆上开设的外螺纹与螺母螺纹连接,所述螺母与所述弹簧右端相配合,通过框形架有效的遮挡磨砂轮飞溅的废料,通过框形架可拆卸设计便于清理框形架腔体内部的废屑。6、框形架左侧壁延伸至横板左侧壁的外侧。7、框形架为ㄩ结构。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,包括圆管套C(1)、承托台(2)、圆形凹槽A(3)、转台(4)、减速电机D(5)、地面(6)、圆套工件(7)、龙门铣床立臂A(8)、龙门铣床立臂B(9)、龙门铣床横梁(10)、龙门铣床液压缸A(11)、铣刀(111)、龙门铣床液压缸B(12),圆管套C(1)上端面固定设置承托台(2),所述承托台(2)上侧壁中部开设圆形凹槽A(3),所述承托台(2)上侧壁旋转设置转台(4),所述转台(4)位于所述承托台(2)上开设的圆形凹槽A(3)腔体内部,所述承托台(2)下侧壁固定设置减速电机D(5),所述减速电机D(5)主轴旋转贯穿所述承托台(2),且所述减速电机D(5)主轴与所述转台(4)下侧壁中部固定连接,所述承托台(2)上侧壁与地面(6)平齐设置,所述转台(4)上侧壁放置圆套工件(7),其特征在于:所述承托台(2)上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A(8),所述承托台(2)上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B(9),龙门铣床横梁(10)下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A(8)顶端固定连接,所述龙门铣床横梁(10)下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B(9)顶端固定连接,所述龙门铣床横梁(10)上滑动设置龙门铣床液压缸A(11),所述龙门铣床横梁(10)上滑动设置龙门铣床液压缸B(12),所述龙门铣床液压缸B(12)位于所述龙门铣床横梁(10)的右部,所述龙门铣床液压缸A(11)主轴端固定设置铣刀(111),所述龙门铣床液压缸B(12)主轴端套设套管B(13),所述套管B(13)下侧壁固定设置横板(14),所述横板(14)前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A(141),所述横板(14)后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B(142),所述横板(14)上侧壁右侧固定设置电机B(15),所述电机B(15)位于所述套管B(13)的右侧,所述套管B(13)左侧壁开设内螺纹通孔D(131),所述套管B(13)左侧壁设置压紧组件(16),所述压紧组件(16)与内螺纹通孔D(131)相配合,所述压紧组件(16),包括丝杆D(161)、手轮D(162)、防滑板D(163)、圆形盲孔D(1631)、轴承D(164),所述防滑板D(163)与所述龙门铣床液压缸B(12)主轴外侧壁相配合,所述电机B(15)主轴旋转贯穿所述横板(14),所述电机B(15)主轴端固定套设链轮A(17),所述链轮A(17)位于所述横板(14)下侧,所述横板(14)下侧壁左部开设圆形盲孔B(18),所述横板(14)下侧壁固定设置轴承A(19),所述轴承A(19)位于所述圆形盲孔B(18)的腔体内部,转轴(20)上端与所述轴承A(19)固定连接,所述转轴(20)中部固定套设链轮B(21),所述链轮B(21)位于所述横板(14)下侧,所述转轴(20)下端面中部开设内螺纹盲孔A(201),所述转轴(20)下端套设磨砂轮(23),螺栓(24)上部贯穿所述磨砂轮(23)与所述内螺纹盲孔A(201)螺纹连接,所述链轮A(17)与所述链轮B(21)通过链条(22)动力传动。
2.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的套管B(13)左侧壁设置丝杆D(161),所述丝杆D(161)右部旋转贯穿所述套管B(13)左侧壁,且所述丝杆D(161)与所述内螺纹通孔D(131),所述丝杆D(161)左端固定套设手轮D(162),所述套管B(13)的腔体内部设置防滑板D(163),所述防滑板D(163)位于所述套管B(13)的腔体和龙门铣床液压缸B(12)主轴之间,所述防滑板D(163)左侧壁开设圆形盲孔D(1631),所述圆形盲孔D(1631)的腔体内部固定设置轴承D(164),所述丝杆D(161)右端与所述轴承D(164)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的横板(14)上侧壁左端固定设置揉性挡板(25)。
4.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的横板(14)右侧壁垂直固定设置导向杆(26),所述导向杆(26)右部开设外螺纹(27)。
5.如权利要求4所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的横板(14)上滑动设置框形架(31),所述框形架(31)的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A(32),所述框形架(31)的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B(33),所述矩形滑块A(32)与所述矩形凹槽A(141)滑动配合,所述矩形滑块B(33)与所述矩形凹槽B(142)滑动配合,所述框形架(31)后侧壁固定设置后挡板E(28),所述后挡板E(28)左侧壁中部开设通孔E(281),所述导向杆(26)右部滑动贯穿所述通孔E(281),所述导向杆(26)上滑动套设弹簧(29),所述弹簧(29)位于所述后挡板E(28)右侧,所述导向杆(26)上开设的外螺纹(27)与螺母(30)螺纹连接,所述螺母(30)与所述弹簧(29)右端相配合,所述链轮A(17)、链轮B(21)和砂轮(23)均位于所述框形架(31)的腔体内部。
6.如权利要求5所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的框形架(31)左侧壁延伸至横板(14)左侧壁的外侧。
7.如权利要求5所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置,其特征在于:所述的框形架(31)为ㄩ结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120458159.3U CN215201031U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120458159.3U CN215201031U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215201031U true CN215201031U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79441561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120458159.3U Active CN215201031U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215201031U (zh) |
-
2021
- 2021-03-03 CN CN202120458159.3U patent/CN215201031U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208629168U (zh) | 一种方便清理的磨床机 | |
CN212705809U (zh) | 一种用于冲压件加工的内孔研磨机 | |
CN215201031U (zh) | 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 | |
CN111774782B (zh) | 一种机械配件制造用具有防护功能的焊接设备 | |
CN210616045U (zh) | 一种制管机上在线360度全方位打磨和抛光设备 | |
CN114789381B (zh) | 一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床 | |
CN215547269U (zh) | 一种可自动上下料的外圆磨床 | |
CN214815434U (zh) | 一种齿轮轮齿圆角铣削工装 | |
CN213397881U (zh) | 一种安全可靠型光谱磨样机 | |
CN211940176U (zh) | 一种双端面数控平面磨床 | |
CN211567031U (zh) | 一种机床废渣处理装置 | |
CN210147726U (zh) | 金属材料加工用打磨装置 | |
CN212265364U (zh) | 一种用于锻造生产的平面磨床 | |
CN210587340U (zh) | 一种便于调节的铣床加工用固定装置 | |
CN210703893U (zh) | 一种金属制动钢背加工用具有定位结构的钻孔装置 | |
CN211219946U (zh) | 一种机械加工用外圆磨床 | |
CN111730143A (zh) | 一种齿轮加工装置 | |
CN210996888U (zh) | 一种齿轮倒角加工设备 | |
CN207189448U (zh) | 一种应用于机械制造的双电动驱动打磨装置 | |
CN214559726U (zh) | 一种基于前盖板生产用打磨装置 | |
CN211681567U (zh) | 一种立式磨床回转工作台 | |
CN211967031U (zh) | 一种具备防护功能的车床 | |
CN218363861U (zh) | 一种机加工用表面打磨装置 | |
CN217453392U (zh) | 一种卡片加工使用的精密平面磨床 | |
CN221365666U (zh) | 一种具有打磨功能的塑胶件水口铣削装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |