CN215201031U - 一种圆套工件外侧壁加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，圆管套C上设承托台，承托台上侧壁旋转设置转台，承托台下侧壁设减速电机D，承托台上设龙门铣床立臂A，承托台上设龙门铣床立臂B，龙门铣床横梁上滑动设龙门铣床液压缸A，龙门铣床横梁上滑动设龙门铣床液压缸B，龙门铣床液压缸B主轴端套设套管B，套管B下侧壁设横板，横板前侧壁设矩形凹槽A，横板后侧壁设矩形凹槽B，横板上侧壁右侧设电机B，套管B左侧壁设压紧组件，电机B主轴端套设链轮A，转轴中部套设链轮B。本实用新型的有益效果：通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅，提高操作人员的生产加工过程中的安全保障，通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。

Description

一种圆套工件外侧壁加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种圆套工件外侧壁加工打磨装置。

背景技术

目前，在圆套件在生产加工过程时，需对其圆套工件进行打磨处理，圆套工件通过龙门铣床加工，完使得圆套工件表面精度较低，为了提高产品的质量和精度，需要对圆套工件进行打磨处理，打磨圆套工件时磨砂轮旋转速度高，极易带动废屑飞溅，容易将废屑飞溅至操作人员的眼中，对操作人员的人身安全造成极大地安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，解决了现有圆套工件进行打磨处理，打磨圆套工件时磨砂轮旋转速度高，极易带动废屑飞溅，容易将废屑飞溅至操作人员的眼中，对操作人员的人身安全造成极大地安全隐患的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，包括圆管套C1、承托台2、圆形凹槽A3、转台4、减速电机D5、地面6、圆套工件7、龙门铣床立臂A8、龙门铣床立臂B9、龙门铣床横梁10、龙门铣床液压缸A11、铣刀111、龙门铣床液压缸B12，圆管套C1上端面固定设置承托台2，所述承托台2上侧壁中部开设圆形凹槽A3，所述承托台2上侧壁旋转设置转台4，所述转台4位于所述承托台2上开设的圆形凹槽A3腔体内部，所述承托台2下侧壁固定设置减速电机D5，所述减速电机D5主轴旋转贯穿所述承托台2，且所述减速电机D5主轴与所述转台4下侧壁中部固定连接，所述承托台2上侧壁与地面6平齐设置，所述转台4上侧壁放置圆套工件7，所述承托台2上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A8，所述承托台2上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B9，龙门铣床横梁10下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A8顶端固定连接，所述龙门铣床横梁10下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B9顶端固定连接，所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸A11，所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸B12，所述龙门铣床液压缸B12位于所述龙门铣床横梁10的右部，所述龙门铣床液压缸A11主轴端固定设置铣刀111，所述龙门铣床液压缸B12主轴端套设套管B13，所述套管B13下侧壁固定设置横板14，所述横板14前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A141，所述横板14后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B142，所述横板14上侧壁右侧固定设置电机B15，所述电机B15位于所述套管B13的右侧，所述套管B13左侧壁开设内螺纹通孔D131，所述套管B13左侧壁设置压紧组件16，所述压紧组件16与内螺纹通孔D131相配合，所述压紧组件16，包括丝杆D161、手轮D162、防滑板D163、圆形盲孔D1631、轴承D164，所述防滑板D163与所述龙门铣床液压缸B12主轴外侧壁相配合，所述电机B15主轴旋转贯穿所述横板14，所述电机B15主轴端固定套设链轮A17，所述链轮A17位于所述横板14下侧，所述横板14下侧壁左部开设圆形盲孔B18，所述横板14下侧壁固定设置轴承A19，所述轴承A19位于所述圆形盲孔B18的腔体内部，转轴20上端与所述轴承A19固定连接，所述转轴20中部固定套设链轮B21，所述链轮B21位于所述横板14下侧，所述转轴20下端面中部开设内螺纹盲孔A201，所述转轴20下端套设磨砂轮23，螺栓24上部贯穿所述磨砂轮23与所述内螺纹盲孔A201螺纹连接，所述链轮A17与所述链轮B21通过链条22动力传动。

所述的套管B13左侧壁设置丝杆D161，所述丝杆D161右部旋转贯穿所述套管B13左侧壁，且所述丝杆D161与所述内螺纹通孔D131，所述丝杆D161左端固定套设手轮D162，所述套管B13的腔体内部设置防滑板D163，所述防滑板D163位于所述套管B13的腔体和龙门铣床液压缸B12主轴之间，所述防滑板D163左侧壁开设圆形盲孔D1631，所述圆形盲孔D1631的腔体内部固定设置轴承D164，所述丝杆D161右端与所述轴承D164固定连接，通过压紧组件16更牢固的与龙门铣床液压缸B12主轴连接。

所述的横板14上侧壁左端固定设置揉性挡板25，通过揉性挡板25有效的防止打磨的废屑向上飞溅。

所述的横板14右侧壁垂直固定设置导向杆26，所述导向杆26右部开设外螺纹27。

所述的横板14上滑动设置框形架31，所述框形架31的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A32，所述框形架31的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B33，所述矩形滑块A32与所述矩形凹槽A141滑动配合，所述矩形滑块B33与所述矩形凹槽B142滑动配合，所述框形架31后侧壁固定设置后挡板E28，所述后挡板E28左侧壁中部开设通孔E281，所述导向杆26右部滑动贯穿所述通孔E281，所述导向杆26上滑动套设弹簧29，所述弹簧29位于所述后挡板E28右侧，所述导向杆26上开设的外螺纹27与螺母30螺纹连接，所述螺母30与所述弹簧29右端相配合，通过框形架31有效的遮挡磨砂轮23飞溅的废料，通过框形架31可拆卸设计便于清理框形架31腔体内部的废屑。

所述的框形架31左侧壁延伸至横板14左侧壁的外侧。

所述的框形架31为ㄩ结构

本实用新型的工作原理：通过龙门铣床将圆套工件粗加工完成后，操作人员通过压紧组件16与铣床液压缸B12主轴端紧固，保证整个装置的运行稳定性，然后将框形架31上的矩形滑块A32和矩形滑块B33分别与矩形凹槽A141和矩形凹槽B142滑动配合，然后使得导向杆26滑动贯穿通孔E281，然后将弹簧27滑动套设在导向杆26上，然后将螺母30与导向杆26上开设的外螺纹27螺纹连接，使得框形架31能够左、右滑动，然后启动电机，通过电机主轴旋转传动带动磨砂轮23，通过床液压缸B12向左移动，使得磨砂轮23与圆套工件外侧壁相结合。

本实用新型的有益效果在于：1、通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅，提高操作人员的生产加工过程中的安全保障，通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。2、套管B左侧壁设置丝杆D，所述丝杆D右部旋转贯穿所述套管B左侧壁，且所述丝杆D与所述内螺纹通孔D，所述丝杆D左端固定套设手轮D，所述套管B的腔体内部设置防滑板D，所述防滑板D位于所述套管B的腔体和龙门铣床液压缸B主轴之间，所述防滑板D左侧壁开设圆形盲孔D，所述圆形盲孔D的腔体内部固定设置轴承D，所述丝杆D右端与所述轴承D固定连接，通过压紧组件更牢固的与龙门铣床液压缸B主轴连接。3、横板上侧壁左端固定设置揉性挡板，通过揉性挡板有效的防止打磨的废屑向上飞溅。4、横板右侧壁垂直固定设置导向杆，所述导向杆右部开设外螺纹。5、横板上滑动设置框形架，所述框形架的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A，所述框形架的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B，所述矩形滑块A与所述矩形凹槽A滑动配合，所述矩形滑块B与所述矩形凹槽B滑动配合，所述框形架后侧壁固定设置后挡板E，所述后挡板E左侧壁中部开设通孔E，所述导向杆右部滑动贯穿所述通孔E，所述导向杆上滑动套设弹簧，所述弹簧位于所述后挡板E右侧，所述导向杆上开设的外螺纹与螺母螺纹连接，所述螺母与所述弹簧右端相配合，通过框形架有效的遮挡磨砂轮飞溅的废料，通过框形架可拆卸设计便于清理框形架腔体内部的废屑。6、框形架左侧壁延伸至横板左侧壁的外侧。7、框形架为ㄩ结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中的A部分主视的结构示意图；

图3是图1中的A部分后视的结构示意图；

图4是图3中的框形架结构示意图；

图5是图1中的横板结构示意图。

其中，1-圆管套C、2-承托台、3-圆形凹槽A、4-转台、5-减速电机D、6-地面、7-圆套工件、8-龙门铣床立臂A、9-龙门铣床立臂B、10-龙门铣床横梁、11-龙门铣床液压缸A、111-铣刀、12-龙门铣床液压缸B、13-套管B、131-内螺纹通孔D、14-横板、141-矩形凹槽A、142-矩形凹槽B、15-电机B、16-压紧组件、161-丝杆D、162-手轮D、163-防滑板D、1631-圆形盲孔D、164-轴承D、17-链轮A、18-圆形盲孔B、19-轴承A、20-转轴、201-内螺纹盲孔A、21-链轮B、22-链条、23-磨砂轮、24-螺栓、25-揉性挡板、26-导向杆、27-外螺纹、28-后挡板E、281-通孔E、29-弹簧、30-螺母、31-框形架、32-矩形滑块A、33-矩形滑块B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，包括圆管套C1、承托台2、圆形凹槽A3、转台4、减速电机D5、地面6、圆套工件7、龙门铣床立臂A8、龙门铣床立臂B9、龙门铣床横梁10、龙门铣床液压缸A11、铣刀111、龙门铣床液压缸B12，圆管套C1上端面固定设置承托台2，所述承托台2上侧壁中部开设圆形凹槽A3，所述承托台2上侧壁旋转设置转台4，所述转台4位于所述承托台2上开设的圆形凹槽A3腔体内部，所述承托台2下侧壁固定设置减速电机D5，所述减速电机D5主轴旋转贯穿所述承托台2，且所述减速电机D5主轴与所述转台4下侧壁中部固定连接，所述承托台2上侧壁与地面6平齐设置，所述转台4上侧壁放置圆套工件7，所述承托台2上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A8，所述承托台2上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B9，龙门铣床横梁10下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A8顶端固定连接，所述龙门铣床横梁10下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B9顶端固定连接，所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸A11，所述龙门铣床横梁10上滑动设置龙门铣床液压缸B12，所述龙门铣床液压缸B12位于所述龙门铣床横梁10的右部，所述龙门铣床液压缸A11主轴端固定设置铣刀111，所述龙门铣床液压缸B12主轴端套设套管B13，所述套管B13下侧壁固定设置横板14，所述横板14前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A141，所述横板14后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B142，所述横板14上侧壁右侧固定设置电机B15，所述电机B15位于所述套管B13的右侧，所述套管B13左侧壁开设内螺纹通孔D131，所述套管B13左侧壁设置压紧组件16，所述压紧组件16与内螺纹通孔D131相配合，所述压紧组件16，包括丝杆D161、手轮D162、防滑板D163、圆形盲孔D1631、轴承D164，所述防滑板D163与所述龙门铣床液压缸B12主轴外侧壁相配合，所述电机B15主轴旋转贯穿所述横板14，所述电机B15主轴端固定套设链轮A17，所述链轮A17位于所述横板14下侧，所述横板14下侧壁左部开设圆形盲孔B18，所述横板14下侧壁固定设置轴承A19，所述轴承A19位于所述圆形盲孔B18的腔体内部，转轴20上端与所述轴承A19固定连接，所述转轴20中部固定套设链轮B21，所述链轮B21位于所述横板14下侧，所述转轴20下端面中部开设内螺纹盲孔A201，所述转轴20下端套设磨砂轮23，螺栓24上部贯穿所述磨砂轮23与所述内螺纹盲孔A201螺纹连接，所述链轮A17与所述链轮B21通过链条22动力传动。

在一个可选的实施例中，套管B13左侧壁设置丝杆D161，所述丝杆D161右部旋转贯穿所述套管B13左侧壁，且所述丝杆D161与所述内螺纹通孔D131，所述丝杆D161左端固定套设手轮D162，所述套管B13的腔体内部设置防滑板D163，所述防滑板D163位于所述套管B13的腔体和龙门铣床液压缸B12主轴之间，所述防滑板D163左侧壁开设圆形盲孔D1631，所述圆形盲孔D1631的腔体内部固定设置轴承D164，所述丝杆D161右端与所述轴承D164固定连接，通过压紧组件16更牢固的与龙门铣床液压缸B12主轴连接。

在一个可选的实施例中，横板14上侧壁左端固定设置揉性挡板25，通过揉性挡板25有效的防止打磨的废屑向上飞溅。

在一个可选的实施例中，横板14右侧壁垂直固定设置导向杆26，所述导向杆26右部开设外螺纹27。

在一个可选的实施例中，横板14上滑动设置框形架31，所述框形架31的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A32，所述框形架31的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B33，所述矩形滑块A32与所述矩形凹槽A141滑动配合，所述矩形滑块B33与所述矩形凹槽B142滑动配合，所述框形架31后侧壁固定设置后挡板E28，所述后挡板E28左侧壁中部开设通孔E281，所述导向杆26右部滑动贯穿所述通孔E281，所述导向杆26上滑动套设弹簧29，所述弹簧29位于所述后挡板E28右侧，所述导向杆26上开设的外螺纹27与螺母30螺纹连接，所述螺母30与所述弹簧29右端相配合，通过框形架31有效的遮挡磨砂轮23飞溅的废料，通过框形架31可拆卸设计便于清理框形架31腔体内部的废屑。

在一个可选的实施例中，框形架31左侧壁延伸至横板14左侧壁的外侧。

在一个可选的实施例中，框形架31为ㄩ结构

本具体实施方式的工作原理：通过龙门铣床将圆套工件粗加工完成后，操作人员通过压紧组件16与铣床液压缸B12主轴端紧固，保证整个装置的运行稳定性，然后将框形架31上的矩形滑块A32和矩形滑块B33分别与矩形凹槽A141和矩形凹槽B142滑动配合，然后使得导向杆26滑动贯穿通孔E281，然后将弹簧27滑动套设在导向杆26上，然后将螺母30与导向杆26上开设的外螺纹27螺纹连接，使得框形架31能够左、右滑动，然后启动电机，通过电机主轴旋转传动带动磨砂轮23，通过床液压缸B12向左移动，使得磨砂轮23与圆套工件外侧壁相结合。

本实用新型的有益效果在于：1、通过框形架有效的遮挡磨砂轮旋转带动废屑飞溅，提高操作人员的生产加工过程中的安全保障，通过框形架滑动可拆卸设计更加的符合生产的需求。2、套管B左侧壁设置丝杆D，所述丝杆D右部旋转贯穿所述套管B左侧壁，且所述丝杆D与所述内螺纹通孔D，所述丝杆D左端固定套设手轮D，所述套管B的腔体内部设置防滑板D，所述防滑板D位于所述套管B的腔体和龙门铣床液压缸B主轴之间，所述防滑板D左侧壁开设圆形盲孔D，所述圆形盲孔D的腔体内部固定设置轴承D，所述丝杆D右端与所述轴承D固定连接，通过压紧组件更牢固的与龙门铣床液压缸B主轴连接。3、横板上侧壁左端固定设置揉性挡板，通过揉性挡板有效的防止打磨的废屑向上飞溅。4、横板右侧壁垂直固定设置导向杆，所述导向杆右部开设外螺纹。5、横板上滑动设置框形架，所述框形架的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A，所述框形架的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B，所述矩形滑块A与所述矩形凹槽A滑动配合，所述矩形滑块B与所述矩形凹槽B滑动配合，所述框形架后侧壁固定设置后挡板E，所述后挡板E左侧壁中部开设通孔E，所述导向杆右部滑动贯穿所述通孔E，所述导向杆上滑动套设弹簧，所述弹簧位于所述后挡板E右侧，所述导向杆上开设的外螺纹与螺母螺纹连接，所述螺母与所述弹簧右端相配合，通过框形架有效的遮挡磨砂轮飞溅的废料，通过框形架可拆卸设计便于清理框形架腔体内部的废屑。6、框形架左侧壁延伸至横板左侧壁的外侧。7、框形架为ㄩ结构。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，包括圆管套C（1）、承托台（2）、圆形凹槽A（3）、转台（4）、减速电机D（5）、地面（6）、圆套工件（7）、龙门铣床立臂A（8）、龙门铣床立臂B（9）、龙门铣床横梁（10）、龙门铣床液压缸A（11）、铣刀（111）、龙门铣床液压缸B（12），圆管套C（1）上端面固定设置承托台（2），所述承托台（2）上侧壁中部开设圆形凹槽A（3），所述承托台（2）上侧壁旋转设置转台（4），所述转台（4）位于所述承托台（2）上开设的圆形凹槽A（3）腔体内部，所述承托台（2）下侧壁固定设置减速电机D（5），所述减速电机D（5）主轴旋转贯穿所述承托台（2），且所述减速电机D（5）主轴与所述转台（4）下侧壁中部固定连接，所述承托台（2）上侧壁与地面（6）平齐设置，所述转台（4）上侧壁放置圆套工件（7），其特征在于：所述承托台（2）上侧壁左部垂直向上固定设置龙门铣床立臂A（8），所述承托台（2）上侧壁右部垂直向上固定设置龙门铣床立臂B（9），龙门铣床横梁（10）下侧壁左端与所述龙门铣床立臂A（8）顶端固定连接，所述龙门铣床横梁（10）下侧壁右端与所述龙门铣床立臂B（9）顶端固定连接，所述龙门铣床横梁（10）上滑动设置龙门铣床液压缸A（11），所述龙门铣床横梁（10）上滑动设置龙门铣床液压缸B（12），所述龙门铣床液压缸B（12）位于所述龙门铣床横梁（10）的右部，所述龙门铣床液压缸A（11）主轴端固定设置铣刀（111），所述龙门铣床液压缸B（12）主轴端套设套管B（13），所述套管B（13）下侧壁固定设置横板（14），所述横板（14）前侧壁左、右方向开设矩形凹槽A（141），所述横板（14）后侧壁左、右方向开设矩形凹槽B（142），所述横板（14）上侧壁右侧固定设置电机B（15），所述电机B（15）位于所述套管B（13）的右侧，所述套管B（13）左侧壁开设内螺纹通孔D（131），所述套管B（13）左侧壁设置压紧组件（16），所述压紧组件（16）与内螺纹通孔D（131）相配合，所述压紧组件（16），包括丝杆D（161）、手轮D（162）、防滑板D（163）、圆形盲孔D（1631）、轴承D（164），所述防滑板D（163）与所述龙门铣床液压缸B（12）主轴外侧壁相配合，所述电机B（15）主轴旋转贯穿所述横板（14），所述电机B（15）主轴端固定套设链轮A（17），所述链轮A（17）位于所述横板（14）下侧，所述横板（14）下侧壁左部开设圆形盲孔B（18），所述横板（14）下侧壁固定设置轴承A（19），所述轴承A（19）位于所述圆形盲孔B（18）的腔体内部，转轴（20）上端与所述轴承A（19）固定连接，所述转轴（20）中部固定套设链轮B（21），所述链轮B（21）位于所述横板（14）下侧，所述转轴（20）下端面中部开设内螺纹盲孔A（201），所述转轴（20）下端套设磨砂轮（23），螺栓（24）上部贯穿所述磨砂轮（23）与所述内螺纹盲孔A（201）螺纹连接，所述链轮A（17）与所述链轮B（21）通过链条（22）动力传动。

2.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的套管B（13）左侧壁设置丝杆D（161），所述丝杆D（161）右部旋转贯穿所述套管B（13）左侧壁，且所述丝杆D（161）与所述内螺纹通孔D（131），所述丝杆D（161）左端固定套设手轮D（162），所述套管B（13）的腔体内部设置防滑板D（163），所述防滑板D（163）位于所述套管B（13）的腔体和龙门铣床液压缸B（12）主轴之间，所述防滑板D（163）左侧壁开设圆形盲孔D（1631），所述圆形盲孔D（1631）的腔体内部固定设置轴承D（164），所述丝杆D（161）右端与所述轴承D（164）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的横板（14）上侧壁左端固定设置揉性挡板（25）。

4.如权利要求1所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的横板（14）右侧壁垂直固定设置导向杆（26），所述导向杆（26）右部开设外螺纹（27）。

5.如权利要求4所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的横板（14）上滑动设置框形架（31），所述框形架（31）的腔体内前侧壁左、右方向设置矩形滑块A（32），所述框形架（31）的腔体内后侧壁左、右方向设置矩形滑块B（33），所述矩形滑块A（32）与所述矩形凹槽A（141）滑动配合，所述矩形滑块B（33）与所述矩形凹槽B（142）滑动配合，所述框形架（31）后侧壁固定设置后挡板E（28），所述后挡板E（28）左侧壁中部开设通孔E（281），所述导向杆（26）右部滑动贯穿所述通孔E（281），所述导向杆（26）上滑动套设弹簧（29），所述弹簧（29）位于所述后挡板E（28）右侧，所述导向杆（26）上开设的外螺纹（27）与螺母（30）螺纹连接，所述螺母（30）与所述弹簧（29）右端相配合，所述链轮A（17）、链轮B（21）和砂轮（23）均位于所述框形架（31）的腔体内部。

6.如权利要求5所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的框形架（31）左侧壁延伸至横板（14）左侧壁的外侧。

7.如权利要求5所述的一种圆套工件外侧壁加工打磨装置，其特征在于：所述的框形架（31）为ㄩ结构。

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