CN220970822U - 一种电子元器件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子元器件领域，尤其涉及一种电子元器件加工用钻孔装置，包括加工台，所述加工台一侧壁开设有抽拉槽，所述加工台上开设有与所述抽拉槽连通的若干个收集孔；固定机构，所述固定机构包括夹持组件及设置于所述夹持组件两侧的滑杆组件；升降钻孔机构，所述升降钻孔机构包括用于对元器件进行钻孔的钻孔组件以及带动所述钻孔组件升降的升降组件；除尘机构，所述除尘机构插入所述抽拉槽后落入加工台内部，所述除尘机构包括设置于所述抽拉槽内的集尘组件以及与所述集尘可拆卸连接的吸尘组件，所述吸尘组件的输出端与所述集尘组件为可拆卸连接；本实用新型能够对电子元器件进行夹持固定，从而防止电子元器件在进行钻孔时出现移动的情况。

Description

一种电子元器件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于电子元器件领域，尤其涉及一种电子元器件加工用钻孔装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，在对电子元器件进行钻孔的过程中，会产生较多粉尘，且粉尘四处飘散会对工人及环境造成影响，此外由于待钻孔电子元器件都是工人手动进行放置并定位，并且放置的过程中全是凭借工人的经验进行放置，可能会使得钻头无法精准对准待钻孔电子元器件，从而导致钻孔过程中无法顺利进行，进而影响电子元器件钻孔的加工效率，因此，需要一种电子元器件加工用钻孔装置来对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件加工用钻孔装置，旨在解决现有技术中“钻孔过程中产生较多粉尘，且粉尘四处飘散会对工人及环境造成影响，以及由于待钻孔电子元器件都是工人手动进行放置并定位，并且放置的过程中全是凭借工人的经验进行放置，可能会使得钻头无法精准对准待钻孔电子元器件，从而导致钻孔过程中无法顺利进行，进而影响电子元器件钻孔的加工效率的问题”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电子元器件加工用钻孔装置，包括：

加工台，所述加工台一侧壁开设有抽拉槽，所述加工台上开设有与所述抽拉槽连通的若干个收集孔，所述加工台的另一侧壁连接有支撑板，所述支撑板上端面设置有控制器；

固定机构，所述固定机构设置于所述加工台的上表面，且所述固定机构用于对电子元器件进行固定，所述固定机构包括夹持组件及设置于所述夹持组件两侧的滑杆组件；

升降钻孔机构，所述升降钻孔机构设置于所述加工台的上表面，且所述升降钻孔机构包括用于对电子元器件进行钻孔的钻孔组件以及带动所述钻孔组件升降的升降组件；

除尘机构，所述除尘机构插入所述抽拉槽后落入加工台内部，所述除尘机构包括设置于所述抽拉槽内的集尘组件以及与所述集尘可拆卸连接的吸尘组件，所述吸尘组件设置于所述加工台上，且所述吸尘组件的输出端与所述集尘组件为可拆卸连接。

可选地，所述夹持组件包括设置于所述加工台顶面的安装板，所述安装板一侧固定安装有与所述控制器电性连接的气缸，所述气缸的输出端安装有移动夹板，所述安装板顶面远离气缸的一侧固定安装有缓冲夹板。

可选地，所述移动夹板及所述缓冲夹板相对面均设置有固定板，所述固定板上粘贴有橡胶防护垫。

可选地，所述滑杆组件包括设置于所述安装板两侧的滑杆，所述滑杆两侧安装有与所述加工台相连接的安装座，所述滑杆上滑动有与所述移动夹板相连接的滑动块。

可选地，所述升降组件包括设置于所述加工台上的支撑架，所述支撑架侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的另一端固定连接有连接板，所述支撑架的上端面安装有与所述控制器电性连接的电推杆，所述电推杆的底端贯穿支撑架且与所述连接板相连接，所述钻孔组件设置于连接板底面。

可选地，所述钻孔组件包括钻孔电机和钻头，所述钻孔电机安装在所述连接板的底部，所述钻头安装在所述钻孔电机的输出轴上，且所述钻孔电机与所述控制器电性连接。

可选地，所述集尘组件包括插入所述抽拉槽内的集尘盒，所述集尘盒左右两侧固定连接有滑条，所述抽拉槽的两内壁开设有与所述滑条滑动连接的第二滑槽。

可选地，述集尘盒上固定连接有拉杆，所述拉杆外围套设有橡胶防滑套。

可选地，所述吸尘组件包括设置于所述加工台上的吸尘罩，所述吸尘罩连接有与所述控制器电性连接的抽气泵，所述抽气泵的输出轴连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿所述加工台并延伸至所述集尘盒内。

可选地，所述加工台后侧壁开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述加工台且延伸至所述集尘盒内，所述吸尘管远离所述抽气泵一端延伸至所述连接孔内，且所述吸尘管与所述连接孔为可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置，通过所述固定机构的所述夹持组件与所述滑杆组件之间的配合，所述夹持组件能够对电子元器件进行夹持固定，从而防止电子元器件在进行钻孔时出现移动的情况，避免了工作人员需要手动控制物件，有效的提升了此装置的实用性；且达到方便对不同尺寸的电子元器件的位置进行限制，从而方便对不同尺寸的电子元器件进行钻孔，从而提高钻孔机实用性的作用；并且配合所述滑杆组件能够增加移动时的稳定性，避免在运动的过程中出现随意晃动的情况；且所述除尘机构的所述集尘组件能够对的钻孔的过程中产生的器屑通过所述收集孔落入到所述集尘盒内，所述集尘盒从而对钻孔产生的废屑进行收集，且所述吸尘组件能够对加工过程中产生的灰尘和器屑进行吸入并输送至所述集尘盒内，大大提高了对电子元器件钻孔时产生的粉尘碎屑清理的便捷性与及时性，可以避免因粉尘碎屑堆积而影响钻孔工作的正常进行，进一步提高钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置的升降钻孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置的加工台和集尘组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、加工台；11、抽拉槽；12、收集孔；13、支撑板；14、控制器

20、固定机构；21、夹持组件；210、安装板；211、气缸；212、移动夹板；213、缓冲夹板；214、固定板；215、橡胶防护垫；22、滑杆组件；220、滑杆；221、安装座；222、滑动块

30、升降钻孔机构；31、钻孔组件；310、钻孔电机；311、钻头；32、升降组件；320、支撑架；321、第一滑槽；322、滑块；323、连接板；324、电推杆

40、除尘机构；41、集尘组件；410、集尘盒；411、滑条；412、第二滑槽；413、拉杆；414、橡胶防滑套；42、吸尘组件；420、吸尘罩；421、抽气泵；422、吸尘管；423、连接孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种电子元器件加工用钻孔装置，包括加工台10、固定机构20、升降钻孔机构30以及除尘机构40，所述加工台10一侧壁开设有抽拉槽11，所述加工台10上开设有与所述抽拉槽11连通的若干个收集孔12，所述加工台10的另一侧壁连接有支撑板13，所述支撑板13上端面设置有控制器14，所述固定机构20、所述升降钻孔机构30以及所述除尘机构40均与所述控制器14电性连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述固定机构20设置于所述加工台10的上表面，且所述固定机构20用于对电子元器件进行固定，所述固定机构20包括夹持组件21及设置于所述夹持组件21两侧的滑杆组件22。本实施的所述固定机构20，通过所述夹持组件21与所述滑杆组件22之间的配合，所述夹持组件21能够对电子元器件进行夹持固定，从而防止电子元器件在进行钻孔时出现移动的情况，避免了工作人员需要手动控制物件，有效的提升了此装置的实用性；且达到方便对不同尺寸的电子元器件的位置进行限制，从而方便对不同尺寸的电子元器件进行钻孔，从而提高钻孔机实用性的作用；并且配合所述滑杆组件22能够增加移动时的稳定性，避免在运动的过程中出现随意晃动的情况。

具体地，所述夹持组件21包括设置于所述加工台10顶面的安装板210，所述安装板210一侧固定安装有与所述控制器14电性连接的气缸211，所述气缸211的输出端安装有移动夹板212，所述安装板210顶面远离气缸211的一侧固定安装有缓冲夹板213。所述移动夹板212及所述缓冲夹板213相对面均设置有固定板214，所述固定板214上粘贴有橡胶防护垫215。将需要钻孔的电子元器件放置在所述加工台10上，使电子元器件的一侧与所述移动夹板212一侧安装的所述橡胶防护垫215表面贴合，通过所述控制器14通过电气连接向所述气缸211发送指令信号，所述气缸211接收到指令信号后，内部的气动系统开始工作，产生压缩空气，并将其输出到所述气缸211的输出端，所述气缸211的输出轴推动所述移动夹板212对电子元器件进行推送，配合所述缓冲夹板213一侧安装的橡胶防护垫215对需要电子元器件进行夹持固定，从而防止电子元器件在进行钻孔时出现移动的情况，避免了工作人员需要手动控制物件，有效的提升了此装置的实用性。且本实施例通过所述移动夹板212和所述缓冲夹板213一侧通过所述固定板214安装所述橡胶防护垫215，所述橡胶防护垫215能够避免刮伤电子元器件，提高了对电子元器件的保护，当电子元器件夹持完毕后，所述控制器14发送相应的指令信号，此时，所述气缸211的气动系统停止工作。

具体地，所述滑杆组件22包括设置于所述安装板210两侧的滑杆220，所述滑杆220两侧安装有与所述加工台10相连接的安装座221，所述滑杆220上滑动有与所述移动夹板212相连接的滑动块222。通过所述安装座221、所述滑杆220以及所述滑动块222之间的配合，所述滑动块222在所述滑杆220上移动，并且所述滑动块222与所述移动夹板212相连接，保证了所述移动夹板212在运动的过程中不会出现随意晃动的情况，从而能够增加所述移动夹板212移动时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述升降钻孔机构30设置于所述加工台10的上表面，且所述升降钻孔机构30包括用于对电子元器件进行钻孔的钻孔组件31以及带动所述钻孔组件31升降的升降组件32。通过所述升降组件32与所述钻孔组件31的配合，所述升降组件32能够带动所述钻孔组件31进行升降，所述钻孔组件31能够对电子元器件进行钻孔工作，且所述升降组件32能够保证所述钻孔组件31在升降的过程中能够保持垂直升。

具体地，所述升降组件32包括设置于所述加工台10上的支撑架320，所述支撑架320侧壁开设有第一滑槽321，所述第一滑槽321内滑动连接有滑块322，所述滑块322的另一端固定连接有连接板323，所述支撑架320的上端面安装有与所述控制器14电性连接的电推杆324，所述电推杆324的底端贯穿支撑架320且与所述连接板323相连接，所述钻孔组件31设置于连接板323底面。当电子元器件夹持固定完毕后，通过所述控制器14使所述电推杆324工作，电推杆324所述工作带动所述连接板323下移，所述连接板323下移带动所述钻孔组件31下移，所述钻孔组件31度对电子元器件进行钻孔工作，所述连接板323在升降过程中，通过所述滑块322与所述第一滑槽321滑动连接，使得所述连接板323能够保持垂直升降,不会出现所述连接板323升降时偏移导致钻孔组件31偏移的情况，从而保证了电子元器件钻孔的精准度。

具体地，所述钻孔组件31包括钻孔电机310和钻头311，所述钻孔电机310安装在所述连接板323的底部，所述钻头311安装在所述钻孔电机310的输出轴上，且所述钻孔电机310与所述控制器14电性连接。当所述钻孔组件31的所述钻头311与电子元器件接触时，所述控制器14控制所述钻孔电机310启动，所述钻孔电机310工作带动所述钻头311转动，从而对电子元器件进行钻孔工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图所示，所述除尘机构40插入所述抽拉槽11后落入加工台10内部，所述除尘机构40包括设置于所述抽拉槽11内的集尘组件41以及与所述集尘可拆卸连接的吸尘组件42，所述吸尘组件42设置于所述加工台10上，且所述吸尘组件42的输出端与所述集尘组件41为可拆卸连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述集尘组件41包括插入所述抽拉槽11内的集尘盒410，所述集尘盒410左右两侧固定连接有滑条411，所述抽拉槽11的两内壁开设有与所述滑条411滑动连接的第二滑槽412。通过所述第二滑槽412与所述滑条411之间的配合，可以将所述集尘盒410通过所述抽拉槽11插入所述工作台内，钻孔过程中产生的器屑通过所述收集孔12落入到所述集尘盒410内，所述集尘盒410从而对钻孔产生的废屑进行收集。且所述集尘盒410可以轻松抽拉出来进行清理，可以有效提高清理的效率和便利性。

本实施例中，所述集尘盒410上固定连接有拉杆413，所述拉杆413外围套设有橡胶防滑套414。所述拉杆413的设置，便于工作人员通过所述拉杆413将所述集尘盒410从通过所述抽拉槽11所述加工台10内部拉出或放入，所述橡胶防滑套414的设置，增大了所述拉杆413表面的摩擦力，避免工作人员使用所述拉杆413时发生打滑现象，提高了所述拉杆413的实用性。

本实施例中，所述吸尘组件42包括设置于所述加工台10上的吸尘罩420，所述吸尘罩420连接有与所述控制器14电性连接的抽气泵421，所述抽气泵421的输出轴连接有吸尘管422，所述吸尘管422的另一端贯穿所述加工台10并延伸至所述集尘盒410内。所述加工台10后侧壁开设有连接孔423，所述连接孔423贯穿所述加工台10且延伸至所述集尘盒410内，所述吸尘管422远离所述抽气泵421一端延伸至所述连接孔423内，且所述吸尘管422与所述连接孔423为可拆卸连接。电子元器件在钻孔的过程中，所述控制器14将电信号发送给所述抽气泵421，所述抽气泵421启动运行，所述抽气泵421产生负压，钻孔过程中产生的器屑经过所述吸尘罩420内的空气会被抽入所述抽气泵421内，并通过所示吸尘管422被输送至所述集尘盒410内进行收集，从而可有效清除加工过程中产生的灰尘和污染物，保持加工环境的清洁和卫生。

具体工作原理：本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置，在使用时，将需要钻孔的电子元器件放置在所述加工台10上，使电子元器件的一侧与所述移动夹板212一侧安装的所述橡胶防护垫215表面贴合，通过所述控制器14通过电气连接向所述气缸211发送指令信号，所述气缸211接收到指令信号后，内部的气动系统开始工作，产生压缩空气，并将其输出到所述气缸211的输出端，所述气缸211的输出轴推动所述移动夹板212对电子元器件进行推送，配合所述缓冲夹板213一侧安装的橡胶防护垫215对需要电子元器件进行夹持固定，当电子元器件夹持固定完毕后，通过所述控制器14使所述电推杆324工作，电推杆324所述工作带动所述连接板323下移，所述连接板323下移带动所述钻孔组件31下移，当所述钻孔组件31的所述钻头311与电子元器件接触时，所述控制器14控制所述钻孔电机310启动，所述钻孔电机310工作带动所述钻头311转动，从而对电子元器件进行钻孔工作，电子元器件在钻孔的过程中产生的器屑通过所述收集孔12落入到所述集尘盒410内，所述集尘盒410从而对钻孔产生的废屑进行收集，且通过所述控制器14将电信号发送给所述抽气泵421，所述抽气泵421启动运行，所述抽气泵421产生负压，钻孔过程中产生的器屑经过所述吸尘罩420内的空气会被抽入所述抽气泵421内，并通过所示吸尘管422被输送至所述集尘盒410内进行收集，从而可有效清除加工过程中产生的灰尘和污染物，保持加工环境的清洁和卫生。

综上所述，本实用新型实施例提供的电子元器件加工用钻孔装置，通过所述固定机构20的所述夹持组件21与所述滑杆组件22之间的配合，所述夹持组件21能够对电子元器件进行夹持固定，从而防止电子元器件在进行钻孔时出现移动的情况，避免了工作人员需要手动控制物件，有效的提升了此装置的实用性；且达到方便对不同尺寸的电子元器件的位置进行限制，从而方便对不同尺寸的电子元器件进行钻孔，从而提高钻孔机实用性的作用；并且配合所述滑杆组件22能够增加移动时的稳定性，避免在运动的过程中出现随意晃动的情况；且所述除尘机构40的所述集尘组件41能够对的钻孔的过程中产生的器屑通过所述收集孔12落入到所述集尘盒410内，所述集尘盒410从而对钻孔产生的废屑进行收集，且所述吸尘组件42能够对加工过程中产生的灰尘和器屑进行吸入并输送至所述集尘盒410内，大大提高了对电子元器件钻孔时产生的粉尘碎屑清理的便捷性与及时性，可以避免因粉尘碎屑堆积而影响钻孔工作的正常进行，进一步提高钻孔效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于，包括：

加工台(10)，所述加工台(10)一侧壁开设有抽拉槽(11)，所述加工台(10)上开设有与所述抽拉槽(11)连通的若干个收集孔(12)，所述加工台(10)的另一侧壁连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上端面设置有控制器(14)；

固定机构(20)，所述固定机构(20)设置于所述加工台(10)的上表面，且所述固定机构(20)用于对电子元器件进行固定，所述固定机构(20)包括夹持组件(21)及设置于所述夹持组件(21)两侧的滑杆组件(22)；

升降钻孔机构(30)，所述升降钻孔机构(30)设置于所述加工台(10)的上表面，且所述升降钻孔机构(30)包括用于对电子元器件进行钻孔的钻孔组件(31)以及带动所述钻孔组件(31)升降的升降组件(32)；

除尘机构(40)，所述除尘机构(40)插入所述抽拉槽(11)后落入加工台(10)内部，所述除尘机构(40)包括设置于所述抽拉槽(11)内的集尘组件(41)以及与所述集尘可拆卸连接的吸尘组件(42)，所述吸尘组件(42)设置于所述加工台(10)上，且所述吸尘组件(42)的输出端与所述集尘组件(41)为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述夹持组件(21)包括设置于所述加工台(10)顶面的安装板(210)，所述安装板(210)一侧固定安装有与所述控制器(14)电性连接的气缸(211)，所述气缸(211)的输出端安装有移动夹板(212)，所述安装板(210)顶面远离气缸(211)的一侧固定安装有缓冲夹板(213)。

3.根据权利要求2所述电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述移动夹板(212)及所述缓冲夹板(213)相对面均设置有固定板(214)，所述固定板(214)上粘贴有橡胶防护垫(215)。

4.根据权利要求2所述电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述滑杆组件(22)包括设置于所述安装板(210)两侧的滑杆(220)，所述滑杆(220)两侧安装有与所述加工台(10)相连接的安装座(221)，所述滑杆(220)上滑动有与所述移动夹板(212)相连接的滑动块(222)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述升降组件(32)包括设置于所述加工台(10)上的支撑架(320)，所述支撑架(320)侧壁开设有第一滑槽(321)，所述第一滑槽(321)内滑动连接有滑块(322)，所述滑块(322)的另一端固定连接有连接板(323)，所述支撑架(320)的上端面安装有与所述控制器(14)电性连接的电推杆(324)，所述电推杆(324)的底端贯穿支撑架(320)且与所述连接板(323)相连接，所述钻孔组件(31)设置于连接板(323)底面。

6.根据权利要求5所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述钻孔组件(31)包括钻孔电机(310)和钻头(311)，所述钻孔电机(310)安装在所述连接板(323)的底部，所述钻头(311)安装在所述钻孔电机(310)的输出轴上，且所述钻孔电机(310)与所述控制器(14)电性连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述集尘组件(41)包括插入所述抽拉槽(11)内的集尘盒(410)，所述集尘盒(410)左右两侧固定连接有滑条(411)，所述抽拉槽(11)的两内壁开设有与所述滑条(411)滑动连接的第二滑槽(412)。

8.根据权利要求7所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述集尘盒(410)上固定连接有拉杆(413)，所述拉杆(413)外围套设有橡胶防滑套(414)。

9.根据权利要求7所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述吸尘组件(42)包括设置于所述加工台(10)上的吸尘罩(420)，所述吸尘罩(420)连接有与所述控制器(14)电性连接的抽气泵(421)，所述抽气泵(421)的输出轴连接有吸尘管(422)，所述吸尘管(422)的另一端贯穿所述加工台(10)并延伸至所述集尘盒(410)内。

10.根据权利要求9所述的电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于,所述加工台(10)后侧壁开设有连接孔(423)，所述连接孔(423)贯穿所述加工台(10)且延伸至所述集尘盒(410)内，所述吸尘管(422)远离所述抽气泵(421)一端延伸至所述连接孔(423)内，且所述吸尘管(422)与所述连接孔(423)为可拆卸连接。