CN220179486U - 一种可定距自动化型板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定距自动化型板材切割装置，属于板材切割设备技术领域，包括切割台，以及固定安装在切割台一侧液压升降架，液压升降架上固定安装有导轨，导轨上安装有切割机，切割台上设置有定距机构，定距机构包括安装在切割台另一侧的液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端固定安装有定距板，定距板的一侧对称固定安装有两个固定板，固定板上安装有螺杆，定距板上滑动安装有两个与螺杆活动连接的夹板，切割台的表面设置有定距线。本实用新型通过定距机构的设置，将板材固定在定距机构上，能够自动的带动板材移动来对其进行定距，使用时无需再进行先定位后推动的操作，能够更快更简便的对板材进行定距，方便使用。

Description

一种可定距自动化型板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材切割装置，特别是涉及一种可定距自动化型板材切割装置，属于板材切割设备技术领域。

背景技术

在板材进行使用前，常会对板材进行加工再进行使用，如需要对板材进行高精度的切割工作时，需要在切割前进行测距，如此会使板材的加工效率降低。

根据中国实用新型专利(申请号：CN201921975349.1)公开了一种木板加工用定距切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接在工作箱的底面，所述工作箱正面的中部固定连接有刻度条，所述工作箱内腔的底面开设有条状槽，且条状槽的中部和右侧分别卡接有指针和导电块，所述指针的中部螺纹套接有位于工作箱下方的紧固螺母，所述工作箱内腔底面的右侧固定连接有发条。该木板加工用定距切割装置，通过采用电机的设计，同时配合刻度条的共同使用，使得木板在加工过程中，能够通过左右滑动指针来控制板材切割的长度，使得切割后板材的长度值和指针所指示的距离值相等，实现了定距切割的目的，大大提高了装置使用的便捷性。

但该装置仍存在以下问题：该装置在对板材定距时，需要先确定长度，然后再由人工推动板材至定位的位置来完成对板材的定距，操作不够简便且板材较重时难以推动，不便使用。

本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有的板材切割装置在对板材定距时，需要先确定长度，然后再由人工推动板材至定位的位置来完成对板材的定距，操作不够简便且板材较重时难以推动，不便使用的问题，而提供的一种可定距自动化型板材切割装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种可定距自动化型板材切割装置，包括切割台，以及固定安装在所述切割台一侧液压升降架，所述液压升降架上固定安装有导轨，所述导轨上安装有切割机，所述切割台上设置有定距机构，所述定距机构包括安装在所述切割台另一侧的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定安装有定距板，所述定距板的一侧对称固定安装有两个固定板，所述固定板上安装有螺杆，所述定距板上滑动安装有两个与所述螺杆活动连接的夹板，所述切割台的表面设置有定距线。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述切割机的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定安装有压板。

优选的，所述压板的底部开设有多个凹槽，所述凹槽上活动安装有定向轮。

优选的，所述液压升降架的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的背面固定安装有风机，所述收集箱的正面固定安装有风管。

优选的，所述切割机上固定安装有吸嘴，所述吸嘴与所述风管之间安装有软管，所述收集箱的内部安装有滤网。

优选的，所述收集箱的内壁上对称固定安装有两个滑轨，所述滤网与所述滑轨之间滑动连接。

优选的，所述滤网与所述滑轨上均安装有相互吸附的磁块。

优选的，所述收集箱的一侧设置有通过合页活动安装的活动板。

优选的，所述活动板上固定安装有视窗。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的可定距自动化型板材切割装置，通过定距机构的设置，将板材固定在定距机构上，能够自动的带动板材移动来对其进行定距，使用时无需再进行先定位后推动的操作，能够更快更简便的对板材进行定距，方便使用。

附图说明

图1为按照本实用新型的一优选实施例的正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的夹板结构示意图；

图4为按照本实用新型的一优选实施例的定向轮结构示意图；

图5为按照本实用新型的一优选实施例的收集箱内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的一优选实施例的磁块结构示意图。

图中：1-切割台，2-液压升降架，3-导轨，4-切割机，5-定距机构，6-液压伸缩缸，7-定距板，8-固定板，9-螺杆，10-夹板，11-定距线，12-橡胶垫，13-安装板，14-弹簧伸缩杆，15-压板，16-凹槽，17-定向轮，18-收集箱，19-风机，20-风管，21-吸嘴，22-软管，23-滤网，24-滑轨，25-磁块，26-活动板，27-视窗。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的可定距自动化型板材切割装置，包括切割台1，以及固定安装在切割台1一侧液压升降架2，液压升降架2上固定安装有导轨3，导轨3上安装有切割机4，切割台1上设置有定距机构5，定距机构5包括安装在切割台1另一侧的液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出端固定安装有定距板7，定距板7的一侧对称固定安装有两个固定板8，固定板8上安装有螺杆9，定距板7上滑动安装有两个与螺杆9活动连接的夹板10，切割台1的表面设置有定距线11，通过定距机构5的设置，将板材固定在定距机构5上，能够自动的带动板材移动来对其进行定距，使用时无需再进行先定位后推动的操作，能够更快更简便的对板材进行定距，方便使用。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两个夹板10相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫12，切割机4的一侧固定安装有安装板13，安装板13上固定安装有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的一端固定安装有压板15，压板15的底部开设有多个凹槽16，凹槽16上活动安装有定向轮17。通过橡胶垫12的设置，能够增加夹板10与板材之间的摩擦力，使夹板10对板材的夹持更加牢固，防止板材脱落，通过安装板13、弹簧伸缩杆14和压板15的设置，在切割机4下降切割时，其设置在一侧的压板15能够辅助夹板10对板材的另一侧进行压持固定，进一步的提升板材切割时的牢固性，防止另一侧晃动，通过凹槽16和定向轮17的设置，在压板15的底部设置定向轮17能够便于压板15在压持的同时可以随着切割机4一同移动，且定向轮17定向安装在压板15上与板材交错分布，才移动的过程中也不会影响压持的稳定性。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，液压升降架2的顶部固定安装有收集箱18，收集箱18的背面固定安装有风机19，收集箱18的正面固定安装有风管20，切割机4上固定安装有吸嘴21，吸嘴21与风管20之间安装有软管22，收集箱18的内部安装有滤网23，收集箱18的内壁上对称固定安装有两个滑轨24，滤网23与滑轨24之间滑动连接。通过收集箱18、风机19、风管20、吸嘴21、软管22和滤网23的设置，吸嘴21安装在切割机4上，启动风机19后吸嘴21能够随着切割机4移动将切割产生的粉屑进行收集，防止粉屑四处飞散污染环境，通过滑轨24的设置，能够对滤网23进行限位，且滑动的连接方式使滤网23能够进行拆卸清理。

在本实施例中，如图2和图6所示，滤网23与滑轨24上均安装有相互吸附的磁块25，收集箱18的一侧设置有通过合页活动安装的活动板26，活动板26上固定安装有视窗27。通过磁块25的设置，多个磁块25吸附后能够将安装在滑轨24上的滤网23进行固定，防止滤网23松动，通过活动板26的设置，将活动板26打开后方便将收集箱18中收集的粉屑进行清理，通过视窗27的设置，能够对收集箱18内部粉屑收集的情况进行查看，便于及时的进行清理。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种可定距自动化型板材切割装置的工作过程如下：

步骤1：将板材放置在切割台1上，然后将其一端紧贴在定距板7的一侧，转动两个螺杆9带动夹板10相对移动，使两个夹板10对板材的一端进行夹持，接着启动液压伸缩缸6的输出端延伸定距板7移动，依靠与定距线11的配合来带动板材进行移动定距；

步骤2：定距后启动液压升降架2带动切割机4下降，启动导轨3和切割机4来对板材进行移动切割；

步骤3：切割的过程中启动风机19，安装在切割机4上的吸嘴21在风机19的作用下将切割产生的粉屑向收集箱18中吸取收集。

综上，在本实施例中，按照本实施例的可定距自动化型板材切割装置，通过橡胶垫12的设置，能够增加夹板10与板材之间的摩擦力，使夹板10对板材的夹持更加牢固，防止板材脱落，通过安装板13、弹簧伸缩杆14和压板15的设置，在切割机4下降切割时，其设置在一侧的压板15能够辅助夹板10对板材的另一侧进行压持固定，进一步的提升板材切割时的牢固性，防止另一侧晃动，通过凹槽16和定向轮17的设置，在压板15的底部设置定向轮17能够便于压板15在压持的同时可以随着切割机4一同移动，且定向轮17定向安装在压板15上与板材交错分布，才移动的过程中也不会影响压持的稳定性，通过收集箱18、风机19、风管20、吸嘴21、软管22和滤网23的设置，吸嘴21安装在切割机4上，启动风机19后吸嘴21能够随着切割机4移动将切割产生的粉屑进行收集，防止粉屑四处飞散污染环境，通过滑轨24的设置，能够对滤网23进行限位，且滑动的连接方式使滤网23能够进行拆卸清理，通过磁块25的设置，多个磁块25吸附后能够将安装在滑轨24上的滤网23进行固定，防止滤网23松动，通过活动板26的设置，将活动板26打开后方便将收集箱18中收集的粉屑进行清理，通过视窗27的设置，能够对收集箱18内部粉屑收集的情况进行查看，便于及时的进行清理。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可定距自动化型板材切割装置，包括切割台(1)，以及固定安装在所述切割台(1)一侧液压升降架(2)，所述液压升降架(2)上固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)上安装有切割机(4)，其特征在于，所述切割台(1)上设置有定距机构(5)，所述定距机构(5)包括安装在所述切割台(1)另一侧的液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的输出端固定安装有定距板(7)，所述定距板(7)的一侧对称固定安装有两个固定板(8)，所述固定板(8)上安装有螺杆(9)，所述定距板(7)上滑动安装有两个与所述螺杆(9)活动连接的夹板(10)，所述切割台(1)的表面设置有定距线(11)。

2.如权利要求1所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，两个所述夹板(10)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫(12)。

3.如权利要求1所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述切割机(4)的一侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)上固定安装有弹簧伸缩杆(14)，所述弹簧伸缩杆(14)的一端固定安装有压板(15)。

4.如权利要求3所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述压板(15)的底部开设有多个凹槽(16)，所述凹槽(16)上活动安装有定向轮(17)。

5.如权利要求1所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述液压升降架(2)的顶部固定安装有收集箱(18)，所述收集箱(18)的背面固定安装有风机(19)，所述收集箱(18)的正面固定安装有风管(20)。

6.如权利要求5所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述切割机(4)上固定安装有吸嘴(21)，所述吸嘴(21)与所述风管(20)之间安装有软管(22)，所述收集箱(18)的内部安装有滤网(23)。

7.如权利要求6所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述收集箱(18)的内壁上对称固定安装有两个滑轨(24)，所述滤网(23)与所述滑轨(24)之间滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述滤网(23)与所述滑轨(24)上均安装有相互吸附的磁块(25)。

9.如权利要求5所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述收集箱(18)的一侧设置有通过合页活动安装的活动板(26)。

10.如权利要求9所述的一种可定距自动化型板材切割装置，其特征在于，所述活动板(26)上固定安装有视窗(27)。