CN116871558A - 一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑板加工领域，尤其涉及一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法。技术问题为：现有铝屑清理过程中，气管内部极易出现铝屑堵塞的现象，铝塑板加工过程中，铝屑附着在钻头和零件内部，使钻头出现豁口和断裂的情况，且现有设备对铝塑板进行开槽时，产生的铝屑存留在沟槽内难以清理，使铝屑在开槽过程中将钻头顶起，导致开过的槽在折叠过程中出现开裂和断裂。技术方案为：一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，包括有第一支撑架和第二支撑架等；第一支撑架左右两侧各设置有一个第二支撑架。本发明通过第三固定板的人字形结构将铝屑向前后两个吸气孔引导，防止铝屑堆积在隔绝罩内，保证气泵的正常运作。

Description

一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝塑板加工领域，尤其涉及一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法。

背景技术

现有的铝塑板加工装置在加工过程中，会产生大量铝屑，且铝屑会以钻头为圆心向四周飞溅，导致铝屑的清理工作困难，而现有的铝塑板加工装置在对铝屑进行收集清理的过程中，通常用气泵将铝屑进行抽取清理，由于铝屑存在大小不一、形状各异的情况，而气泵在工作过程中，通常使用固定直径的气管与其配合工作，导致铝屑被抽入气管的过程中，固定直径的气管无法有效适应不同大小的铝屑，导致气管内部极易出现堵塞的现象，进而使气泵无法对铝屑进行清理，导致铝屑堆积附着在钻头和零件内部，使钻头上出现豁口和断裂的情况，从而使塑板加工成品不符合使用规格，使铝塑板报废。

进一步，在铝塑板开槽过程中，产生的铝屑容易存留在沟槽内难以清理，使钻头在进行二次开槽时，沟槽内的铝屑会将钻头顶起，使切口存在毛刺，导致开过的槽在折叠组装出现开裂，甚至断裂的现象，从而使铝塑板无法使用。

发明内容

为了克服现有铝屑清理过程中，气管内部极易出现铝屑堵塞的现象，铝塑板加工过程中，铝屑附着在钻头和零件内部，使钻头出现豁口和断裂的情况，且现有设备对铝塑板进行开槽时，产生的铝屑存留在沟槽内难以清理，使铝屑在开槽过程中将钻头顶起，导致开过的槽在折叠过程中出现开裂和断裂的缺点，本发明提供一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法。

技术方案为：一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、工业摄像头和钻机；第一支撑架左右两侧各设置有一个第二支撑架；两个第二支撑架上方设置有用于加工铝塑板时进行定位的工业摄像头；两个第二支撑架上设置有对铝塑板进行加工的钻机；钻机位于工业摄像头后方；还包括有气泵、隔绝罩、清理块和挤压系统；两个第二支撑架上安装有对加工后的铝屑进行抽取的气泵；调节组件上设置有三维运动用于隔绝铝屑飞溅的隔绝罩；隔绝罩上开设有两个吸气孔，且吸气孔与气泵连通；隔绝罩上安装有对沟槽内的铝屑进行去除的清理块；隔绝罩上设置有对铝屑进行挤压处理的挤压系统。

作为更进一步的优选方案，清理块设置为犁头形。

作为更进一步的优选方案，还包括有收纳组件，收纳组件包括有第三固定板和弹性件；隔绝罩内部固接有用于收纳清理块的第三固定板；第三固定板内部固接有弹性件；弹性件与清理块固接。

作为更进一步的优选方案，以从上往下看为基准，第三固定板前侧和后侧共同形成人字形结构。

作为更进一步的优选方案，挤压系统包括有第三电动滑块、挡板、连接块和挤压块；隔绝罩内设置有滑动的连接块；隔绝罩内侧下部滑动连接有对吸气孔进行封闭的挡板；连接块下侧活动连接有用于挤压对铝屑使其变形的挤压块；隔绝罩内开设有滑槽，滑槽由上下两段空槽组成，且滑槽两段空槽连接处设置为弯弧状；第三电动滑块在滑槽内进行滑动。

作为更进一步的优选方案，还包括有辅助碾压系统；辅助碾压系统包括有第四固定板、第一滚轮、第二滚轮、受力辊和挤压辊；挤压块左右两侧各固接有一个第四固定板；第三固定板前后两侧均转动连接有若干个用于揉搓铝屑的第一滚轮；每个第四固定板上均转动连接有若干个用于揉搓铝屑的第二滚轮；每个第四固定板后侧均转动连接有一个用于收集铝屑的受力辊；受力辊表面环形开设有若干个用于收集铝屑的矩形槽；每个第四固定板后侧均转动连接有一个用于挤压铝屑的挤压辊；挤压辊表面环形设置有若干个用于挤压铝屑的矩形块，且挤压辊表面的矩形块与受力辊表面的矩形槽相啮合；挤压辊位于受力辊前方。

作为更进一步的优选方案，还包括有弧形板；每个受力辊外表面均环形固接有若干个用于将铝屑引导至受力辊上的弧形板；以受力辊圆心为基准，弧形板设置为向受力辊圆心弯曲的弧形。

作为更进一步的优选方案，位于第三固定板上的第一滚轮和位于第四固定板上的第二滚轮呈相错设置。

作为更进一步的优选方案，挤压块右侧设置有向内侧逐渐收缩的开口。

一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：加工定位，通过第一支撑架对铝塑板进行固定，利用工业摄像头对铝塑板加工过程中进行定位，通过钻机对铝塑板进行钻孔开槽；

S2：铝屑收集，利用隔绝罩将铝屑进行隔绝收集，针对钻机开槽时产生大量的铝屑进行隔绝，利用清理块和气泵将沟槽内的铝屑进行清理；

S3：铝屑挤压塑形，挤压块对铝屑进行挤压塑形，降低铝屑堵塞的情况，利用挡板对铝屑挤压前的阻挡，提高对铝屑的挤压效果；

S4：提高铝屑塑形能力，通过受力辊和挤压辊进一步对铝屑进行挤压塑形，提高铝屑塑形效果，利用第一滚轮和第二滚轮揉搓铝屑，使铝屑成团压缩体积，提高气泵对铝屑的收集能力。

本发明具有以下优点：本发明实现了通过第三固定板的人字形结构将铝屑向前后两个吸气孔引导，提高气泵对铝屑的收集能力，防止铝屑堆积在隔绝罩内，气泵无法有效抽取铝屑，保证气泵的正常运作；

通过挤压块右侧设置有向内侧逐渐收缩的开口，提高了对铝屑的挤压塑形后的清理效果，防止铝屑堆积在挤压块内，导致挤压块无法进行收缩，使隔绝罩无法对铝屑进行隔绝收集，铝屑出现飞溅的情况，增加后期人工清理的难度；

通过第三固定板上的第一滚轮和位于第四固定板上的第二滚轮相错设置，使挤压块向上运动的过程中，提高对铝屑的揉搓效果，防止对铝屑的揉搓不足，导致部分铝屑堵塞吸气孔，使气泵无法对隔绝罩内的铝屑进行清理，导致铝屑堆积，进而使钻机上的钻头出现豁口甚至断裂；

通过弧形板对铝屑进行承载限位，防止铝屑从受力辊上掉落，使未挤压塑形的铝屑堵塞在受力辊和挤压辊之间，导致第一齿轮无法转动，提高装置的故障率，使装置无法持续保持正常运行。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的图4中A处区域放大图；

图6为本发明的收纳组件部分剖视图；

图7为本发明的挤压系统立体结构示意图；

图8为本发明的挤压系统第一种部分立体结构示意图；

图9为本发明的挤压系统第二种部分立体结构示意图；

图10为本发明的挡板立体结构示意图；

图11为本发明的辅助碾压系统第一种部分立体结构示意图；

图12为本发明的辅助碾压系统第二种部分立体结构示意图；

图13为本发明的图12中B处区域放大图。

其中：1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-工业摄像头，4-气泵，5-隔绝罩，5001-吸气孔，5003-滑槽，6-清理块，7-钻机，101-第一电动滑块，102-第一滑轨，103-第二电动滑块，104-第二滑轨，105-驱动件，106-第一固定板，107-第二固定板，201-第三固定板，202-弹性件，301-第三电动滑块，303-挡板，304-连接块，305-挤压块，401-第四固定板，402-第一滚轮，403-第二滚轮，404-第一齿轮，405-第二齿轮，406-第三齿轮，407-受力辊，408-挤压辊，409-弧形板，410-马达。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图3-图6所示，一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、工业摄像头3和钻机7；第一支撑架1左右两侧各设置有一个第二支撑架2；两个第二支撑架2上方设置有工业摄像头3；两个第二支撑架2上设置有钻机7；钻机7位于工业摄像头3后方；

还包括有气泵4、隔绝罩5、清理块6和挤压系统；两个第二支撑架2上安装有气泵4；调节组件上设置有隔绝罩5；隔绝罩5上开设有两个吸气孔5001，且吸气孔5001与气泵4连通，通过吸气孔5001使隔绝罩5内的铝屑通过气泵4进行抽离，进而对隔绝罩5内的铝屑进行清理；隔绝罩5上安装有清理块6；隔绝罩5上设置有挤压系统；通过隔绝罩5将钻机7加工后的铝屑进行隔绝，防止铝屑出现飞溅的情况，利用气泵4和清理块6配合，对沟槽内难以清理的铝屑进行清理，防止铝屑残留在沟槽内影响后期铝塑板的折叠安装。

清理块6设置为犁头形，通过清理块6两侧倾斜的结构将沟槽内的铝屑向前后两侧引导，使铝屑落在铝塑板表面，防止铝屑残留在沟槽内，使钻机7在交错开槽过程中，导致沟槽内出现毛刺和缺口的现象，使后期铝塑板折叠出现断裂的情况。

还包括有调节组件，调节组件包括有第一电动滑块101、第一滑轨102、第二电动滑块103、第二滑轨104、驱动件105、第一固定板106和第二固定板107；两个第二支撑架2上侧均固接有一个第一滑轨102；每个第一滑轨102上均滑动连接有一个第一电动滑块101；两个第一电动滑块101之间固接有第二滑轨104；第二滑轨104前侧滑动连接有第二电动滑块103；第二电动滑块103前侧固接有驱动件105，驱动件105是电动推杆；驱动件105输出端固接有第一固定板106；第一固定板106与气泵4固接；第一固定板106与钻机7固接；第一固定板106下侧活动连接有第二固定板107；第二固定板107与隔绝罩5转动连接。

还包括有收纳组件，收纳组件包括有第三固定板201和弹性件202；隔绝罩5内部固接有第三固定板201；第三固定板201内部固接有弹性件202，弹性件202是弹簧；弹性件202与清理块6固接；通过挤压清理块6，使弹性件202收缩，进而将清理块6收纳至第三固定板201内，防止清理块6影响钻机7钻孔，导致钻机7无法正常工作。

以从上往下看为基准，第三固定板201前侧和后侧共同形成人字形结构，通过人字形结构的第三固定板201将铝屑向前后两个吸气孔5001引导，提高气泵4对铝屑的收集能力，防止铝屑堆积在隔绝罩5内，气泵4无法有效抽取铝屑，保证气泵4的正常运作。

一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1：加工定位，通过第一支撑架对铝塑板进行固定，利用工业摄像头对铝塑板加工过程中进行定位，通过钻机对铝塑板进行钻孔开槽；

S2：铝屑收集，利用隔绝罩将铝屑进行隔绝收集，针对钻机开槽时产生大量的铝屑进行隔绝，利用清理块和气泵将沟槽内的铝屑进行清理；

S3：铝屑挤压塑形，挤压块对铝屑进行挤压塑形，降低铝屑堵塞的情况，利用挡板对铝屑挤压前的阻挡，提高对铝屑的挤压效果；

S4：提高铝屑塑形能力，通过受力辊和挤压辊进一步对铝屑进行挤压塑形，提高铝屑塑形效果，利用第一滚轮和第二滚轮揉搓铝屑，使铝屑成团压缩体积，提高气泵对铝屑的收集能力。

本发明对铝塑板清理的具体工作如下：

通过将铝塑板放置在第一支撑架1上进行固定加工，在对铝塑板加工前，利用工业摄像头3对铝塑板加工过程进行定位，防止钻机7在加工铝塑板时出现偏移和加工不准确的情况，损坏铝塑板，通过第一电动滑块101在第一滑轨102上前后滑动的过程中，带动第二滑轨104进行前后移动，进而带动第二电动滑块103和驱动件105前后移动，然后通过第二电动滑块103带动驱动件105在第二滑轨104上进行左右移动，进而使驱动件105能进行前后、左右移动，通过驱动件105推动钻机7向下运动，使钻机7上的钻头接触到铝塑板，进而对铝塑板进行开槽，在对铝塑板开槽的过程中，铝塑板最上层的铝合金材料会产生铝屑，且铝屑以钻机7为中心向四处飞溅，导致铝塑板表面存在大量铝屑无法清理，导致钻机7二次开槽时，存留在槽内的铝屑不仅难以清理，还会使钻机7开槽时导致槽内存在毛刺，钻头在工作过程中毛刺会将刀顶起，导致开过的槽在折叠组装出现开裂的情况，甚至出现断裂的现象，使铝塑板无法使用，为了避免这一现象，当钻机7在铝塑板上开槽时，驱动件105推动钻机7向下运动，隔绝罩5先接触到铝塑板，进而罩住钻机7上的钻头，此时，钻机7继续向下运动，当钻机7上的钻头下降到加工深度时，驱动件105停止工作，此时，隔绝罩5下侧与铝塑板接触，与此同时，由于清理块6初始状态下侧低于隔绝罩5下侧，当隔绝罩5下侧接触到铝塑板表面时，清理块6受到铝塑板挤压，即通过清理块6压缩弹性件202，使清理块6收缩在第三固定板201内，防止清理块6影响钻机7的正常工作，与此同时，隔绝罩5此时将以钻头为中心，形成一个圆形密闭腔室，防止铝屑飞溅，当钻机7进行开槽时，产生的铝屑被隔绝罩5阻拦，进而防止了铝屑飞溅在铝塑板表面难以清理，通过电驱动隔绝罩5在第二固定板107上转动，使清理块6始终处于钻机7后方，且始终保持与钻机7行进方向在同一直线上，当钻机7进行开槽时，清理块6跟随钻机7进行移动，当清理块6接触到沟槽时，弹性件202向下回弹，使清理块6进入钻机7开设的沟槽内，此时钻机7继续运动，由于清理块6设置为犁头形，使清理块6在沟槽内运动的过程中，将沟槽内的铝屑向前后两侧引导，使铝屑被清理至铝塑板表面，防止了铝屑残留在沟槽内，导致沟槽后续交错切削时，出现毛刺和缺口，进而使铝塑板在折叠组装时，出现开裂的现象，当沟槽内的铝屑被清理至铝塑板表面时，通过吸气孔5001与气泵4配合，利用气泵4将隔绝罩5内的铝屑抽出，进而对钻机7开槽过程中的铝屑清理，防止铝屑影响钻机7开槽，避免沟槽出现毛刺，使铝塑板折叠部位出现开裂的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-图10所示，挤压系统包括有第三电动滑块301、挡板303、连接块304和挤压块305；隔绝罩5内侧上部滑动连接有第三电动滑块301；第三电动滑块301上固接有连接块304；隔绝罩5内侧下部滑动连接有挡板303；连接块304下侧活动连接有挤压块305；隔绝罩5内开设有滑槽5003，滑槽5003由上下两段空槽组成，且滑槽5003两段空槽连接处设置为弯弧状；第三电动滑块301在滑槽5003内进行滑动；通过第三电动滑块301带动连接块304进行运动，进而带动滑动板在滑槽5003上滑动，通过挡板303、连接块304和挤压块305配合，将铝屑引导至第三固定板201两侧，通过挡板303对吸气孔5001封闭，防止铝屑未通过挤压块305挤压，吸入气泵4，导致铝屑体积过大，堵塞在气泵4内，使气泵4无法对铝屑清理。

挤压系统的具体工作如下：

由于钻机7在开槽过程中，产生的铝屑形状各不相同，部分铝屑存在带有倒钩、体积较大的情况，导致铝屑在收集清理的过程中堵塞吸气孔5001和气管，进而导致气泵4无法抽气，为了避免铝屑堵塞吸气孔5001和气管，以从上往下看为基准，驱动第三电动滑块301在滑槽5003上段空槽逆时针滑动，进而带动连接块304和挤压块305进行转动，由于铝屑被隔绝在隔绝罩5下侧，在连接块304带动挤压块305转动的过程中，通过挤压块305带动铝屑转动至第三固定板201后侧，使铝屑处于第三固定板201和挤压块305之间，当挤压块305左侧接触到第三固定板201时，通过挤压块305挤压铝屑，使铝屑受力变形，同时连接块304推动挡板303向另一个吸气孔5001移动，使位于后侧的吸气孔5001打开，防止铝屑在未挤压形变时，被气泵4通过吸气孔5001抽出，导致吸气孔5001被铝屑堵塞，由于滑槽5003由上下两段空槽组成，且滑槽5003两段空槽连接处设置为弯弧状，当第三电动滑块301滑动至后侧弯弧部时，通过连接块304推动挡板303向前侧的吸气孔5001移动，进而打开后侧的吸气孔5001，同时，以从上往下看为基准，第三电动滑块301通过弯弧部后，带动连接块304和挤压块305在滑槽5003下段空槽顺时针滑动，进而带动挤压块305向下运动，从而在挤压块305和第三固定板201的配合下，利用挤压块305对铝屑进行揉搓，提高对铝屑的塑形能力，防止铝屑堵塞气泵4，此时连接块304和挤压块305继续顺时针转动，使挤压块305与第三固定板201分离，铝屑失去挤压块305与第三固定板201的挤压，利用气泵4和后侧的吸气孔5001将挤压塑形后的铝屑抽出，对隔绝罩5内的铝屑进行清理，当挤压块305右侧与第三固定板201前侧接触时，位于挤压块305右侧与第三固定板201前侧的铝屑受力挤压塑形，且连接块304和挤压块305在顺时针转动的过程中，连接块304推动挡板303向后侧的吸气孔5001移动，打开前侧的吸气孔5001，当第三电动滑块301带动挤压块305滑动至滑槽5003前侧弯弧部时，挤压块305与第三固定板201分离，使铝屑失去挤压块305与第三固定板201的挤压，利用气泵4和前侧的吸气孔5001将挤压塑形后的铝屑进行清理，此时第三电动滑块301通过滑槽5003前侧弯弧部回到滑槽5003上段空槽，综上所诉，通过连接块304和挤压块305往复运动，实现对隔绝罩5内铝屑清理的同时，防止铝屑堵塞吸气孔5001和气管，保证气泵4的正常工作。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图1、图2和图11-图13所示，还包括有辅助碾压系统；辅助碾压系统包括有第四固定板401、第一滚轮402、第二滚轮403、受力辊407和挤压辊408；挤压块305左右两侧各固接有一个第四固定板401；第三固定板201前后两侧均转动连接有若干个第一滚轮402；每个第四固定板401上均转动连接有若干个第二滚轮403；每个第四固定板401后侧均转动连接有一个受力辊407；受力辊407表面环形开设有若干个矩形槽；每个第四固定板401后侧均转动连接有一个挤压辊408；挤压辊408表面环形设置有若干个矩形块，且挤压辊408表面的矩形块与受力辊407表面的矩形槽相啮合；挤压辊408位于受力辊407前方；通过第一滚轮402和第二滚轮403对第三固定板201与挤压块305之间的铝屑进行揉搓，提高对铝屑挤压变形的效果，利用受力辊407和挤压辊408对挤压块305运动过程中收集的铝屑进行挤压塑形，防止第一滚轮402和第二滚轮403无法对铝屑揉搓，导致铝屑的形变效果变差，堵塞气泵4的同时，卡住受力辊407和挤压辊408，使挤压块305内部出现铝屑堆积的情况，由于连接块304与挤压块305之间通过弹簧连接，当铝屑堆积在挤压块305内部时，挤压块305无法通过弹簧收缩至挤压块305上侧，进而将隔绝罩5顶起，无法对铝屑进行隔绝，增加后期人工清理的难度。

还包括有传动组件，传动组件包括有第一齿轮404、第二齿轮405、第三齿轮406和马达410；每个第四固定板401上下两侧均转动连接有一个第一齿轮404；每个第四固定板401上下两侧均转动连接有一个第二齿轮405；两个第二齿轮405之间与受力辊407固接；每个第四固定板401上下两侧均转动连接有一个第三齿轮406；两个第三齿轮406与挤压辊408固接；第一齿轮404与第二齿轮405啮合，且第二齿轮405与第三齿轮406啮合；位于左侧的第四固定板401上固接有马达410，且马达410输出端与两个第一齿轮404固接；通过马达410带动两个第一齿轮404转动，进而带动与第一齿轮404啮合的第二齿轮405和第三齿轮406转动，进而使受力辊407转动和挤压辊408转动，使受力辊407内的铝屑受力挤压变形。

还包括有弧形板409；每个受力辊407外表面均环形固接有若干个弧形板409；以受力辊407圆心为基准，弧形板409设置为向受力辊407圆心弯曲的弧形，通过弧形结构对受力辊407表面的铝屑进行收集，防止受力辊407表面的铝屑掉落回隔绝罩5的情况，导致后续挤压辊408对铝屑挤压不充分，使部分铝屑无法受到挤压，进而使部分铝屑堵塞气泵4，造成设备难以清理与维护。

位于第三固定板201上的第一滚轮402和位于第四固定板401上的第二滚轮403呈相错设置，通过相错设置的结构增大第一滚轮402和第二滚轮403与铝屑的接触面积，进而提高第一滚轮402和第二滚轮403提高对铝屑的揉搓效果，防止未挤压塑形的铝屑堵塞气泵4，导致装置无法对铝屑进行清理，增大装置的故障率。

挤压块305右侧设置有向内侧逐渐收缩的开口，如图8所示，通过此开口对铝屑收集的同时，通过吸气孔5001和挤压块305开口将铝屑进行收集，防止铝屑堆积在挤压块305内部，导致挤压块305无法进行收缩，影响装置的运行。

本发明提高收集和挤压铝屑效果的具体工作如下：

为了使铝屑挤压塑形的效果更佳，当挤压块305在滑动过程中，通过马达410驱动两个第一齿轮404进行转动，进而带动与第一齿轮404啮合的第二齿轮405和第三齿轮406转动，且第二齿轮405和第三齿轮406的转动方向始终保持相反，从而使受力辊407和挤压辊408的转动方向相反，在受力辊407转动过程中，通过受力辊407上环形开设的矩形槽，将铝屑进行收集的同时，利用受力辊407上环形设置的弧形板409对铝屑进行承载限位，防止铝屑从受力辊407上掉落，导致未挤压塑形的铝屑堆积在受力辊407和挤压辊408表面，使受力辊407和挤压辊408无法正常运行，降低对铝屑的清理和挤压效果，此时，利用挤压辊408上环形设置的矩形块对受力辊407上的矩形槽进行挤压，使矩形槽内的铝屑受力形变，进一步，通过受力辊407将挤压后的铝屑输送至挤压块305内部，由于挤压块305右侧设置有向内侧逐渐收缩的开口，当挤压块305滑动至吸气孔5001处时，通过气泵4将挤压块305内的铝屑抽出，进而提高了对挤压塑形后铝屑的清理效果，由于挤压块305在滑槽5003上下两侧滑动的过程中，受到铝塑板挤压时会向上移动，通过第一滚轮402和第二滚轮403相错设置，使挤压块305向上运动的过程中，通过第一滚轮402和第二滚轮403提高对铝屑的揉搓效果，将铝屑揉搓成团，减小铝屑与吸气孔5001的接触，防止铝屑表面存在倒刺和体积较大的情况堵塞吸气孔5001，使气泵4无法对隔绝罩5内的铝屑进行清理，进而使钻机7在二次开槽时，沟槽出现毛刺，毛刺使铝塑板折叠过程中出现开裂，甚至断裂的情况，导致铝塑板报废无法使用。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，包括有第一支撑架（1）、第二支撑架（2）、工业摄像头（3）和钻机（7）；第一支撑架（1）左右两侧各设置有一个第二支撑架（2）；两个第二支撑架（2）上方设置有用于加工铝塑板时进行定位的工业摄像头（3）；两个第二支撑架（2）上设置有对铝塑板进行加工的钻机（7）；钻机（7）位于工业摄像头（3）后方；其特征在于：还包括有气泵（4）、隔绝罩（5）、清理块（6）和挤压系统；两个第二支撑架（2）上安装有对加工后的铝屑进行抽取的气泵（4）；调节组件上设置有三维运动用于隔绝铝屑飞溅的隔绝罩（5）；隔绝罩（5）上开设有两个吸气孔（5001），且吸气孔（5001）与气泵（4）连通；隔绝罩（5）上安装有对沟槽内的铝屑进行去除的清理块（6）；隔绝罩（5）上设置有对铝屑进行挤压处理的挤压系统。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：清理块（6）设置为犁头形。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：还包括有收纳组件，收纳组件包括有第三固定板（201）和弹性件（202）；隔绝罩（5）内部固接有用于收纳清理块（6）的第三固定板（201）；第三固定板（201）内部固接有弹性件（202）；弹性件（202）与清理块（6）固接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：以从上往下看为基准，第三固定板（201）前侧和后侧共同形成人字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：挤压系统包括有第三电动滑块（301）、挡板（303）、连接块（304）和挤压块（305）；隔绝罩（5）内设置有滑动的连接块（304）；隔绝罩（5）内侧下部滑动连接有对吸气孔（5001）进行封闭的挡板（303）；连接块（304）下侧活动连接有用于挤压对铝屑使其变形的挤压块（305）；隔绝罩（5）内开设有滑槽（5003），滑槽（5003）由上下两段空槽组成，且滑槽（5003）两段空槽连接处设置为弯弧状；第三电动滑块（301）在滑槽（5003）内进行滑动。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：还包括有辅助碾压系统；辅助碾压系统包括有第四固定板（401）、第一滚轮（402）、第二滚轮（403）、受力辊（407）和挤压辊（408）；挤压块（305）左右两侧各固接有一个第四固定板（401）；第三固定板（201）前后两侧均转动连接有若干个用于揉搓铝屑的第一滚轮（402）；每个第四固定板（401）上均转动连接有若干个用于揉搓铝屑的第二滚轮（403）；每个第四固定板（401）后侧均转动连接有一个用于收集铝屑的受力辊（407）；受力辊（407）表面环形开设有若干个用于收集铝屑的矩形槽；每个第四固定板（401）后侧均转动连接有一个用于挤压铝屑的挤压辊（408）；挤压辊（408）表面环形设置有若干个用于挤压铝屑的矩形块，且挤压辊（408）表面的矩形块与受力辊（407）表面的矩形槽相啮合；挤压辊（408）位于受力辊（407）前方。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：还包括有弧形板（409）；每个受力辊（407）外表面均环形固接有若干个用于将铝屑引导至受力辊（407）上的弧形板（409）；以受力辊（407）圆心为基准，弧形板（409）设置为向受力辊（407）圆心弯曲的弧形。

8.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：位于第三固定板（201）上的第一滚轮（402）和位于第四固定板（401）上的第二滚轮（403）呈相错设置。

9.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，其特征在于：挤压块（305）右侧设置有向内侧逐渐收缩的开口。

10.一种具有定位功能的铝塑板加工用清理装置的使用方法，其特征是：该方法使用权利要求9所述的具有定位功能的铝塑板加工用清理装置，包括以下步骤：

S1：加工定位，通过第一支撑架（1）对铝塑板进行固定，利用工业摄像头（3）对铝塑板加工过程中进行定位，通过钻机（7）对铝塑板进行钻孔开槽；

S2：铝屑收集，利用隔绝罩（5）将铝屑进行隔绝收集，针对钻机（7）开槽时产生大量的铝屑进行隔绝，利用清理块（6）和气泵（4）将沟槽内的铝屑进行清理；

S3：铝屑挤压塑形，挤压块（305）对铝屑进行挤压塑形，降低铝屑堵塞的情况，利用挡板（303）对铝屑挤压前的阻挡，提高对铝屑的挤压效果；

S4：提高铝屑塑形能力，通过受力辊（407）和挤压辊（408）进一步对铝屑进行挤压塑形，提高铝屑塑形效果，利用第一滚轮（402）和第二滚轮（403）揉搓铝屑，使铝屑成团压缩体积，提高气泵（4）对铝屑的收集能力。