CN216442015U - 一种铜带压制切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜带压制切割装置，包括操作台、位于操作台上的放置架和与放置架转动连接的两个压辊，操作台上固定连接有一组安装架。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在操作台上的安装架上转动连接两个连接辊，在其中一个连接辊外侧固定连接两个环形切割刀具，在另一个连接辊外侧开设与环形切割刀具匹配的环形槽，可通过滚切获得单层的铜带，使得铜管胚可以生产多一倍的铜带；通过在安装架位于连接辊一侧固定连接连接杆，在连接杆外端固定连接挡块，挡块位于环形切割刀具与环形槽之间的一侧，挡块由靠近连接辊的一端至另一端的厚度在逐渐增加，便于对切割后挤压在一起的两层铜带进行分开。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带压制切割装置。
背景技术
铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
现有精整扎捆铜带为铜坯管压制而成，铜带压制后是双层，厚度较厚，且坯管用量大，造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带压制切割装置，可通过滚切获得单层的铜带，使得铜管胚可以生产多一倍的铜带。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种铜带压制切割装置，包括操作台、位于操作台上的放置架和与放置架转动连接的两个压辊，工作台上固定连接有一组安装架，安装架上转动连接有两个连接辊，其中一个连接辊外侧固定连接有两个环形切割刀具，另一个连接辊外侧开设有与环形切割刀具匹配的环形槽，操作台一侧下端固定连接有转动机构，转动机构与压辊和连接辊均固定连接。
优选地，转动机构包括与操作台一侧下端固定连接的电机、两个与压辊一端固定连接的第一齿轮和两个与连接辊一端固定连接的第二齿轮，两个第一齿轮之间相互啮合，两个第二齿轮之间相互啮合，电机的输出端套设有皮带，其中一个第一齿轮与第二齿轮外端均固定连接有转轴，两个转轴分别贯穿放置架与安装架，电机与两个转轴之间通过皮带传送连接。
优选地，安装架位于连接辊一侧固定连接有连接杆，连接杆外端固定连接有的挡块，挡块位于环形切割刀具与环形槽之间的一侧。
优选地，挡块由远离连接辊的一端至另一端的厚度在逐渐减小。
优选地，操作台上转动连接有多组传送辊，传送辊位于放置架远离安装架一侧。
本实用新型中的切割装置使用时，通过在操作台上的安装架上转动连接两个连接辊，在其中一个连接辊外侧固定连接两个环形切割刀具，在另一个连接辊外侧开设与环形切割刀具匹配的环形槽，可通过滚切获得单层的铜带，使得铜管胚可以生产多一倍的铜带；通过在安装架位于连接辊一侧固定连接连接杆，在连接杆外端固定连接挡块，挡块位于环形切割刀具与环形槽之间的一侧，挡块由靠近连接辊的一端至另一端的厚度在逐渐增加，便于对切割后挤压在一起的两层铜带进行分开。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：可通过滚切获得单层的铜带，使得铜管胚可以生产多一倍的铜带。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体立体剖面结构示意图；
图3为图2中A的放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、放置架；3、安装架；4、连接辊；5、第二齿轮；6、环形切割刀具；7、第一齿轮；8、压辊；9、电机；10、挡块；11、皮带；12、转轴；13、传送辊；14、环形槽；15、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：
如图1至图3所示：一种铜带压制切割装置，包括操作台1、位于操作台1上的放置架2和与放置架2转动连接的两个压辊8，操作台1上固定连接有一组安装架3，安装架3上转动连接有两个连接辊4，其中一个连接辊4外侧固定连接有两个环形切割刀具6，另一个连接辊4外侧开设有与环形切割刀具6匹配的环形槽14，操作台1一侧下端固定连接有转动机构，转动机构与压辊8和连接辊4均固定连接。
通过在操作台1上的安装架3上转动连接两个连接辊4，在其中一个连接辊4外侧固定连接两个环形切割刀具6，在另一个连接辊4外侧开设与环形切割刀具6匹配的环形槽14，可通过滚切获得单层的铜带，使得铜管胚可以生产多一倍的铜带；通过在安装架3位于连接辊4一侧固定连接连接杆15，在连接杆15外端固定连接挡块10，挡块10位于环形切割刀具6与环形槽14之间的一侧，挡块10由靠近连接辊4的一端至另一端的厚度在逐渐增加，便于对切割后挤压在一起的两层铜带进行分开。
进一步地，如图1，转动机构包括与操作台1一侧下端固定连接的电机9、两个与压辊8一端固定连接的第一齿轮7和两个与连接辊4一端固定连接的第二齿轮5，两个第一齿轮7之间相互啮合，两个第二齿轮5之间相互啮合，电机9的输出端套设有皮带11，其中一个第一齿轮7与第二齿轮5外端均固定连接有转轴12，两个转轴12分别贯穿放置架2与安装架3，电机9与两个转轴12之间通过皮带11传送连接，通过电机9与皮带11的配合，在带动压辊8对铜管进行径压制的同时，带动连接辊4上的环形切割刀具6对铜带进行切割。
进一步地，如图3所示，安装架3位于连接辊4一侧固定连接有转轴12，转轴12外端固定连接有的挡块10，挡块10位于环形切割刀具6与环形槽14之间的一侧，可将对切割后挤压在一起的两层铜带进行分开。
进一步地，如图3所示，挡块10由远离连接辊4的一端至另一端的厚度在逐渐减小，便于对切割后挤压在一起的两层铜带进行分开。
进一步地，如图1和图2所示，操作台1上转动连接有多组传送辊13，传送辊13位于放置架2远离安装架3一侧，对铜管的位置进行限位，避免在切割时发生偏移。
本实用新型的工作原理：工作时，钢管一端通过传送辊13被传送至压辊8一侧，同时启动电机9，电机9通过皮带11使得两个转轴12转动，两个转轴12分别带动第一齿轮7与第二齿轮5转动，第一齿轮7转动带动另一个第一齿轮7转动，使得两个压辊8转动对钢管进行压制；当压制成的钢带一端被传送至两个连接辊4之间时，由于第二齿轮5转动，可带动另一个第二齿轮5转动，使得两个连接辊4转动，连接辊4带动环形切割刀具6对压制成的铜带进行切割；切割后的双层铜带在传送过程中被挡块10分开，便于后续的分开收卷。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜带压制切割装置，包括操作台（1）、位于操作台（1）上的放置架（2）和与放置架（2）转动连接的两个压辊（8），其特征在于，操作台（1）上固定连接有一组安装架（3），安装架（3）上转动连接有两个连接辊（4），其中一个连接辊（4）外侧固定连接有两个环形切割刀具（6），另一个连接辊（4）外侧开设有与环形切割刀具（6）匹配的环形槽（14），操作台（1）一侧下端固定连接有转动机构，转动机构与压辊（8）和连接辊（4）均固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带压制切割装置，其特征在于，转动机构包括与操作台（1）一侧下端固定连接的电机（9）、两个与压辊（8）一端固定连接的第一齿轮（7）和两个与连接辊（4）一端固定连接的第二齿轮（5），两个第一齿轮（7）之间相互啮合，两个第二齿轮（5）之间相互啮合，电机（9）的输出端套设有皮带（11），其中一个第一齿轮（7）与第二齿轮（5）外端均固定连接有转轴（12），两个转轴（12）分别贯穿放置架（2）与安装架（3），电机（9）与两个转轴（12）之间通过皮带（11）传送连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜带压制切割装置，其特征在于，安装架（3）位于连接辊（4）一侧固定连接有连接杆（15），连接杆（15）外端固定连接有的挡块（10），挡块（10）位于环形切割刀具（6）与环形槽（14）之间的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铜带压制切割装置，其特征在于，挡块（10）由远离连接辊（4）的一端至另一端的厚度在逐渐减小。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种铜带压制切割装置，其特征在于，操作台（1）上转动连接有多组传送辊（13），传送辊（13）位于放置架（2）远离安装架（3）一侧。
6.根据权利要求3所述的一种铜带压制切割装置，其特征在于，操作台（1）上转动连接有多组传送辊（13），传送辊（13）位于放置架（2）远离安装架（3）一侧。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122609698.5U patent/CN216442015U/zh active Active
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