CN211680216U - 自动分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动分切装置,包括底座,所述底座的上端设置有第一侧架,且第一侧架的一侧设置有上压辊,所述上压辊的一侧设置有第二侧架,且第二侧架的下端设置有底座,所述上压辊的下端设置有下压辊,且下压辊的左侧设置有第一侧架,并且下压辊的右侧设置有第二侧架,所述第二侧架的右侧设置有第二齿轮,且第二齿轮的右侧设置有第一电机,并且第二齿轮的左侧和下压辊相连接。该汽车教学用工作台采用第一电机带动第二齿轮,然后第二齿轮可将啮合的第一齿轮进行带动,接着上压辊和下压辊就可将需要进行加工的铝皮卷材得到挤压,同时铝皮卷材可穿过导槽得到限位,然后限位的铝皮卷材可进入到导孔内,接着铝皮卷材可通过切刀进行分切加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动分切设备技术领域,具体为自动分切装置。
背景技术
自动分切:自动定位分切系统能够提供极高的精度,具有高度的安全性、可靠性,被许多分切行业所引用,自动分切取代了古老的人工分切方式,不但提高了工作效率,更提高了分切的准确性,是分切系统的一大里程碑,而自动分切装置则是对铝皮卷材进行剪切的装置。
现在市场上的自动分切装置不能有效的将加工的铝皮卷材进行捋直,从而不能便捷的进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动分切装置,以解决上述背景技术中提出的自动分切装置不能有效的将加工的铝皮卷材进行捋直的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动分切装置,包括底座,所述底座的上端设置有第一侧架,且第一侧架的一侧设置有上压辊,所述上压辊的一侧设置有第二侧架,且第二侧架的下端设置有底座,所述上压辊的下端设置有下压辊,且下压辊的左侧设置有第一侧架,并且下压辊的右侧设置有第二侧架,所述第二侧架的右侧设置有第二齿轮,且第二齿轮的右侧设置有第一电机,并且第二齿轮的左侧和下压辊相连接,所述第二齿轮的上端设置有第一齿轮,且第一齿轮的左侧与上压辊相连接,所述第二侧架的一侧设置有支架,且支架的上端设置有导槽,所述支架的一侧设置有框架,且框架上开设有导孔。
优选的,所述导孔的下端设置有第一辊轴,且第一辊轴的两侧设置有框架,所述第一辊轴的外壁上设置有皮带,且皮带的内壁上设置有第二辊轴,所述第二辊轴的两侧设置有撑架,且撑架的下端设置有底座。
优选的,所述框架上开设有滑槽结构,且框架上滑槽结构的左侧设置有导孔,并且框架上的滑槽结构内设置有切刀。
优选的,所述切刀的上端设置有气缸,且气缸的上端设置有框架。
优选的,所述皮带的上端设置有铝皮卷材。
优选的,所述第二辊轴的左端设置有第二电机,且第二电机和第二辊轴通过联轴器进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该汽车教学用工作台采用第一电机带动第二齿轮,然后第二齿轮可将啮合的第一齿轮进行带动,接着上压辊和下压辊就可将需要进行加工的铝皮卷材得到挤压,同时铝皮卷材可穿过导槽得到限位,然后限位的铝皮卷材可进入到导孔内,接着铝皮卷材可通过切刀进行分切加工。
附图说明
图1为本实用新型自动分切装置侧视图;
图2为本实用新型自动分切装置正视图;
图3为本实用新型自动分切装置第一辊轴、铝皮卷材和第二辊轴俯视图;
图4为本实用新型自动分切装置导槽和支架侧视图。
图中:1、第一侧架,2、上压辊,3、下压辊,4、第一齿轮,5、底座,6、第二侧架,7、第二齿轮,8、第一电机,9、导槽,10、导孔,11、框架,12、气缸,13、切刀,14、支架,15、第一辊轴,16、皮带,17、第二辊轴,18、撑架,19、铝皮卷材,20、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:自动分切装置,包括底座5,底座5的上端设置有第一侧架1,底座5和第一侧架1通过焊接进行连接,且第一侧架1的一侧设置有上压辊2,第一侧架1的左侧和上压辊2通过转动连接,上压辊2的一侧设置有第二侧架6,上压辊2和第二侧架6通过转动连接,且第二侧架6的下端设置有底座5,第二侧架6和底座5通过焊接进行连接,上压辊2的下端设置有下压辊3,下压辊3的两侧设置有第一侧架1和第二侧架6,且下压辊3的左侧设置有第一侧架1,并且下压辊3的右侧设置有第二侧架6,第二侧架6的右侧设置有第二齿轮7,第二齿轮7和下压辊3的右端通过焊接进行连接,且第二齿轮7的右侧设置有第一电机8,第二齿轮7的右侧和第一电机8通过联轴器进行连接,并且第二齿轮7的左侧和下压辊3相连接,第二齿轮7的上端设置有第一齿轮4,第二齿轮7和第一齿轮4相互啮合,且第一齿轮4的左侧与上压辊2相连接,第一齿轮4和上压辊2的右端通过焊接进行连接,第二侧架6的一侧设置有支架14,第二侧架6的右侧设置有支架14,支架14和底座5通过焊接进行连接,且支架14的上端设置有导槽9,支架14和导槽9通过焊接进行连接,支架14的一侧设置有框架11,支架14的右侧设置有框架11,且框架11上开设有导孔10,导孔10的下端设置有第一辊轴15,且第一辊轴15的两侧设置有框架11,第一辊轴15的外壁上设置有皮带16,且皮带16的内壁上设置有第二辊轴17,第二辊轴17的两侧设置有撑架18,且撑架18的下端设置有底座5,此结构使得通过第二电机20可将第二辊轴17得到转动,接着第二辊轴17可将皮带16得到带动,然后皮带16可将铝皮卷材19得到带动,接着铝皮卷材19就得到有的带动,框架11上开设有滑槽结构,且框架11上滑槽结构的左侧设置有导孔10,并且框架11上的滑槽结构内设置有切刀13,此结构使得铝皮卷材19通过导孔10可便捷的得到限位,接着通过气缸12带动切刀13将铝皮卷材19得到分切,切刀13的上端设置有气缸12,且气缸12的上端设置有框架11皮带16的上端设置有铝皮卷材19,第二辊轴17的左端设置有第二电机20,且第二电机20和第二辊轴17通过联轴器进行连接,此结构使得通过第二电机20可将皮带16进行带动,然后皮带16可将铝皮卷材19得到有效的带动,此结构使得该汽车教学用工作台采用第一电机8带动第二齿轮7,然后第二齿轮7可将啮合的第一齿轮4进行带动,接着上压辊2和下压辊3就可将需要进行加工的铝皮卷材19得到挤压,同时铝皮卷材19可穿过导槽9得到限位,然后限位的铝皮卷材19可进入到导孔10内,接着铝皮卷材19可通过切刀13进行分切加工。
工作原理:在使用该汽车教学用工作台时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,在进行铝皮卷材19加工时,可将准备好的对准到上压辊2和下压辊3之间,接着可将第一电机8进行启动,然后第一电机8可带动第二齿轮7进行转动,同时第一电机8还可将下压辊3进行带动,接着第二齿轮7可将啮合的第一齿轮4得到带动,然后第一齿轮4可将上压辊2得到带动,接着上压辊2和下压辊3可将铝皮卷材19得到挤压捋直传动,然后铝皮卷材19的右端可进入到导槽9内,接着导槽9内的铝皮卷材19可进入到导孔10内,接着可将气缸12进行启动,然后气缸12可带动切刀13对铝皮卷材19进行分切,接着可将第二电机20进行启动,然后第二电机20可将第二辊轴17进行带动,然后第二辊轴17可将皮带16进行带动,接着皮带16可将分切的铝皮卷材19得到输送,这就是该汽车教学用工作台的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动分切装置,包括底座(5),所述底座(5)的上端设置有第一侧架(1),且第一侧架(1)的一侧设置有上压辊(2),所述上压辊(2)的一侧设置有第二侧架(6),且第二侧架(6)的下端设置有底座(5),其特征在于:所述上压辊(2)的下端设置有下压辊(3),且下压辊(3)的左侧设置有第一侧架(1),并且下压辊(3)的右侧设置有第二侧架(6),所述第二侧架(6)的右侧设置有第二齿轮(7),且第二齿轮(7)的右侧设置有第一电机(8),并且第二齿轮(7)的左侧和下压辊(3)相连接,所述第二齿轮(7)的上端设置有第一齿轮(4),且第一齿轮(4)的左侧与上压辊(2)相连接,所述第二侧架(6)的一侧设置有支架(14),且支架(14)的上端设置有导槽(9),所述支架(14)的一侧设置有框架(11),且框架(11)上开设有导孔(10)。
2.根据权利要求1所述的自动分切装置,其特征在于:所述导孔(10)的下端设置有第一辊轴(15),且第一辊轴(15)的两侧设置有框架(11),所述第一辊轴(15)的外壁上设置有皮带(16),且皮带(16)的内壁上设置有第二辊轴(17),所述第二辊轴(17)的两侧设置有撑架(18),且撑架(18)的下端设置有底座(5)。
3.根据权利要求2所述的自动分切装置,其特征在于:所述框架(11)上开设有滑槽结构,且框架(11)上滑槽结构的左侧设置有导孔(10),并且框架(11)上的滑槽结构内设置有切刀(13)。
4.根据权利要求3所述的自动分切装置,其特征在于:所述切刀(13)的上端设置有气缸(12),且气缸(12)的上端设置有框架(11)。
5.根据权利要求2所述的自动分切装置,其特征在于:所述皮带(16)的上端设置有铝皮卷材(19)。
6.根据权利要求2所述的自动分切装置,其特征在于:所述第二辊轴(17)的左端设置有第二电机(20),且第二电机(20)和第二辊轴(17)通过联轴器进行连接。
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