CN215237149U - 一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，包括底座，所述底座的上部左右侧均固定连接有驱动舱，所述驱动舱的内底壁中部前端均固定连接有气缸，所述气缸的上端驱动端均固定连接有电机，所述电机的上端驱动端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部内周固定连接在传动杆的中部右侧外周，所述传动杆的中部外周均固定连接有转盘。本实用新型中，通过气缸，电机等结构，实现了铝型材的自动上下料，增加了工作效率，通过液压杆和夹块等装置，实现了对铝型材冲孔时的限位，使冲孔位置更准确，值得大力推广。

Description

一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置领域，尤其涉及一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置。

背景技术

冲孔装置是将铝型材安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有的冲孔装置，主要有以下两个缺点，一是在对铝型材冲压时不可自动将铝型材传送至冲压机下部，冲压完成后，不可以自动将铝型材传送出工作台，不方便操作，二是未设置夹持装置，导致冲压时，铝型材位置会偏离，非常不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，包括底座，所述底座的上部左右侧均固定连接有驱动舱，所述驱动舱的内底壁中部前端均固定连接有气缸，所述气缸的上端驱动端均固定连接有电机，所述电机的上端驱动端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部内周固定连接在传动杆的中部右侧外周，所述传动杆的中部外周均固定连接有转盘，所述驱动舱的上部均固定连接在工作台的下部，所述工作台的上端中部从左到右固定连接有卡条，所述工作台的前后侧中部固定连接在龙门架前后侧下臂的底部，所述龙门架的下臂相靠近的一侧下端中部均设置有液压杆，所述工作台的下端中部固定连接有废料舱，所述废料舱内的下端滑动连接有废料抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆的两端均滑动并转动连接在驱动舱内的前后侧中部上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的上端均依次贯穿工作台和卡条的左右侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡条的上端中部设置有圆口并贯穿工作台的上端中部与废料舱连通。。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的横架下端中部固定连接有冲孔机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料抽屉的下端四角均设置有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料抽屉的前端中部固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆的驱动端均固定连接有夹块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将底座上驱动舱内的气缸启动，推动整个传输装置上升，启动电机，通过驱动驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动杆转动，从而使转盘转动，将铝型材通过传输机传输至卡条上，通过左侧的转盘将铝型材传输至龙门架上的冲孔机下端，到合适位置后，气缸驱动端下降，带动整个传输装置下降，使铝型材稳定落在卡条上，冲孔完成后，同理，再启动气缸和电机，将铝型材传输出工作台上，实现了铝型材的自动上下料。

2、本实用新型中，铝型材稳定落在卡条上，启动液压杆，带动夹块将铝型材两侧夹紧，启动冲孔机，对铝型材冲孔，实现了对铝型材冲孔时的限位，使冲孔位置更准确，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置的侧视内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置废料抽屉立体图。

图例说明：

1、底座；2、驱动舱；3、气缸；4、电机；5、驱动杆；6、第一锥齿轮； 7、第二锥齿轮；8、传动杆；9、转盘；10、工作台；11、卡条；12、龙门架； 13、液压杆；14、夹块；15、冲孔机；16、废料舱；17、废料抽屉；18、滑轮；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，包括底座1，底座1的上部左右侧均固定连接有驱动舱2，驱动舱 2的内底壁中部前端均固定连接有气缸3，气缸3的上端驱动端均固定连接有电机4，电机4的上端驱动端均固定连接有驱动杆5，驱动杆的上端均固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的中部内周固定连接在传动杆8的中部右侧外周，传动杆8的中部外周均固定连接有转盘9，底座1上驱动舱2内的气缸3启动，推动整个传输装置上升，启动电机4，通过驱动驱动杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7和传动杆8转动，从而使转盘9转动，将铝型材通过传输机传输至卡条11上，通过左侧的转盘9将铝型材传输至龙门架12上的冲孔机15下端，到合适位置后，气缸3 驱动端下降，带动整个传输装置下降，使铝型材稳定落在卡条11上，冲孔完成后，同理，再启动气缸3和电机4，将铝型材传输出工作台10上，实现了铝型材的自动上下料，驱动舱2的上部均固定连接在工作台10的下部，工作台10的上端中部从左到右固定连接有卡条11，工作台10的前后侧中部固定连接在龙门架12前后侧下臂的底部，龙门架12的下臂相靠近的一侧下端中部均设置有液压杆13，启动液压杆13，带动夹块14将铝型材两侧夹紧，启动冲孔机15，对铝型材冲孔，实现了对铝型材冲孔时的限位，使冲孔位置更准确，工作台的下端中部固定连接有废料舱16，废料舱16内的下端滑动连接有废料抽屉17，整个冲孔完成后，通过把手19和滑轮18，将废料抽屉17从废料舱16中拉出，方便集中废料。

传动杆8的两端均滑动并转动连接在驱动舱2内的前后侧中部上端，转盘9的上端均依次贯穿工作台10和卡条11的左右侧中部，卡条11的上端中部设置有圆口并贯穿工作台10的上端中部与废料舱16连通，方便废料落入废料舱16中，龙门架12的横架下端中部固定连接有冲孔机15，对铝型材冲孔，废料抽屉17的下端四角均设置有滑轮18，废料抽屉17的前端中部固定连接有把手19，方便拉出废料抽屉17，液压杆13的驱动端均固定连接有夹块14，方便夹紧铝型材。

工作原理：首先将底座1上驱动舱2内的气缸3启动，推动整个传输装置上升，启动电机4，通过驱动驱动杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7和传动杆8转动，从而使转盘9转动，将铝型材通过传输机传输至卡条11上，通过左侧的转盘9将铝型材传输至龙门架12上的冲孔机15下端，到合适位置后，气缸3驱动端下降，带动整个传输装置下降，使铝型材稳定落在卡条11 上，启动液压杆13，带动夹块14将铝型材两侧夹紧，启动冲孔机15，对铝型材冲孔，冲孔产生的废料通过卡条11的圆口落入废料舱16内的废料抽屉 17中，冲孔完成后，同理，再启动气缸3和电机4，将铝型材传输出工作台 10上，实现了铝型材的自动上下料和对铝型材限位，整个冲孔完成后，通过把手19和滑轮18，将废料抽屉17从废料舱16中拉出，方便集中废料，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部左右侧均固定连接有驱动舱(2)，所述驱动舱(2)的内底壁中部前端均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的上端驱动端均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的上端驱动端均固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆的上端均固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的中部内周固定连接在传动杆(8)的中部右侧外周，所述传动杆(8)的中部外周均固定连接有转盘(9)，所述驱动舱(2)的上部均固定连接在工作台(10)的下部，所述工作台(10)的上端中部从左到右固定连接有卡条(11)，所述工作台(10)的前后侧中部固定连接在龙门架(12)前后侧下臂的底部，所述龙门架(12)的下臂相靠近的一侧下端中部均设置有液压杆(13)，所述工作台的下端中部固定连接有废料舱(16)，所述废料舱(16)内的下端滑动连接有废料抽屉(17)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述传动杆(8)的两端均滑动并转动连接在驱动舱(2)内的前后侧中部上端。

3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述转盘(9)的上端均依次贯穿工作台(10)和卡条(11)的左右侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述卡条(11)的上端中部设置有圆口并贯穿工作台(10)的上端中部与废料舱(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述龙门架(12)的横架下端中部固定连接有冲孔机(15)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述废料抽屉(17)的下端四角均设置有滑轮(18)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述废料抽屉(17)的前端中部固定连接有把手(19)。

8.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述液压杆(13)的驱动端均固定连接有夹块(14)。

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