CN213827244U - 一种焊管厂用气动压力剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管厂用气动压力剪切设备，包括横板、啮合机构、剪切机构，横板的顶面后端中部设有弧形底板，位于弧形底板的两侧在横板的顶面设有一对电机箱，每个电机箱的顶面外侧均设有竖板，每块竖板的内侧面均设有竖杆，每根竖杆均通过啮合机构与电机箱连接，两根竖杆的之间设有横向放置的升降板，升降板的下方安装有弧形顶板，两块竖板的顶部之间设有U形板，U形板的底面安装有剪切机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了管材固定不变及剪切效率低下的问题，且操作步骤简便，增加了管材固定的稳定性，提高了管材剪切的效率。

Description

一种焊管厂用气动压力剪切设备

技术领域

本实用新型涉及管材剪切技术领域，尤其涉及一种焊管厂用气动压力剪切设备。

背景技术

焊管厂在对管材件进行加工时，有时候会根据管材长度的不同对其进行剪切，采用剪切设备管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的剪切方式大多通过人工切管机进行剪切，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管厂用气动压力剪切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊管厂用气动压力剪切设备，包括横板、啮合机构、剪切机构，所述横板为水平横向放置的矩形板状，所述横板的顶面后端中部设有开口朝上的弧形底板，位于弧形底板的两侧在横板的顶面设有一对横向固接的电机箱，每个所述电机箱的顶面外侧均设有竖向固接的竖板，每块所述竖板的内侧面均设有滑动连接的竖杆，每根所述竖杆均通过啮合机构与电机箱连接，两根所述竖杆的之间设有横向放置的升降板，所述升降板的两端均分别与两根竖杆的中部固接，所述升降板的下方安装有开口朝下的弧形顶板，两块所述竖板的顶部之间设有开口朝后的U形板，所述U形板的底面安装有剪切机构。

优选地，所述啮合机构包括电机、丝杠，所述电机箱内安装有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动锥齿轮，所述电机箱的顶面内侧安装有轴承，所述轴承内插设有贯穿连接的丝杠，所述丝杠的底部伸入至电机箱内，且所述丝杠的底端套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，所述竖杆的底面竖向凹陷有丝孔，且所述丝杠的顶部螺旋插设在丝孔内。

优选地，所述竖板的内侧面凹陷有矩形滑槽，所述竖杆的顶部一侧设有矩形滑块，且所述矩形滑块配合在矩形滑槽内滑动。

优选地，所述升降板的底面中部设有一对弹簧，每根所述弹簧的底端均与弧形顶板的顶面固接，所述升降板的底面两端设有一对定位销，所述弧形顶板的顶面两端凹陷有一对定位槽，且每根所述定位销的底端均配合插设在定位槽。

优选地，所述剪切机构包括气缸、加固板、切割刀、切割板，所述U形板的底面设有一对竖向朝下的气缸，两个所述气缸的气缸杆端部分别与加固板的顶面两端固接，所述加固板的底面安装有切割刀，位于切割刀的下方在横板的顶面前侧设有横向固接的切割板，所述切割板的顶面横向开设有切割槽，所述切割刀配合插设在切割槽内。

优选地，所述横板的底面四个拐角均设有支撑座，所述弧形底板的顶面开口内设有弧形底垫，所述弧形顶板的底面开口内设有弧形顶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过啮合机构的配合使用，电机的电机轴带动主动锥齿轮转动，进而啮合带动从动锥齿轮及丝杠转动，丝杠通过螺旋的作用带动竖杆及升降板向下移动，通过弧形底板配合弧形顶板对管材的夹持，进一步增加了管材固定的稳定性；

2、通过剪切机构的配合使用，气缸的气缸杆通过加固板带动切割刀缓慢下降，使得切割刀开始对管材进行剪切作业，最后切割刀配合插设在切割槽内，提高了管材剪切的效率；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了管材固定不变及剪切效率低下的问题，且操作步骤简便，增加了管材固定的稳定性，提高了管材剪切的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：横板1、支撑座11、电机箱12、弧形底板13、弧形底垫14、升降板15、弹簧16、定位销17、弧形顶板18、弧形顶垫19、竖板2、竖杆21、矩形滑块22、丝杠23、电机24、主动锥齿轮25、从动锥齿轮26、U形板3、气缸31、加固板32、切割刀33、切割板34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决管材固定不变及剪切效率低下的问题，本实施例中提出了一种焊管厂用气动压力剪切设备，参见图1-4，包括横板1、啮合机构、剪切机构，所述横板1为水平横向放置的矩形板状，所述横板1的顶面后端中部设有开口朝上的弧形底板13，位于弧形底板13的两侧在横板1的顶面设有一对横向固接的电机箱12，每个所述电机箱12的顶面外侧均设有竖向固接的竖板2，每块所述竖板2的内侧面均设有滑动连接的竖杆21，每根所述竖杆21均通过啮合机构与电机箱12连接，两根所述竖杆21的之间设有横向放置的升降板15，所述升降板15的两端均分别与两根竖杆21的中部固接，所述升降板15的下方安装有开口朝下的弧形顶板18，两块所述竖板2的顶部之间设有开口朝后的U形板3，所述U形板3的底面安装有剪切机构。

在本实用新型中，所述啮合机构包括电机24、丝杠23，所述电机箱12内安装有电机24，电机24的型号为TYBZ-300-100L-4，所述电机24的电机轴端部套设有主动锥齿轮25，所述电机箱12的顶面内侧安装有轴承，所述轴承内插设有贯穿连接的丝杠23，所述丝杠23的底部伸入至电机箱12内，且所述丝杠23的底端套设有从动锥齿轮26，所述从动锥齿轮26与主动锥齿轮25啮合传动，所述竖杆21的底面竖向凹陷有丝孔，且所述丝杠23的顶部螺旋插设在丝孔内；所述横板1的底面四个拐角均设有支撑座11，所述弧形底板13的顶面开口内设有弧形底垫14，所述弧形顶板18的底面开口内设有弧形顶垫19；通过啮合机构的配合使用，电机24的电机轴带动主动锥齿轮25转动，进而啮合带动从动锥齿轮26及丝杠23转动，丝杠23通过螺旋的作用带动竖杆21及升降板15向下移动，通过弧形底板13配合弧形顶板18对管材的夹持，增加了管材固定的稳定性。

在本实用新型中，所述竖板2的内侧面凹陷有矩形滑槽，所述竖杆21的顶部一侧设有矩形滑块22，且所述矩形滑块22配合在矩形滑槽内滑动，竖杆21移动带动矩形滑块22沿着矩形滑槽竖向滑动，增加了竖杆21移动的稳定性；所述升降板15的底面中部设有一对弹簧16，每根所述弹簧16的底端均与弧形顶板18的顶面固接，所述升降板15的底面两端设有一对定位销17，所述弧形顶板18的顶面两端凹陷有一对定位槽，且每根所述定位销17的底端均配合插设在定位槽，带动弹簧16被压缩变形，带动定位销17配合插设在定位槽，进一步增加了管材固定的稳定性。

在本实用新型中，所述剪切机构包括气缸31、加固板32、切割刀33、切割板34，所述U形板3的底面设有一对竖向朝下的气缸31，气缸31的型号为CM2B20-50-XC6，两个所述气缸31的气缸杆端部分别与加固板32的顶面两端固接，所述加固板32的底面安装有切割刀33，位于切割刀33的下方在横板1的顶面前侧设有横向固接的切割板34，所述切割板34的顶面横向开设有切割槽，所述切割刀33配合插设在切割槽内；通过剪切机构的配合使用，气缸31的气缸杆通过加固板32带动切割刀33缓慢下降，使得切割刀33开始对管材进行剪切作业，最后切割刀33配合插设在切割槽内，提高了管材剪切的效率。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机24通过电源线与外接电源电性连接，气缸31通过气管与外接气源连通，把待剪切的管材由后向前放置在弧形底板13的顶面开口内，并使得管材的底面与弧形底垫14的顶面接触；

步骤二，通过啮合机构的配合使用，控制电机24启动，电机24的电机轴带动主动锥齿轮25同步转动，通过啮合带动从动锥齿轮26及丝杠23同步转动，丝杠23通过螺旋的作用配合丝孔带动竖杆21向下移动，带动矩形滑块22沿着矩形滑槽竖向滑动；

步骤三，竖杆21的向下移动的同时，进而带动升降板15及弧形顶板18向下移动，带动弧形顶垫19的底面与管材的顶面抵紧，并带动弹簧16被压缩变形，带动定位销17配合插设在定位槽，通过弧形底板13配合弧形顶板18对管材的夹持，进一步增加了管材固定的稳定性；

步骤四，通过剪切机构的配合使用，控制气缸31的气缸杆伸长，进而通过加固板32带动切割刀33缓慢下降，使得切割刀33开始对管材进行剪切作业，最后切割刀33配合插设在切割槽内，完成剪切作业；

步骤五，待管材完成剪切作业后，取下管材即可。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了管材固定不变及剪切效率低下的问题，且操作步骤简便，增加了管材固定的稳定性，提高了管材剪切的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊管厂用气动压力剪切设备，包括横板（1）、啮合机构、剪切机构，其特征在于：所述横板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述横板（1）的顶面后端中部设有开口朝上的弧形底板（13），位于弧形底板（13）的两侧在横板（1）的顶面设有一对横向固接的电机箱（12），每个所述电机箱（12）的顶面外侧均设有竖向固接的竖板（2），每块所述竖板（2）的内侧面均设有滑动连接的竖杆（21），每根所述竖杆（21）均通过啮合机构与电机箱（12）连接，两根所述竖杆（21）的之间设有横向放置的升降板（15），所述升降板（15）的两端均分别与两根竖杆（21）的中部固接，所述升降板（15）的下方安装有开口朝下的弧形顶板（18），两块所述竖板（2）的顶部之间设有开口朝后的U形板（3），所述U形板（3）的底面安装有剪切机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊管厂用气动压力剪切设备，其特征在于：所述啮合机构包括电机（24）、丝杠（23），所述电机箱（12）内安装有电机（24），所述电机（24）的电机轴端部套设有主动锥齿轮（25），所述电机箱（12）的顶面内侧安装有轴承，所述轴承内插设有贯穿连接的丝杠（23），所述丝杠（23）的底部伸入至电机箱（12）内，且所述丝杠（23）的底端套设有从动锥齿轮（26），所述从动锥齿轮（26）与主动锥齿轮（25）啮合传动，所述竖杆（21）的底面竖向凹陷有丝孔，且所述丝杠（23）的顶部螺旋插设在丝孔内。

3.根据权利要求1所述的一种焊管厂用气动压力剪切设备，其特征在于：所述竖板（2）的内侧面凹陷有矩形滑槽，所述竖杆（21）的顶部一侧设有矩形滑块（22），且所述矩形滑块（22）配合在矩形滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种焊管厂用气动压力剪切设备，其特征在于：所述升降板（15）的底面中部设有一对弹簧（16），每根所述弹簧（16）的底端均与弧形顶板（18）的顶面固接，所述升降板（15）的底面两端设有一对定位销（17），所述弧形顶板（18）的顶面两端凹陷有一对定位槽，且每根所述定位销（17）的底端均配合插设在定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种焊管厂用气动压力剪切设备，其特征在于：所述剪切机构包括气缸（31）、加固板（32）、切割刀（33）、切割板（34），所述U形板（3）的底面设有一对竖向朝下的气缸（31），两个所述气缸（31）的气缸杆端部分别与加固板（32）的顶面两端固接，所述加固板（32）的底面安装有切割刀（33），位于切割刀（33）的下方在横板（1）的顶面前侧设有横向固接的切割板（34），所述切割板（34）的顶面横向开设有切割槽，所述切割刀（33）配合插设在切割槽内。

6.根据权利要求1所述的一种焊管厂用气动压力剪切设备，其特征在于：所述横板（1）的底面四个拐角均设有支撑座（11），所述弧形底板（13）的顶面开口内设有弧形底垫（14），所述弧形顶板（18）的底面开口内设有弧形顶垫（19）。

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