CN211464453U - 适应多规格的圆钢切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多规格的圆钢切断机，属于圆钢切断设备的技术领域，其包括机身、固定连接于机身上的工作台和固定连接于机身对应工作台上方位置处的冲压装置，冲压装置连接有上模，工作台对应上模位置处连接有下模，下模包括固定连接于工作台上的基座，基座上开设有滑槽，基座一端开设有通槽；滑槽内滑动连接有挡板，挡板螺纹连接有紧固螺栓；基座一侧开设有条形槽，基座对应条形槽位置处固定连接有齿条，挡板靠近齿条位置处开设有缺口槽，挡板对应缺口槽位置处转动连接有齿轮，齿轮啮合于齿条上，本实用新型具有能够通过拨动齿轮调整挡板位置实现对下模的调整，便于工作人员操作，调节比较精密的效果。

Description

适应多规格的圆钢切断机

技术领域

本实用新型涉及圆钢切断设备的技术领域，尤其是涉及一种适应多规格的圆钢切断机。

背景技术

目前锚链在生产过程中工厂首先将圆钢裁切成需要大小，然后对裁切下来的圆钢进行弯折、焊接等工序才会获得锚链。在裁切圆钢的时候，很多企业采用由冲床为基础的切断机。切断机只需要在冲床上添加上模和下模即可，成本低廉。

现有技术可参考授权公告号为CN206519739U的中国实用新型专利，其公开了一种带切料功能的冲床设备，包括冲床主体、冲压装置、控制箱、冲压头、切割装置、液压柱、液压装置、滑动件、第一连杆、第二连杆、从动件、第四连杆、固定轴、从动轮、变速箱、输出电机，所述冲床主体正面设有控制箱，且所述冲床主体上方设有冲压系统和切割系统，所述控制箱分别与切割系统中的液压泵以及冲压系统中的输出电机电连接，所述液压泵位于液压装置内，所述液压装置的液压柱与切割装置固定连接孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲床在冲断圆钢时，由于根据不同产品对冲断后的圆钢长度有不同要求，所以需要对下模进行调整，但是由于冲床上的下模重量比较重，调整起来并不方便，难以做到精准的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适应多规格的圆钢切断机，能够通过拨动齿轮调整挡板位置实现对下模的调整，便于工作人员操作，调节比较精密。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适应多规格的圆钢切断机，包括机身、固定连接于机身上的工作台和固定连接于机身对应工作台上方位置处的冲压装置，冲压装置连接有上模，工作台对应上模位置处连接有下模，上模包括固定连接于冲压装置底部的切刀板，下模包括固定连接于工作台上的基座，基座沿工作台的长度方向设置，基座上开设有滑槽，滑槽沿基座的长度方向设置，基座一端开设有通槽，通槽与滑槽连通；

滑槽内滑动连接有挡板，挡板螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过挡板侧面，紧固螺栓能够抵接于基座上；

基座一侧开设有条形槽，条形槽沿基座的长度方向设置，基座对应条形槽位置处固定连接有齿条，挡板靠近齿条位置处开设有缺口槽，挡板对应缺口槽位置处转动连接有齿轮，齿轮啮合于齿条上。

通过采用上述方案，在切断圆钢时，先将圆钢从通槽伸入滑槽内，使圆钢抵到挡板上，由冲压装置带动切刀板下降切断圆钢。用户拨动齿轮即可通过齿条带动挡板在滑槽内滑动，达到调节下模的作用，由于拨动齿轮比直接滑动挡板更省力，也更容易控制，所以更便于工作人员操作，调节比较精密。

本实用新型进一步设置为：切刀板底部开设有配合圆钢的弧形槽。

通过采用上述方案，弧形槽用于与圆钢配合，保证圆钢在切断时的位置，使切刀板更容易切断圆钢。

本实用新型进一步设置为：基座靠近通槽一端设置有缓冲板，缓冲板螺纹连接有多个连接螺栓，连接螺栓螺纹连接于基座上，缓冲板和基座之间留有空隙，缓冲板对应通槽位置处开设有通孔。

通过采用上述方案，当圆钢插入通槽内前，圆钢先经过通孔，使圆钢不会直接与基座靠近通槽一面接触，减少圆钢碰坏基座的可能，即使缓冲板内碰坏，也可以通过连接螺栓轻松拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：挡板远离齿轮一侧滑动连接有导柱，导柱固定连接于基座上，导柱沿基座的长度方向设置。

通过采用上述方案，导柱能够使挡板在滑动过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：基座靠近条形槽一侧开设有刻度。

通过采用上述方案，刻度能够帮助工作人员更精准地调节挡板位置。

本实用新型进一步设置为：挡板远离通槽一侧固设有顶杆，基座远离通槽一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆沿基座的长度方向设置，螺纹杆能够抵接于顶杆上。

通过采用上述方案，螺纹杆能够通过顶杆来顶住挡板，当工作人员将圆钢抵到挡板上时，螺纹杆能够支撑挡板，避免挡板被圆钢顶到移动位置。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆远离挡板一端固定连接有垂直于螺纹杆设置的把手。

通过采用上述方案，把手更方便工作人员转动螺纹杆。

本实用新型进一步设置为：挡板靠近通槽一面开设有斜面，斜面冲向上方设置。

通过采用上述方案，由于切断后的圆钢会落在滑槽内，斜面能够更方便工作人员将滑槽内的圆钢取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在切断圆钢时，先将圆钢从通槽伸入滑槽内，使圆钢抵到挡板上，由冲压装置带动切刀板下降切断圆钢。用户拨动齿轮即可通过齿条带动挡板在滑槽内滑动，达到调节下模的作用，由于拨动齿轮比直接滑动挡板更省力，也更容易控制，所以更便于工作人员操作，调节比较精密；

2. 当圆钢插入通槽内前，圆钢先经过通孔，使圆钢不会直接与基座靠近通槽一面接触，减少圆钢碰坏基座的可能，即使缓冲板内碰坏，也可以通过连接螺栓轻松拆卸更换；

3. 螺纹杆能够通过顶杆来顶住挡板，当工作人员将圆钢抵到挡板上时，螺纹杆能够支撑挡板，避免挡板被圆钢顶到移动位置。

附图说明

图1是实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出上模和下模的示意图；

图3是实施例中突出缓冲板的示意图；

图4是实施例中突出齿轮和紧固螺栓的剖视图。

图中，1、机身；11、工作台；12、冲压装置；2、上模；21、切刀板；22、弧形槽；3、下模；31、基座；311、滑槽；312、通槽；313、条形槽；314、齿条；315、缓冲板；3151、连接螺栓；3152、空隙；3153、通孔；316、刻度；32、挡板；321、紧固螺栓；322、缺口槽；323、齿轮；324、导柱；325、顶杆；326、斜面；33、螺纹杆；331、把手。

具体实施方式

实施例：一种适应多规格的圆钢切断机，如图1和图2所示，包括机身1、固定连接于机身1上的工作台11和固定连接于机身1对应工作台11上方位置处的冲压装置12。冲压装置12连接有上模2，工作台11对应上模2位置处连接有下模3。上模2和下模3配合切断圆钢。

如图2和图3所示，上模2包括固定连接于冲压装置12底部的切刀板21，切刀板21底部开设有配合圆钢的弧形槽22。弧形槽22用于与圆钢配合，保证圆钢在切断时的位置，使切刀板21更容易切断圆钢。下模3包括固定连接于工作台11上的基座31，基座31沿工作台11的长度方向设置。基座31上开设有滑槽311，滑槽311沿基座31的长度方向设置，基座31一端开设有通槽312，通槽312与滑槽311连通。圆钢能够从通槽312伸入滑槽311内。

如图2和图3所示，基座31靠近通槽312一端设置有缓冲板315，缓冲板315螺纹连接有多个连接螺栓3151，连接螺栓3151螺纹连接于基座31上，缓冲板315和基座31之间留有空隙3152。缓冲板315对应通槽312位置处开设有通孔3153。当圆钢插入通槽312内前，圆钢先经过通孔3153，使圆钢不会直接与基座31靠近通槽312一面接触，减少圆钢碰坏基座31的可能。

如图3和图4所示，滑槽311内滑动连接有挡板32，挡板32螺纹连接有紧固螺栓321，紧固螺栓321穿过挡板32侧面，紧固螺栓321能够抵接于基座31上。基座31一侧开设有条形槽313，条形槽313沿基座31的长度方向设置。基座31对应条形槽313位置处固定连接有齿条314。挡板32靠近齿条314位置处开设有缺口槽322，挡板32对应缺口槽322位置处转动连接有齿轮323，齿轮323啮合于齿条314上。用户拨动齿轮323即可通过齿条314带动挡板32在滑槽311内滑动，达到调节下模3的作用。

如图3和图4所示，挡板32远离齿轮323一侧滑动连接有导柱324，导柱324固定连接于基座31上，导柱324沿基座31的长度方向设置。导柱324能够使挡板32在滑动过程中更加稳定。

如图3和图4所示，基座31靠近条形槽313一侧开设有刻度316。刻度316能够帮助工作人员更精准地调节挡板32位置。

如图2和图3所示，挡板32远离通槽312一侧固设有顶杆325，基座31远离通槽312一端螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33沿基座31的长度方向设置。螺纹杆33能够抵接于顶杆325上。螺纹杆33远离挡板32一端固定连接有垂直于螺纹杆33设置的把手331。螺纹杆33能够通过顶杆325来顶住挡板32，当工作人员将圆钢抵到挡板32上时，螺纹杆33能够支撑挡板32，避免挡板32被圆钢顶到移动位置。

如图3和图4所示，挡板32靠近通槽312一面开设有斜面326，斜面326冲向上方设置。由于切断后的圆钢会落在滑槽311内，斜面326能够更方便工作人员将滑槽311内的圆钢取出。

使用方式：在切断圆钢时，先让圆钢穿过通孔3153，然后经过通槽312深入滑槽311内，使圆钢抵到挡板32上，由冲压装置12带动切刀板21下降切断圆钢。用户拨动齿轮323即可通过齿条314带动挡板32在滑槽311内滑动，最后通过把手331转动螺纹杆33，使螺纹杆33抵接顶杆325，即可完成调节。由于拨动齿轮323比直接滑动挡板32更省力，也更容易控制，所以更便于工作人员操作，调节比较精密。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适应多规格的圆钢切断机，包括机身(1)、固定连接于机身(1)上的工作台(11)和固定连接于机身(1)对应工作台(11)上方位置处的冲压装置(12)，冲压装置(12)连接有上模(2)，工作台(11)对应上模(2)位置处连接有下模(3)，其特征在于：上模(2)包括固定连接于冲压装置(12)底部的切刀板(21)，下模(3)包括固定连接于工作台(11)上的基座(31)，基座(31)沿工作台(11)的长度方向设置，基座(31)上开设有滑槽(311)，滑槽(311)沿基座(31)的长度方向设置，基座(31)一端开设有通槽(312)，通槽(312)与滑槽(311)连通；

滑槽(311)内滑动连接有挡板(32)，挡板(32)螺纹连接有紧固螺栓(321)，紧固螺栓(321)穿过挡板(32)侧面，紧固螺栓(321)能够抵接于基座(31)上；

基座(31)一侧开设有条形槽(313)，条形槽(313)沿基座(31)的长度方向设置，基座(31)对应条形槽(313)位置处固定连接有齿条(314)，挡板(32)靠近齿条(314)位置处开设有缺口槽(322)，挡板(32)对应缺口槽(322)位置处转动连接有齿轮(323)，齿轮(323)啮合于齿条(314)上。

2.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：切刀板(21)底部开设有配合圆钢的弧形槽(22)。

3.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：基座(31)靠近通槽(312)一端设置有缓冲板(315)，缓冲板(315)螺纹连接有多个连接螺栓(3151)，连接螺栓(3151)螺纹连接于基座(31)上，缓冲板(315)和基座(31)之间留有空隙(3152)，缓冲板(315)对应通槽(312)位置处开设有通孔(3153)。

4.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：挡板(32)远离齿轮(323)一侧滑动连接有导柱(324)，导柱(324)固定连接于基座(31)上，导柱(324)沿基座(31)的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：基座(31)靠近条形槽(313)一侧开设有刻度(316)。

6.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：挡板(32)远离通槽(312)一侧固设有顶杆(325)，基座(31)远离通槽(312)一端螺纹连接有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)沿基座(31)的长度方向设置，螺纹杆(33)能够抵接于顶杆(325)上。

7.根据权利要求6所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：螺纹杆(33)远离挡板(32)一端固定连接有垂直于螺纹杆(33)设置的把手(331)。

8.根据权利要求1所述的适应多规格的圆钢切断机，其特征在于：挡板(32)靠近通槽(312)一面开设有斜面(326)，斜面(326)冲向上方设置。

Images