CN112275899A - 一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔机领域，尤其是一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，包括机身，所述机身内设置有开口向前且左右贯通的打孔腔，所述机身内位于所述打孔腔上方设置有滑杆腔，所述滑杆腔与所述打孔腔间左右对称上下滑动设置有压块滑杆，两所述压块滑杆上固定设置有滑杆板，本发明提供的一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，本发明具有结构简单、维护方便、调节准确度高、稳定性高的优点，通过设置刀具模组和机身间使用螺栓连接，使得改变打孔孔径变得更加方便，且设置了微调孔距机构方便调节打孔间距，本设备适用性高，操作方便。

Description

一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机

技术领域

本发明涉及打孔机领域，尤其是一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机 。

背景技术

带材是一种长宽比很大的成卷供应的带状金属材。宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材，带材厚度可薄至0.001mm，高速连续式的板带轧机和宽厚板压机的迅速发展使带材成本降低，质量提高，用途日益广泛，带材的外型设计也有所不同，根据一些生产需要，会对所用带材进行一些开孔处理。

目前，带材大打孔机种类很多，但如何将带材更好的固定及打孔更加均匀一直存在一些问题，人力操作往往会造成孔间距不均匀或是孔的大小不均，而且传统的打孔方式主要以人工操作为主，工作效率低的同时还会浪费大量人力物力，而且打孔直径和间距无法调节，因此有必要设置一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，包括机身，所述机身内设置有开口向前且左右贯通的打孔腔，所述机身内位于所述打孔腔上方设置有滑杆腔，所述滑杆腔与所述打孔腔间左右对称上下滑动设置有压块滑杆，两所述压块滑杆上固定设置有滑杆板，所述滑杆板下端壁与所述滑杆腔下端壁间使用滑杆弹簧连接，所述滑杆板下端固定设置有向下延伸的顶杆，所述压块滑杆下端设置有开口向下的压板腔，所述压板腔内上下滑动设置有压板滑杆，所述压板滑杆上端壁与所述压板腔上端壁间使用压板弹簧连接，所述压板滑杆下端固定设置有压板，所述压板内设置有上下贯通的顶杆腔，所述顶杆可在所述顶杆腔内自由滑动，所述打孔腔下端壁接通设置有刀架座腔，所述刀架座腔内通过固定螺栓连接设置有用于打孔的刀架座模块，通过更换不同的所述刀架座模块可改变打孔孔径，所述刀架座腔向下接通设置有开口向下的落料腔，所述打孔腔下端壁左右对称向下接通设置有输送轮腔，右侧所述输送轮腔下方设置有调节腔，所述调节腔与所述输送轮腔间接通设置有输送皮带腔，所述输送轮腔内设置有用于向左输送材料的输送装置，所述调节腔向左接通设置有输入皮带腔，所述输入皮带腔后端壁固定设置有电机，所述电机向前动力设置有前电机轴，所述前电机轴前端固定设置有前电机带轮，所述前电机带轮向右传动通过所述调速装置转换向上传动可带动所述输送装置运动，所述机身内位于所述电机后侧设置有凸轮皮带腔，所述电机向后动力设置有后电机轴，所述后电机轴后端固定设置有后电机带轮，所述后电机带轮向上传动可带动位于所述凸轮腔内的凸轮装置转动带动所述滑杆板上下往复运动。

进一步地，所述刀架座模块包括与所述刀架座腔契合的刀架，所述刀架内设置有开口向上的刀具腔，所述刀具腔内上下滑动设置有可与所述压板抵接的顶板，所述顶板下端壁与所述刀具腔下端壁间使用刀具弹簧连接，所述顶板和所述刀架上设置有上下贯通的堆料腔，所述堆料腔内固定设置有刀具。

进一步地，所述输送装置包括所述机身内位于所述输送轮腔后方设置的输送皮带腔，左侧所述输送轮腔与所述输送皮带腔间转动设置有前后延伸的副输送轴，所述副输送轴前端固定设置有副输送轮，所述副输送轴后端固定设置有副轮带轮，所述输送皮带腔与所述输送皮带腔间转动设置有前后延伸的输送轴，所述输送轴后端固定设置有主轮带轮，所述主轮带轮与所述副轮带轮间使用输送皮带连接，所述输送轴位于右侧所述输送轮腔内固定设置有输送轮，所述输送轴前端固定设置有输送带轮，所述打孔腔上端壁位于所述输送轮腔上方左右对称上下滑动设置有上下延伸的辅助轮滑杆，所述辅助轮滑杆上端固定设置有提手，所述辅助轮滑杆下端固定设置有辅助轮支架，所述辅助轮支架上端壁与所述打孔腔上端壁间使用辅助轮弹簧连接，所述辅助轮支架上转动设置有前后延伸的辅助轮轴，所述辅助轮轴上固定设置有辅助轮。

进一步地，所述调速装置包括所述调节腔前后端壁间转动设置的凸轮带轮，所述凸轮带轮上固定设置有输入带轮，所述输入带轮与所述前电机带轮间使用输入皮带连接，所述输入轴上位于所述输入带轮后方固定设置有输入轮，所述调节腔前后端壁间位于所述凸轮带轮左上方转动设置有调节连杆轴，所述调节连杆轴上固定设置有向右延伸的调节连杆，所述调节连杆行固定设置有调节轴，所述调节轴上前后对称滑动设置有相互抵接且与所述输入轮抵接的调节轮，所述调节轮内设置有调节轮孔，所述调节轴上前后对称前后滑动设置有与所述调节轮远离对称端面抵接的调节滑块，所述调节滑块远离对称中心端面与所述调节连杆间使用调节弹簧连接，所述调节腔前后端壁间位于所述调节轴上方转动设置有输出轮轴，所述输出轮轴上固定设置有与所述调节轮抵接的输出轮，所述输出轮轴上位于所述输出轮前方固定设置有输出带轮，所述输出带轮与所述输送带轮间使用主轮皮带连接。

进一步地，所述凸轮装置包括所述机身内位于所述凸轮腔右侧设置的锥齿腔，所述凸轮腔左右端壁间转动设置有向右延伸至所述锥齿腔内的凸轮轴，所述凸轮轴位于所述凸轮腔内固定设置有与所述滑杆板抵接的凸轮，所述凸轮轴右端固定设置有凸轮锥齿轮，所述锥齿腔与所述凸轮皮带腔间转动设置有前后延伸的带轮轴，所述带轮轴前端固定是设置有与所述凸轮锥齿轮啮合的带轮锥齿轮，所述带轮轴后固定是设置有凸轮带轮，所述凸轮带轮与所述后电机带轮间通过凸轮皮带连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，本发明具有结构简单、维护方便、调节准确度高、稳定性高的优点，通过设置刀具模组和机身间使用螺栓连接，使得改变打孔孔径变得更加方便，且设置了微调孔距机构方便调节打孔间距，本设备适用性高，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，包括机身10，所述机身10内设置有开口向前且左右贯通的打孔腔20，所述机身10内位于所述打孔腔20上方设置有滑杆腔21，所述滑杆腔21与所述打孔腔20间左右对称上下滑动设置有压块滑杆23，两所述压块滑杆23上固定设置有滑杆板24，所述滑杆板24下端壁与所述滑杆腔21下端壁间使用滑杆弹簧22连接，所述滑杆板24下端固定设置有向下延伸的顶杆79，所述压块滑杆23下端设置有开口向下的压板腔32，所述压板腔32内上下滑动设置有压板滑杆34，所述压板滑杆34上端壁与所述压板腔32上端壁间使用压板弹簧33连接，所述压板滑杆34下端固定设置有压板35，所述压板35内设置有上下贯通的顶杆腔80，所述顶杆79可在所述顶杆腔80内自由滑动，所述打孔腔20下端壁接通设置有刀架座腔81，所述刀架座腔81内通过固定螺栓41连接设置有用于打孔的刀架座模块100，通过更换不同的所述刀架座模块100可改变打孔孔径，所述刀架座腔81向下接通设置有开口向下的落料腔61，所述打孔腔20下端壁左右对称向下接通设置有输送轮腔11，右侧所述输送轮腔11下方设置有调节腔50，所述调节腔50与所述输送轮腔11间接通设置有输送皮带腔46，所述输送轮腔11内设置有用于向左输送材料的输送装置200，所述调节腔50向左接通设置有输入皮带腔82，所述输入皮带腔82后端壁固定设置有电机60，所述电机60向前动力设置有前电机轴58，所述前电机轴58前端固定设置有前电机带轮59，所述前电机带轮59向右传动通过所述调速装置300转换向上传动可带动所述输送装置200运动，所述机身10内位于所述电机60后侧设置有凸轮皮带腔72，所述电机60向后动力设置有后电机轴78，所述后电机轴78后端固定设置有后电机带轮77，所述后电机带轮77向上传动可带动位于所述凸轮腔27内的凸轮装置400转动带动所述滑杆板24上下往复运动。

有益地，所述刀架座模块100包括与所述刀架座腔81契合的刀架42，所述刀架42内设置有开口向上的刀具腔39，所述刀具腔39内上下滑动设置有可与所述压板35抵接的顶板38，所述顶板38下端壁与所述刀具腔39下端壁间使用刀具弹簧40连接，所述顶板38和所述刀架42上设置有上下贯通的堆料腔37，所述堆料腔37内固定设置有刀具36。

有益地，所述输送装置200包括所述机身10内位于所述输送轮腔11后方设置的输送皮带腔71，左侧所述输送轮腔11与所述输送皮带腔71间转动设置有前后延伸的副输送轴13，所述副输送轴13前端固定设置有副输送轮12，所述副输送轴13后端固定设置有副轮带轮75，所述输送皮带腔46与所述输送皮带腔71间转动设置有前后延伸的输送轴45，所述输送轴45后端固定设置有主轮带轮70，所述主轮带轮70与所述副轮带轮75间使用输送皮带74连接，所述输送轴45位于右侧所述输送轮腔11内固定设置有输送轮43，所述输送轴45前端固定设置有输送带轮44，所述打孔腔20上端壁位于所述输送轮腔11上方左右对称上下滑动设置有上下延伸的辅助轮滑杆18，所述辅助轮滑杆18上端固定设置有提手19，所述辅助轮滑杆18下端固定设置有辅助轮支架16，所述辅助轮支架16上端壁与所述打孔腔20上端壁间使用辅助轮弹簧17连接，所述辅助轮支架16上转动设置有前后延伸的辅助轮轴15，所述辅助轮轴15上固定设置有辅助轮14。

有益地，所述调速装置300包括所述调节腔50前后端壁间转动设置的凸轮带轮76，所述凸轮带轮76上固定设置有输入带轮68，所述输入带轮68与所述前电机带轮59间使用输入皮带69连接，所述输入轴67上位于所述输入带轮68后方固定设置有输入轮66，所述调节腔50前后端壁间位于所述凸轮带轮76左上方转动设置有调节连杆轴57，所述调节连杆轴57上固定设置有向右延伸的调节连杆49，所述调节连杆49行固定设置有调节轴55，所述调节轴55上前后对称滑动设置有相互抵接且与所述输入轮66抵接的调节轮56，所述调节轮56内设置有调节轮孔65，所述调节轴55上前后对称前后滑动设置有与所述调节轮56远离对称端面抵接的调节滑块63，所述调节滑块63远离对称中心端面与所述调节连杆49间使用调节弹簧64连接，所述调节腔50前后端壁间位于所述调节轴55上方转动设置有输出轮轴54，所述输出轮轴54上固定设置有与所述调节轮56抵接的输出轮52，所述输出轮轴54上位于所述输出轮52前方固定设置有输出带轮53，所述输出带轮53与所述输送带轮44间使用主轮皮带51连接。

有益地，所述凸轮装置400包括所述机身10内位于所述凸轮腔27右侧设置的锥齿腔31，所述凸轮腔27左右端壁间转动设置有向右延伸至所述锥齿腔31内的凸轮轴26，所述凸轮轴26位于所述凸轮腔27内固定设置有与所述滑杆板24抵接的凸轮25，所述凸轮轴26右端固定设置有凸轮锥齿轮28，所述锥齿腔31与所述凸轮皮带腔72间转动设置有前后延伸的带轮轴30，所述带轮轴30前端固定是设置有与所述凸轮锥齿轮28啮合的带轮锥齿轮29，所述带轮轴30后固定是设置有凸轮带轮76，所述凸轮带轮76与所述后电机带轮77间通过凸轮皮带73连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的整个装置的机械动作的顺序：准备工作：根据需求卸下所述固定螺栓41后替换合适孔径的所述刀架座模块100后拧上所述固定螺栓41，根据需求转动所述调节螺母47带动所述调节螺杆48上下移动，从而带动所述调节连杆49绕着所述调节连杆轴57转动，从而调节所述输入轮66与所述输出轮52间的传动比进而调节打孔间距，手动向上拉动所述提手19带动所述辅助轮滑杆18向上移动，从而带动所述辅助轮14向上移动，将待打孔的带材放入所述辅助轮14和所述副输送轮12间后松开所述提手19，设备就绪。

工作过程：启动所述电机60带动所述后电机带轮77转动，从而带动所述凸轮带轮76转动，从而带动所述带轮锥齿轮29转动，从而带动所述凸轮锥齿轮28转动，从而带动所述凸轮25转动，从而带动所述滑杆板24向下移动，从而带动所述压板35向下移动与所述顶板38抵接后推动所述顶板38向下移动至所述刀具36与所述压板35抵接并挤压对材料进行打孔，所述顶杆79向下移动将打下的材料向下推动使其落入所述落料腔61内，以防打下的材料堆积在所述堆料腔37内影响后续打孔，所述凸轮25继续转动，所述滑杆板24在所述压块滑杆23作用下复位等待下次打孔，所述电机60转动同时可带动所述前电机轴58转动，从而带动所述前电机带轮59转动，从而带动所述输入带轮68转动，从而带动所述输入轮66转动，从而带动所述调节轮56转动，从而带动所述输出轮52转动，从而带动所述输出带轮53转动，从而带动所述输送带轮44转动，从而带动所述主轮带轮70转动，从而带动所述副轮带轮75转动，从而带动所述副输送轮12和所述输送轮43同步转动带动材料向左移动一步进行下次打孔，重复上述动作即可完成带材打孔过程。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有开口向前且左右贯通的打孔腔，所述机身内位于所述打孔腔上方设置有滑杆腔，所述滑杆腔与所述打孔腔间左右对称上下滑动设置有压块滑杆，两所述压块滑杆上固定设置有滑杆板，所述滑杆板下端壁与所述滑杆腔下端壁间使用滑杆弹簧连接，所述滑杆板下端固定设置有向下延伸的顶杆，所述压块滑杆下端设置有开口向下的压板腔，所述压板腔内上下滑动设置有压板滑杆，所述压板滑杆上端壁与所述压板腔上端壁间使用压板弹簧连接，所述压板滑杆下端固定设置有压板，所述压板内设置有上下贯通的顶杆腔，所述顶杆可在所述顶杆腔内自由滑动，所述打孔腔下端壁接通设置有刀架座腔，所述刀架座腔内通过固定螺栓连接设置有用于打孔的刀架座模块，通过更换不同的所述刀架座模块可改变打孔孔径，所述刀架座腔向下接通设置有开口向下的落料腔，所述打孔腔下端壁左右对称向下接通设置有输送轮腔，右侧所述输送轮腔下方设置有调节腔，所述调节腔与所述输送轮腔间接通设置有输送皮带腔，所述输送轮腔内设置有用于向左输送材料的输送装置，所述调节腔向左接通设置有输入皮带腔，所述输入皮带腔后端壁固定设置有电机，所述电机向前动力设置有前电机轴，所述前电机轴前端固定设置有前电机带轮，所述前电机带轮向右传动通过所述调速装置转换向上传动可带动所述输送装置运动，所述机身内位于所述电机后侧设置有凸轮皮带腔，所述电机向后动力设置有后电机轴，所述后电机轴后端固定设置有后电机带轮，所述后电机带轮向上传动可带动位于所述凸轮腔内的凸轮装置转动带动所述滑杆板上下往复运动。

2.如权利要求1所述一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，其特征在于：所述刀架座模块包括与所述刀架座腔契合的刀架，所述刀架内设置有开口向上的刀具腔，所述刀具腔内上下滑动设置有可与所述压板抵接的顶板，所述顶板下端壁与所述刀具腔下端壁间使用刀具弹簧连接，所述顶板和所述刀架上设置有上下贯通的堆料腔，所述堆料腔内固定设置有刀具。

3.如权利要求1所述一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，其特征在于：所述输送装置包括所述机身内位于所述输送轮腔后方设置的输送皮带腔，左侧所述输送轮腔与所述输送皮带腔间转动设置有前后延伸的副输送轴，所述副输送轴前端固定设置有副输送轮，所述副输送轴后端固定设置有副轮带轮，所述输送皮带腔与所述输送皮带腔间转动设置有前后延伸的输送轴，所述输送轴后端固定设置有主轮带轮，所述主轮带轮与所述副轮带轮间使用输送皮带连接，所述输送轴位于右侧所述输送轮腔内固定设置有输送轮，所述输送轴前端固定设置有输送带轮，所述打孔腔上端壁位于所述输送轮腔上方左右对称上下滑动设置有上下延伸的辅助轮滑杆，所述辅助轮滑杆上端固定设置有提手，所述辅助轮滑杆下端固定设置有辅助轮支架，所述辅助轮支架上端壁与所述打孔腔上端壁间使用辅助轮弹簧连接，所述辅助轮支架上转动设置有前后延伸的辅助轮轴，所述辅助轮轴上固定设置有辅助轮。

4.如权利要求1所述一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，其特征在于：所述调速装置包括所述调节腔前后端壁间转动设置的凸轮带轮，所述凸轮带轮上固定设置有输入带轮，所述输入带轮与所述前电机带轮间使用输入皮带连接，所述输入轴上位于所述输入带轮后方固定设置有输入轮，所述调节腔前后端壁间位于所述凸轮带轮左上方转动设置有调节连杆轴，所述调节连杆轴上固定设置有向右延伸的调节连杆，所述调节连杆行固定设置有调节轴，所述调节轴上前后对称滑动设置有相互抵接且与所述输入轮抵接的调节轮，所述调节轮内设置有调节轮孔，所述调节轴上前后对称前后滑动设置有与所述调节轮远离对称端面抵接的调节滑块，所述调节滑块远离对称中心端面与所述调节连杆间使用调节弹簧连接，所述调节腔前后端壁间位于所述调节轴上方转动设置有输出轮轴，所述输出轮轴上固定设置有与所述调节轮抵接的输出轮，所述输出轮轴上位于所述输出轮前方固定设置有输出带轮，所述输出带轮与所述输送带轮间使用主轮皮带连接。

5.如权利要求1所述一种方便改变孔径和孔距的带材打孔机，其特征在于：所述凸轮装置包括所述机身内位于所述凸轮腔右侧设置的锥齿腔，所述凸轮腔左右端壁间转动设置有向右延伸至所述锥齿腔内的凸轮轴，所述凸轮轴位于所述凸轮腔内固定设置有与所述滑杆板抵接的凸轮，所述凸轮轴右端固定设置有凸轮锥齿轮，所述锥齿腔与所述凸轮皮带腔间转动设置有前后延伸的带轮轴，所述带轮轴前端固定是设置有与所述凸轮锥齿轮啮合的带轮锥齿轮，所述带轮轴后固定是设置有凸轮带轮，所述凸轮带轮与所述后电机带轮间通过凸轮皮带连接。

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