CN116984507A - 一种拉链冲齿加工设备 - Google Patents

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CN116984507A CN202310963380.8A CN202310963380A CN116984507A CN 116984507 A CN116984507 A CN 116984507A CN 202310963380 A CN202310963380 A CN 202310963380A CN 116984507 A CN116984507 A CN 116984507A
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李磊
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Abstract

本发明公开了一种拉链冲齿加工设备，涉及拉链冲齿加工设备技术领域，包括机箱主体，所述机箱主体上设有送料机构、进料机构、切料机构、旋转冲压机构和驱动机构；所述进料机构设置在机箱主体的中部，所述切料机构和所述旋转冲压机构设置在进料机构对应的两侧，所述送料机构设置在进料机构的正下方，并固定在机箱主体上，所述驱动机构设置在机箱主体的外侧，并通过冲压传动机构带动旋转冲压机构，所述驱动机构通过凸轮与送料机构、进料机构、切料机构和冲压传动机构均形成传动连接；采用本发明拉链冲齿加工设备对颗粒牙进行冲压加工，使得产品的形状棱角分明，尺寸规格统一，而且产品外观无断面，使得产品外观较好，在生产过程中无废料，成品率高。

Description

一种拉链冲齿加工设备
技术领域
本发明涉及拉链冲齿加工设备技术领域，尤其涉及一种拉链冲齿加工设备。
背景技术
在工业上,目前颗粒牙冲生产工艺所使用的设备主要有2种：
(1)采用普通排牙机改良，使用方型扁线冲齿机，该设备使用扁线加工产品拉链牙齿成品率为30％，其废料70％，该设备一次冲压成型，而且加工断面非常明显，所以此生产工艺成本比较高。
(2)采用60Y牙成型线在Y牙机冲齿，产品一次加工成型，该方法没有产生废料，但是其产品尺寸规格不稳定，其产品牙冲规格宽度大小变化大，在后续排齿设备生产时效率降低，及有可能无法正常排链牙生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉链冲齿加工设备，旨在解决上述技术问题，采用本发明拉链冲齿加工设备对颗粒牙进行冲压加工，使得产品的形状棱角分明，尺寸规格统一，而且产品外观无断面，使得产品外观较好，在生产过程中无废料，成品率高。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种拉链冲齿加工设备，包括机箱主体，所述机箱主体上设有有送料机构、进料机构、切料机构、旋转冲压机构和驱动机构；所述进料机构设置在机箱主体的中部，所述切料机构和所述旋转冲压机构设置在进料机构对应的两侧，所述送料机构设置在进料机构的正下方，并固定在机箱主体上，所述驱动机构设置在机箱主体的外侧，并通过冲压传动机构带动旋转冲压机构，所述驱动机构通过凸轮与送料机构、进料机构、切料机构和冲压传动机构均形成传动连接。
优选地，所述机箱主体包括机架，所述机架的上端面设有工作台，所述工作台上固定有主体安装座，所述主体安装座的中部设有摇臂安装座、第一承托板、第二承托板和第三承托板，所述摇臂安装座和所述第一承托板并排设置在主体安装座的上部，所述第二承托板和所述第三承托板排列设置在主体安装座的下部，所述切料机构安装在第一承托板上，所述冲压传动机构的上部安装在摇臂安装座上，其中部位于摇臂安装座和第一承托板之间的安装空间内，所述冲压传动机构的下部安装在第二承托板上，所述送料机构和所述进料机构安装在第二承托板和第三承托板之间的安装空间内，所述旋转冲压机构安装在第三承托板上的安装空间。
优选地，所述送料机构包括齿轮送料机构、送料刹车机构、送料滑槽机构和电磁铁限位机构，所述齿轮送料机构固定在机箱主体，其后端部与送料刹车机构连接，所述送料滑槽机构设置在送料刹车机构的一侧，其一端抵设在送料刹车机构上，另一端与驱动机构通过凸轮形成传动连接；
所述齿轮送料机构包括有送料齿轮安装座、第一送料齿轮、第二送料齿轮、第三送料齿轮、第四送料齿轮、送料从动轮和送料离合，所述送料齿轮安装座固定在机箱主体上，所述第一送料齿轮和第二送料齿轮上下对称设置在送料齿轮安装座的前端面，所述送料从动轮设置在第一送料齿轮和第二送料齿轮一侧的中部，并与第一送料齿轮和第二送料齿轮形成啮合传动，所述送料离合设置在所述送料从动轮的外侧，并固定在送料齿轮安装座上，所述送料离合的两端分别设有可移动的第三送料齿轮和第四送料齿轮，使得所述第三送料齿轮和第一送料齿轮之间的空隙，以及所述第四送料齿轮和第二送料齿轮之间的空隙形成送料通道，所述送料从动轮上连接有齿轮轴，所述齿轮轴穿过送料齿轮安装座与送料刹车机构连接；
所述送料刹车机构包括送料主动轮和刹车钳，所述送料主动轮安装在齿轮轴远离送料从动轮的一端，所述刹车钳安装在送料主动轮上，其下端面固定在机箱主体上。
优选地，所述送料滑槽机构包括滑槽和滑杆，所述滑槽的背面固定在机箱主体上，所述滑杆可滑动插设在滑槽内部，所述滑杆的一端设有滑杆轮，所述滑杆轮与驱动机构形成传动连接，所述滑杆的另一端设有齿轮推件，所述齿轮推件抵设在送料主动轮的齿轮上；
所述电磁铁限位机构包括电磁铁安装座和电磁铁，所述电磁铁安装座固定在滑槽的一侧，所述电磁铁固定在电磁铁安装座上，其输出端可插入到滑杆内部，限制滑槽的滑动。
优选地，所述进料机构包括进料槽道，所述进料槽道的一端插设在进料槽道安装座内部，使得进料槽道的出料端正好位于切料机构的正前方，所述进料槽道的另一端与送料机构对接设置，所述进料槽道安装座与旋转冲压机构形成固定连接。
优选地，所述切料机构包括切料推动轮和切料刀，所述切料推动轮通过可转动安装在推动轮安装座上，所述推动轮安装座固定在切料安装座上，并使得切料推动轮与驱动机构形成传动连接，所述切料推动轮的两侧设有切料复位弹簧，所述切料推动轮朝向切料刀的一侧设有切料复位弹簧板，所述切料复位弹簧板固定在切料安装座上，所述切料复位弹簧板上设有与切料复位弹簧对应设置的切料复位弹簧套筒，所述切料复位弹簧的端固定在推动轮安装座上，另一端可活动插设在切料复位弹簧套筒内，所述切料刀安装在切料刀安装座上，所述切料刀安装座固定在切料安装座上，所述切料刀上设有材料限位槽。
优选地，所述旋转冲压机构包括旋转冲压模具、旋转机构和冲压推模机构，所述旋转冲压模具与旋转机构连接，并由旋转机构带动旋转，所述旋转机构安装在机箱主体上，所述冲压推模机构设置在旋转冲压模具的两侧，并可以带动旋转冲压模具做冲压，所述旋转冲压模具与冲压传动机构形成传动连接；
所述旋转冲压模具包括上模、旋转中模和下模，所述旋转中模可活动设置在上模和下模之间，所述下模设置在模具底座的上面，所述模具底座上设有冲压导柱，所述冲压导柱穿设在上模和下模上，并使得上模可以在冲压导柱上下活动，所述上模的底面设有若干个上成型刀模，所述旋转中模上设有同等数量的中成型槽模，所述下模上设有同等数量的下成型底模，所述上成型刀模、中成型槽模和下成型底模由上中下对应设置。
优选地，所述旋转机构包括旋转传动轮和旋转器，所述旋转传动轮安装在旋转传动轴的一端，并与驱动机构形成传动连接，所述旋转传动轴的另一端与旋转器连接，并可以带动旋转器旋转，所述旋转器上还设有旋转轴，所述旋转轴穿过模具底座和下模后与旋转中模连接，并可以带动旋转中模旋转；
所述冲压推模机构包括上模推杆和下模推杆，所述上模推杆的一端安装有推模轮，另一端与上模的侧边形成固定连接，所述下模推杆的一端安装有推模轮，另一端与下模形成固定连接。
优选地，所述冲压传动机构包括冲压传动摇臂冲压传动下滑块和冲压传动滑杆，所述冲压传动摇臂的上端部两侧可转动安装有冲压传动轮，所述冲压传动摇臂的下端部与冲压传动转接座的一端形成可转动连接，所述冲压传动转接座的另一端与冲压传动滑杆的一端形成可转动连接，所述冲压传动滑杆可滑动穿设在冲压传动下滑块内，所述冲压传动滑杆的另一端延伸至旋转冲压机构下方，并可以带动旋转冲压机构完成冲压动作。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动主轴、主动驱动轮、送料驱动凸轮、切料驱动凸轮、冲压驱动凸轮和旋转驱动轮，所述驱动电机安装在机箱主体上，其输出端通过传动带与主动驱动轮形成传动连接，所述主动驱动轮安装在驱动主轴的一端，并可以带动驱动主轴，所述驱动主轴可转动安装机箱主体上，所述送料驱动凸轮、切料驱动凸轮、冲压驱动凸轮和旋转驱动轮均固定安装在驱动主轴上，所述送料驱动凸轮与送料机构形成凸轮传动连接，所述切料驱动凸轮与切料机构形成凸轮传动连接，所述冲压驱动凸轮与旋转冲压机构形成凸轮传动连接，所述旋转驱动轮通过传动带与旋转冲压机构形成传动连接。
本发明拉链冲齿加工设备，具有如下的有益效果：
1、本发明拉链冲齿加工设备，主要是由送料机构通过进料机构将成型原材料传送到切料机构上，由切料机构将成型原材料裁切并移送到旋转冲压机构，由旋转冲压机构对成型原材料冲压加工，即可将成型原材料加工成所需形状的颗粒牙；
2、本发明拉链冲齿加工设备，设有旋转冲压机构，采用旋转冲压模具对成型原材料进行4次冲压成型，使得成型颗粒牙棱角分明，产品外观无断面产生，使得成型颗粒牙外观较好，尺寸规格统一标准，而且设备内的刀模损耗较低；
3、本发明拉链冲齿加工设备，采用旋转冲压模具对成型原材料进行冲压加工，无废料产生，成品率高，进而减少原材料的浪费，降低整体生产成本；
4、采用本发明拉链冲齿加工设备加工颗粒牙，可以改善金属拉链制造过程之中工厂内无电镀工艺生产，改善和突破生产工艺，减少电镀工艺带来的环境影响。
附图说明
图1为本发明拉链冲齿加工设备整体结构示意图；
图2为本发明拉链冲齿加工设备内部机构示意图；
图3为本发明拉链冲齿加工设备的机箱主体结构示意图；
图4为本发明拉链冲齿加工设备的齿轮送料机构和送料刹车机构示意图；
图5为本发明拉链冲齿加工设备的送料滑槽机构和电磁铁限位机构示意图；
图6为本发明拉链冲齿加工设备的送料机构和进料机构示意图；
图7为本发明拉链冲齿加工设备的切料机构示意图；
图8为本发明拉链冲齿加工设备的旋转冲压机构和冲压传动机构示意图；
图9为本发明拉链冲齿加工设备的旋转冲压机构示意图；
图10为本发明拉链冲齿加工设备的上模和下模结构示意图；
图11为本发明拉链冲齿加工设备的旋转中模和旋转机构示意图；
图12为本发明拉链冲齿加工设备的冲压传动机构和冲压推模机构示意图；
图13为本发明拉链冲齿加工设备的驱动机构示意图。
标号：1、机箱主体；101、机架；102、工作台；103、主体安装座；104、摇臂安装座；105、第一承托板；106、第二承托板；107、第三承托板；
2、送料机构；20、齿轮送料机构；201、送料齿轮安装座；202、第一送料齿轮；203、第二送料齿轮；204、第三送料齿轮；205、第四送料齿轮；206、送料从动轮；207、送料齿轮连杆；208、送料离合；209、送料离合手柄；21、送料刹车机构；211、送料主动轮；212、刹车钳；22、送料滑槽机构；221、滑槽；222、滑杆；223、滑杆轮；224、齿轮推件；23、电磁铁限位机构；231、电磁铁安装座；232、电磁铁；
3、进料机构；301、进料槽道；302、进料槽道安装座；
4、切料机构；401、切料安装座；402、切料推动轮；403、切料复位弹簧；404、切料复位弹簧板；405、切料复位弹簧套筒；406、切料刀安装座；407、切料刀；
5、旋转冲压机构；50、旋转冲压模具；501、上模；502、旋转中模；503、下模；504、模具底座；505、冲压导柱；506、上成型刀模；507、中成型槽模；508、下成型底模；509、出料通道；51、旋转机构；511、旋转传动轮；512、旋转传动轴；513、旋转轴；514、旋转器；52、冲压推模机构；521、上模推杆；522、下模推杆；523、推模轮；
6、冲压传动机构；601、冲压传动轮；602、冲压传动摇臂；603、摇臂复位弹簧；604、摇臂复位弹簧套筒；605、冲压传动转接座；606、冲压传动下滑块；607、冲压传动滑杆；
7、驱动机构；701、驱动主轴；702、主动驱动轮；703、送料驱动凸轮；704、切料驱动凸轮；705、冲压驱动凸轮；706、旋转驱动轮；707、驱动电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种拉链冲齿加工设备，包括机箱主体1，所述机箱主体1上设有有送料机构2、进料机构3、切料机构4、旋转冲压机构5和驱动机构7；所述进料机构3设置在机箱主体1的中部，所述切料机构4和所述旋转冲压机构5设置在进料机构3对应的两侧，所述送料机构2设置在进料机构3的正下方，并固定在机箱主体1上，所述驱动机构7设置在机箱主体1的外侧，并通过冲压传动机构6带动旋转冲压机构5，所述驱动机构7通过凸轮与送料机构2、进料机构3、切料机构4和冲压传动机构6均形成传动连接。
需要说明的是：本发明使用时，由料筒传送机构将成型原材料移送到送料机构2，由驱动机构7带动送料机构2动作，将成型原材料移动到进料机构3，驱动机构7在转动过程中带动切料机构4移动至进料机构3的正上方，使得成型原材料直接被移动至切料机构4的材料限位槽内，由驱动机构7带动切料机构4向前移动，同时将位于材料限位槽内的成型原材料切断并移动至旋转冲压机构5的材料限位槽内，然后由驱动机构7通过冲压传动机构6带动旋转冲压机构5，由旋转冲压机构5对被裁切的成型原材料进行冲压加工，使得成型原材料被冲压加工成所需颗粒牙形成，冲压加工完成后，再将完成加工的产品送出旋转冲压机构5，至此完成对颗粒牙产品的加工过程。
如图1和图3所示，所述机箱主体1包括机架101，所述机架101的上端面设有工作台102，所述工作台102上固定有主体安装座103，所述主体安装座103的中部设有摇臂安装座104、第一承托板105、第二承托板106和第三承托板107，所述摇臂安装座104和所述第一承托板105并排设置在主体安装座103的上部，所述第二承托板106和所述第三承托板107排列设置在主体安装座103的下部，所述切料机构4安装在第一承托板105上，所述冲压传动机构6的上部安装在摇臂安装座104上，其中部位于摇臂安装座104和第一承托板105之间的安装空间内，所述冲压传动机构6的下部安装在第二承托板106上，所述送料机构2和所述进料机构3安装在第二承托板106和第三承托板107之间的安装空间内，所述旋转冲压机构5安装在第三承托板107上的安装空间。
需要说明的是：在本实施例中，所述主体安装座103包括两个对称设置的安装座支撑板，所述主体安装座103上端部设有对称设置的主轴安装孔，所述驱动机构7的驱动主轴701横穿在主轴安装孔内，所述送料机构2设置在进料机构3的正下方，所述进料机构3安装在第二承托板106和第三承托板107之间的安装空间内，所述切料机构4可滑动安装在第一承托板105上，并使得切料机构4正好位于驱动机构7和进料机构3之间，所述旋转冲压机构5设置在第三承托板107上，其中部承接成型原材料的部分正好与切料机构4对应设置，所述冲压传动机构6的上端部安装在摇臂安装座104上，并由位于驱动机构7的侧边，由驱动机构7带动，所述冲压机构6的中部穿过摇臂安装座104与第一承托板105之间的安装空间，其末端与旋转冲压机构5连接，并可以带动旋转冲压机构5。
如图4、图5和图6所示，所述送料机构2包括齿轮送料机构20、送料刹车机构21、送料滑槽机构22和电磁铁限位机构23，所述齿轮送料机构20固定在机箱主体1，其后端部与送料刹车机构21连接，所述送料滑槽机构22设置在送料刹车机构21的一侧，其一端抵设在送料刹车机构21上，另一端与驱动机构7通过凸轮形成传动连接；
如图4所示，所述齿轮送料机构20包括有送料齿轮安装座201、第一送料齿轮202、第二送料齿轮203、第三送料齿轮204、第四送料齿轮205、送料从动轮206和送料离合208，所述送料齿轮安装座201固定在机箱主体1上，所述第一送料齿轮202和第二送料齿轮203上下对称设置在送料齿轮安装座201的前端面，所述送料从动轮206设置在第一送料齿轮202和第二送料齿轮203一侧的中部，并与第一送料齿轮202和第二送料齿轮203形成啮合传动，所述送料离合208设置在所述送料从动轮206的外侧，并固定在送料齿轮安装座201上，所述送料离合208的两端分别设有可移动的第三送料齿轮204和第四送料齿轮205，使得所述第三送料齿轮204和第一送料齿轮202之间的空隙，以及所述第四送料齿轮205和第二送料齿轮203之间的空隙形成送料通道，所述送料从动轮206上连接有齿轮轴，所述齿轮轴穿过送料齿轮安装座201与送料刹车机构21连接；
如图4所示，所述送料刹车机构21包括送料主动轮211和刹车钳212，所述送料主动轮211安装在齿轮轴远离送料从动轮206的一端，所述刹车钳212安装在送料主动轮211上，其下端面固定在机箱主体1上。
需要说明的是：在本实施中，所述送料离合208上还设有离合手柄209；所述第一送料齿轮202和第二送料齿轮203的外侧设有与成型原材料其一侧面凹陷槽相适配的送料凸起，所述第三送料齿轮204和第四送料齿轮205的外侧设有与成型原材料其一侧凸型面相适配的送料凹槽，所述送料凸起和送料凹槽对应设置形成送料通道；当需要将成型原材料插设在送料机构2的送料通道内时，转动离合手柄209，使得第三送料齿轮204和第四送料齿轮205通过送料离合208的带动下分别与第一送料齿轮202和第二送料齿轮203分开，然后在将成型原材料的凹陷槽轻卡设在第一送料齿轮202和第二送料齿轮203的送料凸起处，在转动离合手柄209，通过送料离合208带动第三送料齿轮204和第四送料齿轮205向第一送料齿轮202和第二送料齿轮203方向移动，并使得成型原材料的凸型面正好卡设在与第三送料齿轮204和第四送料齿轮205的送料凹槽内，此时，第一送料齿轮202与第三送料齿轮204形成啮合传动，所述第二送料齿轮203与第四送料齿轮205形成啮合传动；当需要传送成型原材料时，由驱动机构7带动送料滑槽机构22，并由送料滑槽机构22拨动送料主动轮211，所述送料主动轮211通过齿轮轴带动送料从动轮206，所述送料从动轮206带动第一送料齿轮202和第二送料齿轮203同时转动，进而带动第三送料齿轮204和第四送料齿轮205同时转动，即可将成型原材料向上传送。
如图5所示，所述送料滑槽机构22包括滑槽221和滑杆222，所述滑槽221的背面固定在机箱主体1上，所述滑杆222可滑动插设在滑槽221内部，所述滑杆222的一端设有滑杆轮223，所述滑杆轮223与驱动机构7形成传动连接，所述滑杆222的另一端设有齿轮推件224，所述齿轮推件224抵设在送料主动轮211的齿轮上；
如图5所示，所述电磁铁限位机构23包括电磁铁安装座231和电磁铁232，所述电磁铁安装座231固定在滑槽221的一侧，所述电磁铁232固定在电磁铁安装座231上，其输出端可插入到滑杆222内部，限制滑槽221的滑动。
需要说明的是：在本实施例中，所述滑杆222内中部设有滑杆复位弹簧，所述滑杆复位弹簧的一端与滑杆轮223连接，另一端通过滑动件与齿轮推件224连接；当需要推动送料主动轮211进行送料时，驱动机构7上的送料驱动凸轮703转动进而推动滑杆轮223，使得滑杆轮223通过滑杆222带动齿轮推件224，进而使得齿轮推件224拨动送料主动轮211，从而可以通过齿轮轴带动送料从动轮206实现传送成型原材料；所述齿轮推件224与滑动件连接的一端上设有齿轮推件限位孔，所述滑槽221靠近齿轮推件224的一端外部设有限位杆安装座，所述限位杆安装座上设有限位杆安装孔，当齿轮推件224被推动至最伸出时，齿轮推件224上的齿轮推件限位孔正好与限位杆安装孔对应设置，所述限位杆安装孔内设有可滑动的限位杆，所述限位杆与电磁铁232的输出端连接，并可以由电磁铁232带动在限位杆安装孔做进出活动；当需要齿轮推件224停止在向前推动后的位置上时，控制系统会控制启动电磁铁232，进而带动限位杆插入到齿轮推件限位孔内部，达到限制齿轮推件224滑动的作用，使得齿轮推件224可以被限制在向前推动后的最前位置。
如图6所示，所述进料机构3包括进料槽道301，所述进料槽道301的一端插设在进料槽道安装座302内部，使得进料槽道301的出料端正好位于切料机构4的正前方，所述进料槽道301的另一端与送料机构2对接设置，所述进料槽道安装座302与旋转冲压机构5形成固定连接。
需要说明的是：在本实施例中，所述进料槽道301内设有进料槽，所述进料槽与成型原材料的形状相适配，便于传送成型原材料，所述进料槽道301的中心线与送料机构2的送料通道的中心线在同一条直线上，这样便于成型原材料呈竖直直线传送，在传送成型原材料的初始端时，需要先将成型原材料的初始端插入到进料槽道301内部，使得成型原材料的初始端下部正好卡设在齿轮送料机构20的送料通道中，这样可以有效的保证齿轮送料机构20在啮合传送成型原材料时，成型原材料一定可以被传送到进料槽道301内部。
如图7所示，所述切料机构4包括切料推动轮402和切料刀407，所述切料推动轮402通过可转动安装在推动轮安装座上，所述推动轮安装座固定在切料安装座401上，并使得切料推动轮402与驱动机构7形成传动连接，所述切料推动轮402的两侧设有切料复位弹簧403，所述切料推动轮402朝向切料刀407的一侧设有切料复位弹簧板404，所述切料复位弹簧板404固定在切料安装座401上，所述切料复位弹簧板404上设有与切料复位弹簧403对应设置的切料复位弹簧套筒405，所述切料复位弹簧403的端固定在推动轮安装座上，另一端可活动插设在切料复位弹簧套筒405内，所述切料刀407安装在切料刀安装座406上，所述切料刀安装座406固定在切料安装座401上，所述切料刀407上设有材料限位槽。
需要说明的是：在本实施例中，进料机构3将成型原材料传送到位时，驱动机构7的切料驱动凸轮704转动推动切料推动轮402，进而推动切料安装座401带动切料刀407向前移动，使得切料刀407上的材料限位槽正好位于进料槽道301的出料端正上方，此时由送料机构2将成型原材料向上传送，使得一定长度的成型原材料的上端部正好穿设在切料刀407上的材料限位槽内，此时推动切料安装座401带动切料刀407继续向前移动，并将位于材料限位槽内的成型原材料部分进行裁切之后同时向前移送到旋转冲压机构5的承接位上，即可完成对成型原材料的切料工作。
如图8所示，所述旋转冲压机构5包括旋转冲压模具50、旋转机构51和冲压推模机构52，所述旋转冲压模具50与旋转机构51连接，并由旋转机构51带动旋转，所述旋转机构51安装在机箱主体1上，所述冲压推模机构52设置在旋转冲压模具50的两侧，并可以带动旋转冲压模具50做冲压，所述旋转冲压模具50与冲压传动机构6形成传动连接；
如图9、图10和图11所示，所述旋转冲压模具50包括上模501、旋转中模502和下模503，所述旋转中模502可活动设置在上模501和下模503之间，所述下模503设置在模具底座504的上面，所述模具底座504上设有冲压导柱505，所述冲压导柱505穿设在上模501和下模503上，并使得上模501可以在冲压导柱505上下活动，所述上模501的底面设有若干个上成型刀模506，所述旋转中模502上设有同等数量的中成型槽模507，所述下模503上设有同等数量的下成型底模508，所述上成型刀模506、中成型槽模507和下成型底模508由上中下对应设置。
需要说明的是：在本实施例中，所述上成型刀模506呈环形均布有四件，四件上成型刀模506对应有四道加工工序，分别为第一上成型刀模、第二上成型刀模、第三上成型刀模和第四上成型刀模，所述旋转中模502上对应四件上成型刀模506设有四个材料限位孔，所述第二上成型刀模对应下方设有凸起的第一下成型底模，所述第三上成型刀模对应下方设有凸起的第二下成型底模，所述第四上成型刀模对应下方设有出料通道509，所述出料通道509固定在下模503上，其入料口与第四上成型刀模对应设置，所述出料通道509的一侧还设有推料机构，所述推料机构由切料机构的弹簧套筒推动，所述推料机构可以将堆积在出料通道509入料口处的产品推动，使得产品沿出料通道顺滑到收集箱内；当切料机构4裁切一端成型原材料后，被裁切的成型原材料置于切料刀407上的材料限位孔内，并由切料机构4移送到旋转中模502和上模501之间，并正好位于旋转中模502的其一材料限位孔和第一上成型刀模之间，由驱动机构7通过冲压传动机构6带动上模501向下移动，使得第一上成型刀模将位于切料刀7的成型原材料推送到旋转中模的材料限位孔内，同时使得第二上成型刀模将位于其下方的旋转中模502的材料限位孔内的成型原材料进行冲压呈设定的厚度，第三上成型刀模将位于其下方旋转中模502的材料限位孔内的成型材料进行凹凸点位的冲压成型，第四上成型刀模将位于其下方旋转中模502的材料限位孔内的，已经经过冲压厚度和冲压凹凸点的成型产品推送至出料通道509内，再由出料通道509将成型产品传送出去，至此完成对产品的冲压成型工艺，上模501向下冲压后，在复位弹簧的带动下复位上移，然后由驱动机构7带动旋转机构51进而带动旋转中模502进行旋转，使得旋转中模502上的成型原材料可以被旋转移送至下一工位，然后重复上述冲压工作，即可循环加工产品，在本实施例中，成型原材料位于旋转中模502的材料限位孔时处于过渡或过盈配合，这样可以确保成型原材料不会在旋转过程中掉落下去。
如图9和图11所示，所述旋转机构51包括旋转传动轮511和旋转器514，所述旋转传动轮511安装在旋转传动轴512的一端，并与驱动机构7形成传动连接，所述旋转传动轴512的另一端与旋转器514连接，并可以带动旋转器514旋转，所述旋转器514上还设有旋转轴513，所述旋转轴513穿过模具底座504和下模503后与旋转中模502连接，并可以带动旋转中模502旋转；
如图12所示，所述冲压推模机构52包括上模推杆521和下模推杆522，所述上模推杆521的一端安装有推模轮523，另一端与上模501的侧边形成固定连接，所述下模推杆522的一端安装有推模轮523，另一端与下模503形成固定连接。
需要说明的是：当上模501完成一次冲压复位后，由驱动机构7通过传动带带动旋转传动轮511转动，所述旋转传动轮511通过旋转传动轴512带动旋转器514，所述旋转器514通过旋转轴513带动旋转中模502转动，进而可以使得旋转中模502将位于其上材料限位孔内的成型原材料移送至下一冲压工序位置；在本实施例中，所述上模推杆521的推模轮523的上端面置于冲压传动机构6的冲压传动滑杆607的底面，所述冲压传动滑杆607的底面对应上模推杆521的推模轮523上端面行走位置上设定有不规则波浪坡度，所述下模推杆522的推模轮523的底面置于冲压传动机构6的冲压传动滑杆607的上端面，所述冲压传动滑杆607的上端面对应下模推杆522的推模轮523底面行走位置上设定的有不规则波浪坡度，这样可以使得冲压传动机构6带动上模501下移和下模503上移而形成对冲，进而可以对旋转中模502内的材料进行冲压成型。
如图8和图12所示，所述冲压传动机构6包括冲压传动摇臂602、冲压传动下滑块606、和冲压传动滑杆607，所述冲压传动摇臂602的上端部两侧可转动安装有冲压传动轮601，所述冲压传动摇臂602的下端部与冲压传动转接座605的一端形成可转动连接，所述冲压传动转接座605的另一端与冲压传动滑杆607的一端形成可转动连接，所述冲压传动滑杆607可滑动穿设在冲压传动下滑块606内，所述冲压传动滑杆607的另一端延伸至旋转冲压机构5下方，并可以带动旋转冲压机构5完成冲压动作。
需要说明的是：在本实施例中，所述冲压传动摇臂602的上部通过转轴安装在摇臂安装座104，使得冲压传动摇臂602可以饶转轴转动；当需要带动上模501和下模503实现对冲时，驱动机构7的冲压驱动凸轮705可以推动冲压传动轮601，使得冲压传动摇臂602饶转轴转动，并使得冲压传动摇臂602的下端部向旋转冲压机构5方向推动，进而可以通过冲压传动转接座605推动冲压传动滑杆607，使得上模推杆521的推模轮523正好行走在凹位，使得上模501形成下冲动作，同时下模推杆522的推模轮523正好行走至凸位，使得下模503形成上冲动作，进而可以使得上模501和下模503形成同时的上下对冲动作；所述冲压传动摇臂602的上端部还设有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上套装有摇臂复位弹簧603，所述摇臂复位弹簧603的另一端插设在摇臂复位弹簧套筒604内，所述摇臂复位弹簧套筒604安装在套筒安装板上，所述套筒安装板固定在转接板上，所述转接板固定在主体安装座103上。
如图13和图2所示，所述驱动机构7包括驱动电机707、驱动主轴701、主动驱动轮702、送料驱动凸轮703、切料驱动凸轮704、冲压驱动凸轮705和旋转驱动轮706，所述驱动电机707安装在机箱主体1上，其输出端通过传动带与主动驱动轮702形成传动连接，所述主动驱动轮702安装在驱动主轴701的一端，并可以带动驱动主轴701，所述驱动主轴701可转动安装机箱主体1上，所述送料驱动凸轮703、切料驱动凸轮704、冲压驱动凸轮705和旋转驱动轮706均固定安装在驱动主轴701上，所述送料驱动凸轮703与送料机构2形成凸轮传动连接，所述切料驱动凸轮704与切料机构4形成凸轮传动连接，所述冲压驱动凸轮705与旋转冲压机构5形成凸轮传动连接，所述旋转驱动轮706通过传动带与旋转冲压机构5形成传动连接。
需要说明的是：在本实施例中，所述送料驱动凸轮703与送料机构2的滑杆轮223对应设置，并可以推动滑杆轮223，所述切料驱动凸轮704与切料推动轮402对应设置，并可以推动切料推动轮402，所述冲压驱动凸轮705与冲压传动轮601对应设置，并可以推动冲压传动轮601，所述旋转驱动轮706通过传动带与旋转传动轮511形成传动连接，并可以带动旋转传动轮511转动。在本实施例中，只需设置一个驱动电机707，进而可以带动动驱动轮702转动，进而带动驱动主轴701转动，即可同时带动送料驱动凸轮703、切料驱动凸轮704、冲压驱动凸轮705和旋转驱动轮706转动，使得送料机构2、进料机构3、切料机构4、旋转冲压机构5和冲压传动机构6同时处于相应的工作状态，无需设置多台驱动电机707，可以减少驱动电机707的成本，而且可以有效的提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链冲齿加工设备，一种拉链冲齿加工设备，包括机箱主体(1)，其特征在于：所述机箱主体(1)上设有有送料机构(2)、进料机构(3)、切料机构(4)、旋转冲压机构(5)和驱动机构(7)；所述进料机构(3)设置在机箱主体(1)的中部，所述切料机构(4)和所述旋转冲压机构(5)设置在进料机构(3)对应的两侧，所述送料机构(2)设置在进料机构(3)的正下方，并固定在机箱主体(1)上，所述驱动机构(7)设置在机箱主体(1)的外侧，并通过冲压传动机构(6)带动旋转冲压机构(5)，所述驱动机构(7)通过凸轮与送料机构(2)、进料机构(3)、切料机构(4)和冲压传动机构(6)均形成传动连接。
2.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述机箱主体(1)包括机架(101)，所述机架(101)的上端面设有工作台(102)，所述工作台(102)上固定有主体安装座(103)，所述主体安装座(103)的中部设有摇臂安装座(104)、第一承托板(105)、第二承托板(106)和第三承托板(107)，所述摇臂安装座(104)和所述第一承托板(105)并排设置在主体安装座(103)的上部，所述第二承托板(106)和所述第三承托板(107)排列设置在主体安装座(103)的下部，所述切料机构(4)安装在第一承托板(105)上，所述冲压传动机构(6)的上部安装在摇臂安装座(104)上，其中部位于摇臂安装座(104)和第一承托板(105)之间的安装空间内，所述冲压传动机构(6)的下部安装在第二承托板(106)上，所述送料机构(2)和所述进料机构(3)安装在第二承托板(106)和第三承托板(107)之间的安装空间内，所述旋转冲压机构(5)安装在第三承托板(107)上的安装空间。
3.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括齿轮送料机构(20)、送料刹车机构(21)、送料滑槽机构(22)和电磁铁限位机构(23)，所述齿轮送料机构(20)固定在机箱主体(1)，其后端部与送料刹车机构(21)连接，所述送料滑槽机构(22)设置在送料刹车机构(21)的一侧，其一端抵设在送料刹车机构(21)上，另一端与驱动机构(7)通过凸轮形成传动连接；
所述齿轮送料机构(20)包括有送料齿轮安装座(201)、第一送料齿轮(202)、第二送料齿轮(203)、第三送料齿轮(204)、第四送料齿轮(205)、送料从动轮(206)和送料离合(208)，所述送料齿轮安装座(201)固定在机箱主体(1)上，所述第一送料齿轮(202)和第二送料齿轮(203)上下对称设置在送料齿轮安装座(201)的前端面，所述送料从动轮(206)设置在第一送料齿轮(202)和第二送料齿轮(203)一侧的中部，并与第一送料齿轮(202)和第二送料齿轮(203)形成啮合传动，所述送料离合(208)设置在所述送料从动轮(206)的外侧，并固定在送料齿轮安装座(201)上，所述送料离合(208)的两端分别设有可移动的第三送料齿轮(204)和第四送料齿轮(205)，使得所述第三送料齿轮(204)和第一送料齿轮(202)之间的空隙，以及所述第四送料齿轮(205)和第二送料齿轮(203)之间的空隙形成送料通道，所述送料从动轮(206)上连接有齿轮轴，所述齿轮轴穿过送料齿轮安装座(201)与送料刹车机构(21)连接；
所述送料刹车机构(21)包括送料主动轮(211)和刹车钳(212)，所述送料主动轮(211)安装在齿轮轴远离送料从动轮(206)的一端，所述刹车钳(212)安装在送料主动轮(211)上，其下端面固定在机箱主体(1)上。
4.根据权利要求3所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述送料滑槽机构(22)包括滑槽(221)和滑杆(222)，所述滑槽(221)的背面固定在机箱主体(1)上，所述滑杆(222)可滑动插设在滑槽(221)内部，所述滑杆(222)的一端设有滑杆轮(223)，所述滑杆轮(223)与驱动机构(7)形成传动连接，所述滑杆(222)的另一端设有齿轮推件(224)，所述齿轮推件(224)抵设在送料主动轮(211)的齿轮上；
所述电磁铁限位机构(23)包括电磁铁安装座(231)和电磁铁(232)，所述电磁铁安装座(231)固定在滑槽(221)的一侧，所述电磁铁(232)固定在电磁铁安装座(231)上，其输出端可插入到滑杆(222)内部，限制滑槽(221)的滑动。
5.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料槽道(301)，所述进料槽道(301)的一端插设在进料槽道安装座(302)内部，使得进料槽道(301)的出料端正好位于切料机构(4)的正前方，所述进料槽道(301)的另一端与送料机构(2)对接设置，所述进料槽道安装座(302)与旋转冲压机构(5)形成固定连接。
6.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述切料机构(4)包括切料推动轮(402)和切料刀(407)，所述切料推动轮(402)通过可转动安装在推动轮安装座上，所述推动轮安装座固定在切料安装座(401)上，并使得切料推动轮(402)与驱动机构(7)形成传动连接，所述切料推动轮(402)的两侧设有切料复位弹簧(403)，所述切料推动轮(402)朝向切料刀(407)的一侧设有切料复位弹簧板(404)，所述切料复位弹簧板(404)固定在切料安装座(401)上，所述切料复位弹簧板(404)上设有与切料复位弹簧(403)对应设置的切料复位弹簧套筒(405)，所述切料复位弹簧(403)的端固定在推动轮安装座上，另一端可活动插设在切料复位弹簧套筒(405)内，所述切料刀(407)安装在切料刀安装座(406)上，所述切料刀安装座(406)固定在切料安装座(401)上，所述切料刀(407)上设有材料限位槽。
7.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述旋转冲压机构(5)包括旋转冲压模具(50)、旋转机构(51)和冲压推模机构(52)，所述旋转冲压模具(50)与旋转机构(51)连接，并由旋转机构(51)带动旋转，所述旋转机构(51)安装在机箱主体(1)上，所述冲压推模机构(52)设置在旋转冲压模具(50)的两侧，并可以带动旋转冲压模具(50)做冲压，所述旋转冲压模具(50)与冲压传动机构(6)形成传动连接；
所述旋转冲压模具(50)包括上模(501)、旋转中模(502)和下模(503)，所述旋转中模(502)可活动设置在上模(501)和下模(503)之间，所述下模(503)设置在模具底座(504)的上面，所述模具底座(504)上设有冲压导柱(505)，所述冲压导柱(505)穿设在上模(501)和下模(503)上，并使得上模(501)可以在冲压导柱(505)上下活动，所述上模(501)的底面设有若干个上成型刀模(506)，所述旋转中模(502)上设有同等数量的中成型槽模(507)，所述下模(503)上设有同等数量的下成型底模(508)，所述上成型刀模(506)、中成型槽模(507)和下成型底模(508)由上中下对应设置。
8.根据权利要求7所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述旋转机构(51)包括旋转传动轮(511)和旋转器(514)，所述旋转传动轮(511)安装在旋转传动轴(512)的一端，并与驱动机构(7)形成传动连接，所述旋转传动轴(512)的另一端与旋转器(514)连接，并可以带动旋转器(514)旋转，所述旋转器(514)上还设有旋转轴(513)，所述旋转轴(513)穿过模具底座(504)和下模(503)后与旋转中模(502)连接，并可以带动旋转中模(502)旋转；
所述冲压推模机构(52)包括上模推杆(521)和下模推杆(522)，所述上模推杆(521)的一端安装有推模轮(523)，另一端与上模(501)的侧边形成固定连接，所述下模推杆(522)的一端安装有推模轮(523)，另一端与下模(503)形成固定连接。
9.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述冲压传动机构(6)包括冲压传动摇臂(602)冲压传动下滑块(606)和冲压传动滑杆(607)，所述冲压传动摇臂(602)的上端部两侧可转动安装有冲压传动轮(601)，所述冲压传动摇臂(602)的下端部与冲压传动转接座(605)的一端形成可转动连接，所述冲压传动转接座(605)的另一端与冲压传动滑杆(607)的一端形成可转动连接，所述冲压传动滑杆(607)可滑动穿设在冲压传动下滑块(606)内，所述冲压传动滑杆(607)的另一端延伸至旋转冲压机构(5)下方，并可以带动旋转冲压机构(5)完成冲压动作。
10.根据权利要求1所述的拉链冲齿加工设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(707)、驱动主轴(701)、主动驱动轮(702)、送料驱动凸轮(703)、切料驱动凸轮(704)、冲压驱动凸轮(705)和旋转驱动轮(706)，所述驱动电机(707)安装在机箱主体(1)上，其输出端通过传动带与主动驱动轮(702)形成传动连接，所述主动驱动轮(702)安装在驱动主轴(701)的一端，并可以带动驱动主轴(701)，所述驱动主轴(701)可转动安装机箱主体(1)上，所述送料驱动凸轮(703)、切料驱动凸轮(704)、冲压驱动凸轮(705)和旋转驱动轮(706)均固定安装在驱动主轴(701)上，所述送料驱动凸轮(703)与送料机构(2)形成凸轮传动连接，所述切料驱动凸轮(704)与切料机构(4)形成凸轮传动连接，所述冲压驱动凸轮(705)与旋转冲压机构(5)形成凸轮传动连接，所述旋转驱动轮(706)通过传动带与旋转冲压机构(5)形成传动连接。
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