CN213104592U - 一种珠宝加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工打孔技术领域，具体为一种珠宝加工用打孔设备，包括打孔台，所述打孔台的顶部设置有自转打孔装置，所述自转打孔装置的底部设置有主转杆，所述打孔台内壁的底部通过螺栓连接有电机，所述打孔台内壁的底部滑动连接有抽拉水箱，所述箱座的内壁转动连接有副转杆，所述斜齿轮一的表面啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的左侧设置有按压装置。该珠宝加工用打孔设备，将所需打孔的珠宝体放置到放珠口处，电机的输出轴带动主转杆上的橡胶转盘旋转，橡胶转盘旋转并将各个放珠口依次转到打孔机底下并进行打孔，达到自动对珠宝体打孔的效果，无需人手动打孔，保障了工人的人身安全，提高了工作效率。

Description

一种珠宝加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及加工打孔技术领域，具体为一种珠宝加工用打孔设备。

背景技术

珠宝有广义与狭义之分，狭义的珠宝单指玉石制品，广义的珠宝应包括金、银以及天然材料制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，随着经济的进步，人们穿戴正在逐步提升，很多城市为了适应市场的发展，建立了许多珠宝店，而与之相对应的是珠宝加工设备的兴起。

目前市面上的打孔机大部分是通过工人手动对珠宝进行打孔的，人工手动放置于收集，这样不仅危害工人的人身安全，而且工作效率低下，现如今的珠宝加工用打孔用定位装置，大都采用夹具夹紧，结构复杂，操作步骤繁琐，使用不便，鉴于此，我们提出一种珠宝加工用打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珠宝加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种珠宝加工用打孔设备，包括打孔台，所述打孔台的顶部设置有自转打孔装置，所述自转打孔装置的底部设置有主转杆，所述打孔台内壁的底部通过螺栓连接有电机，所述打孔台内壁的底部滑动连接有抽拉水箱，所述抽拉水箱的顶部连通有漏管，所述打孔台的右侧通过螺栓连接有箱座，所述箱座的内壁转动连接有副转杆，所述副转杆的顶部卡接有转柱，所述转柱的顶部卡接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的表面啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的左侧设置有按压装置。

优选的，所述自转打孔装置包括有橡胶转盘，所述橡胶转盘的底部转动连接有固定漏盘，所述橡胶转盘的内部开设有若干个放珠口，所述放珠口的内壁卡接有珠宝体，所述固定漏盘的表面开设有若干个钻孔，所述固定漏盘的顶部与打孔台的顶部焊接固定。

优选的，所述橡胶转盘的内部与主转杆的顶部焊接固定，所述固定漏盘的底部与漏管的顶部滑动连接。

优选的，所述主转杆的底部与电机的输出轴卡接固定，所述主转杆的表面通过皮带与副转杆的表面传动连接，所述斜齿轮二的右侧转动连接有固定杆。

优选的，所述按压装置包括有主动轮和副动轮，所述副动轮的左侧焊接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有内滑齿板，所述内滑齿板的左侧焊接有连接杆，所述连接杆的左侧焊接有橡胶锤，所述主动轮的右侧与斜齿轮二的左侧焊接固定。

优选的，所述主动轮的表面通过皮带与副动轮的表面传动连接，所述半齿轮的左侧转动连接在箱座的内壁，所述内滑齿板的左侧滑动连接在箱座的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该珠宝加工用打孔设备，将所需打孔的珠宝体放置到放珠口处，放珠口内壁设置为橡胶材质，对珠宝体进行卡接固定达到珠宝体只能上下运动无法旋转的效果，启动电机，电机的输出轴带动主转杆上的橡胶转盘旋转，当电机旋转指定角度时停止运动直至打孔机工作结束时再次运转，橡胶转盘旋转并将各个放珠口依次转到打孔机底下并进行打孔，达到自动对珠宝体打孔的效果，无需人手动打孔，保障了工人的人身安全，提高了工作效率。

2．该珠宝加工用打孔设备，当第一放珠口进过打孔机下并完成打孔时旋转到橡胶锤时，主转杆在旋转并带动副转杆旋转，副转杆带动转柱上的斜齿轮一旋转，斜齿轮一带动与其相互啮合的斜齿轮二上的主动轮旋转，主动轮带动与其传动连接的副动轮上的半齿轮旋转，半齿轮旋转带动与其啮合的内滑齿板上下移动，内滑齿板在向下移动时带动橡胶锤将珠宝体向下推动，并使珠宝体从漏管处滑至抽拉水箱内，达到自动收集已打孔的珠宝体的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中打孔台切剖面结构示意图；

图3为本实用新型中自转打孔装置内部结构示意图；

图4为本实用新型中半齿轮处结构示意图；

图5为本实用新型中主动轮位置所在示意图。

图中：1、打孔台；2、自转打孔装置；21、橡胶转盘；22、固定漏盘；23、放珠口；24、珠宝体；25、钻孔；3、主转杆；4、电机；5、抽拉水箱；6、漏管；7、箱座；8、副转杆；9、转柱；10、斜齿轮一；11、斜齿轮二；12、按压装置；121、主动轮；122、副动轮；123、半齿轮；124、内滑齿板；125、连接杆；126、橡胶锤；13、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种珠宝加工用打孔设备，如图1-图5所示，包括打孔台1，打孔台1的顶部设置有自转打孔装置2，自转打孔装置2的底部设置有主转杆3，打孔台1内壁的底部通过螺栓连接有电机4，打孔台1内壁的底部滑动连接有抽拉水箱5，抽拉水箱5的顶部连通有漏管6，打孔台1的右侧通过螺栓连接有箱座7，箱座7的内壁转动连接有副转杆8，副转杆8的顶部卡接有转柱9，转柱9的顶部卡接有斜齿轮一10，斜齿轮一10的表面啮合有斜齿轮二11，斜齿轮二11的左侧设置有按压装置12，抽拉水箱5内部设置有水，达到保护滑落的珠宝体24的效果。

本实施例中，自转打孔装置2包括有橡胶转盘21，橡胶转盘21的底部转动连接有固定漏盘22，橡胶转盘21的内部开设有若干个放珠口23，放珠口23的内壁卡接有珠宝体24，固定漏盘22的表面开设有若干个钻孔25，固定漏盘22的顶部与打孔台1的顶部焊接固定，通过设置固定漏盘22的表面开设有若干个钻孔25，达到在打孔机钻孔25时通过钻孔25向下旋转运作的效果。

进一步的是，橡胶转盘21的内部与主转杆3的顶部焊接固定，固定漏盘22的底部与漏管6的顶部滑动连接，通过设置橡胶转盘21的内部与主转杆3的顶部焊接固定达到主转杆3旋转带动橡胶转盘21旋转的效果，固定漏盘22的内部开设有孔，且该孔比放珠口23大，通过设置固定漏盘22的底部与漏管6的顶部滑动连接，达到当珠宝体24被橡胶锤126按压后通过该孔滑落到漏管6内部的效果，第一珠宝体24打孔结束后移动到固定漏盘22的内部开设的孔上，第二珠宝体24移动到打孔处进行打孔，此时按压装置12将第一珠宝体24按到抽拉水箱5内，达到自动收集打孔的珠宝体24的效果。

更进一步的是，主转杆3的底部与电机4的输出轴卡接固定，主转杆3的表面通过皮带与副转杆8的表面传动连接，斜齿轮二11的右侧转动连接有固定杆13，通过设置主转杆3的底部与电机4的输出轴卡接固定达到电机4运作时带动主转杆3旋转的效果，通过设置主转杆3的表面通过皮带与副转杆8的表面传动连接达到主转杆3在旋转时带动副转杆8旋转。

实施例2

如图2-图5所示，按压装置12包括有主动轮121和副动轮122，副动轮122的左侧焊接有半齿轮123，半齿轮123的表面啮合有内滑齿板124，内滑齿板124的左侧焊接有连接杆125，连接杆125的左侧焊接有橡胶锤126，主动轮121的右侧与斜齿轮二11的左侧焊接固定，当第一放珠口23进过打孔机下并完成打孔时旋转到橡胶锤126时，主转杆3在旋转并带动副转杆8旋转，副转杆8带动转柱9上的斜齿轮一10旋转，斜齿轮一10带动与其相互啮合的斜齿轮二11上的主动轮121旋转，主动轮121带动与其传动连接的副动轮122上的半齿轮123旋转，半齿轮123旋转带动与其啮合的内滑齿板124上下移动，内滑齿板124在向下移动时带动橡胶锤126将珠宝体24向下推动，并使珠宝体24从漏管6处滑至抽拉水箱5内，达到自动收集已打孔的珠宝体24的效果。

本实施例中，主动轮121的表面通过皮带与副动轮122的表面传动连接，半齿轮123的左侧转动连接在箱座7的内壁，内滑齿板124的左侧滑动连接在箱座7的内壁，通过设置主动轮121的表面通过皮带与副动轮122的表面传动连接，达到主动轮121带动副动轮122旋转的效果，通过设置半齿轮123的左侧转动连接在箱座7的内壁，内滑齿板124的左侧滑动连接在箱座7的内壁达到固定半齿轮123和内滑齿板124的效果。

本实用新型的珠宝加工用打孔设备在使用时，将所需打孔的珠宝体24放置到放珠口23处，放珠口23内壁设置为橡胶材质，对珠宝体24进行卡接固定达到珠宝体24只能上下运动无法旋转的效果，启动电机4，电机4的输出轴带动主转杆3上的橡胶转盘21旋转，当电机4旋转指定角度时停止运动直至打孔机工作结束时再次运转，橡胶转盘21旋转并将各个放珠口23依次转到打孔机底下并进行打孔，达到自动对珠宝体24打孔的效果，无需人手动打孔，保障了工人的人身安全，提高了工作效率，当第一放珠口23进过打孔机下并完成打孔时旋转到橡胶锤126时，主转杆3在旋转并带动副转杆8旋转，副转杆8带动转柱9上的斜齿轮一10旋转，斜齿轮一10带动与其相互啮合的斜齿轮二11上的主动轮121旋转，主动轮121带动与其传动连接的副动轮122上的半齿轮123旋转，半齿轮123旋转带动与其啮合的内滑齿板124上下移动，内滑齿板124在向下移动时带动橡胶锤126将珠宝体24向下推动，并使珠宝体24从漏管6处滑至抽拉水箱5内，达到自动收集已打孔的珠宝体24的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种珠宝加工用打孔设备，包括打孔台（1），其特征在于：所述打孔台（1）的顶部设置有自转打孔装置（2），所述自转打孔装置（2）的底部设置有主转杆（3），所述打孔台（1）内壁的底部通过螺栓连接有电机（4），所述打孔台（1）内壁的底部滑动连接有抽拉水箱（5），所述抽拉水箱（5）的顶部连通有漏管（6），所述打孔台（1）的右侧通过螺栓连接有箱座（7），所述箱座（7）的内壁转动连接有副转杆（8），所述副转杆（8）的顶部卡接有转柱（9），所述转柱（9）的顶部卡接有斜齿轮一（10），所述斜齿轮一（10）的表面啮合有斜齿轮二（11），所述斜齿轮二（11）的左侧设置有按压装置（12）。

2.根据权利要求1所述的珠宝加工用打孔设备，其特征在于：所述自转打孔装置（2）包括有橡胶转盘（21），所述橡胶转盘（21）的底部转动连接有固定漏盘（22），所述橡胶转盘（21）的内部开设有若干个放珠口（23），所述放珠口（23）的内壁卡接有珠宝体（24），所述固定漏盘（22）的表面开设有若干个钻孔（25），所述固定漏盘（22）的顶部与打孔台（1）的顶部焊接固定。

3.根据权利要求2所述的珠宝加工用打孔设备，其特征在于：所述橡胶转盘（21）的内部与主转杆（3）的顶部焊接固定，所述固定漏盘（22）的底部与漏管（6）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的珠宝加工用打孔设备，其特征在于：所述主转杆（3）的底部与电机（4）的输出轴卡接固定，所述主转杆（3）的表面通过皮带与副转杆（8）的表面传动连接，所述斜齿轮二（11）的右侧转动连接有固定杆（13）。

5.根据权利要求1所述的珠宝加工用打孔设备，其特征在于：所述按压装置（12）包括有主动轮（121）和副动轮（122），所述副动轮（122）的左侧焊接有半齿轮（123），所述半齿轮（123）的表面啮合有内滑齿板（124），所述内滑齿板（124）的左侧焊接有连接杆（125），所述连接杆（125）的左侧焊接有橡胶锤（126），所述主动轮（121）的右侧与斜齿轮二（11）的左侧焊接固定。

6.根据权利要求5所述的珠宝加工用打孔设备，其特征在于：所述主动轮（121）的表面通过皮带与副动轮（122）的表面传动连接，所述半齿轮（123）的左侧转动连接在箱座（7）的内壁，所述内滑齿板（124）的左侧滑动连接在箱座（7）的内壁。

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