CN219483839U - 一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其为一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，包括：工装本体，所述工装本体包括多个框架单元，用以形成运动空间；上下料机构，所述上下料机构与所述工装本体连为一体；升降机构，所述升降机构与所述工装本体连为一体，从而带动内滑板以及其一端的拨料杆移动，将上一个压好的钢板推出下压槽，推向使用者一方，方便使用者收集，同时第二齿轮会带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮一侧第二旋转轴表面的第一带轮带动第三旋转轴表面的第二带轮旋转从而带动传送轮，相邻的传送轮之间通过链条传动，从而带动传送轮表面的放置的钢板移动到下压块下方，能够预先准备好物料，可以快速的上料下料，提高了效率。

Description

一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装。

背景技术

在弧形钢板加工过程中，一般都是将一块钢板放入加工槽，通过设备冲压之后，再人工取出冲压好的钢板，再次重复操作，此种方式效率较低，在冲压的空隙间能够通过设备进行预先准备放料，在取料阶段能够同时完成上料，会大大提高加工的效率，因此需要一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，包括：

工装本体，所述工装本体包括多个框架单元，用以形成运动空间；

上下料机构，所述上下料机构与所述工装本体连为一体；

升降机构，所述升降机构与所述工装本体连为一体。

作为本实用新型优选的方案，所述升降机构包括：

液压缸，所述液压缸固定连接于工装本体上端表面，且所述液压缸通过液压泵传动设置；

升降板，所述升降板固定连接于液压缸上端表面；

下压块，所述下压块固定连接于所述升降板下端表面，所述下压块下表面呈弧形设置，启动液压缸带动升降板下表面的下压块下压，将钢板压入下压槽进行加工。

作为本实用新型优选的方案，所述上下料机构包括：

电机，所述电机固定连接于工装本体内部；

第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述电机输出端固定连接；

第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于所述第一旋转轴两侧表面；

第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于所述第一旋转轴中间表面。

作为本实用新型优选的方案，所述上下料机构还包括：

第一齿轮，所述第一齿轮通过第二旋转轴旋转连接于工装本体内部两侧；

传送轮，所述传送轮通过第三旋转轴旋转连接于工装本体上端两侧，且传送轮为橡胶轮；

第二旋转轴，所述第二旋转轴表面固定设有第一带轮，第三旋转轴表面固定设有第二带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，第二齿轮会带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮一侧第二旋转轴表面的第一带轮带动第三旋转轴表面的第二带轮旋转从而带动传送轮，相邻的传送轮之间通过链条传动，从而带动传送轮表面的放置的钢板移动到下压块下方。

作为本实用新型优选的方案，所述上下料机构还包括：

下压槽，所述下压槽设置于工装本体上表面，且所述下压槽与下压块相适配；

内滑板，所述内滑板滑动设置于下压槽表面，且所述内滑板的上表面于下压槽表面处于同一弧形表面，且所述内滑板下表面设有若干个啮合槽，第三齿轮与啮合槽啮合连接；

拨料杆，所述拨料杆固定设置于内滑板一端，将钢板放在传送轮上，启动电机，电机通过第一旋转轴带动第二齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮对内滑板下表面的啮合槽作用，从而带动内滑板以及其一端的拨料杆移动，将上一个压好的钢板推出下压槽，推向使用者一方，方便使用者收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将钢板放在传送轮上，启动电机，电机通过第一旋转轴带动第二齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮对内滑板下表面的啮合槽作用，从而带动内滑板以及其一端的拨料杆移动，将上一个压好的钢板推出下压槽，推向使用者一方，方便使用者收集，同时第二齿轮会带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮一侧第二旋转轴表面的第一带轮带动第三旋转轴表面的第二带轮旋转从而带动传送轮，相邻的传送轮之间通过链条传动，从而带动传送轮表面的放置的钢板移动到下压块下方，能够预先准备好物料，可以快速的上料下料，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的内滑板侧面结构示意图。

图中：1、升降板；2、下压块；3、液压缸；4、传送轮；5、下压槽；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、工装本体；9、第一旋转轴；10、第三齿轮；11、内滑板；12、拨料杆；13、电机；14、第二旋转轴；15、第三旋转轴；16、上下料机构；17、升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，包括：

工装本体8，所述工装本体8包括多个框架单元，用以形成运动空间；

上下料机构16，所述上下料机构16与所述工装本体8连为一体；

升降机构17，所述升降机构17与所述工装本体8连为一体。

作为本实用新型的示例，所述升降机构17包括：

液压缸3，所述液压缸3固定连接于工装本体8上端表面，且所述液压缸3通过液压泵传动设置；

升降板1，所述升降板1固定连接于液压缸3上端表面；

下压块2，所述下压块2固定连接于所述升降板1下端表面，所述下压块2下表面呈弧形设置，启动液压缸3带动升降板1下表面的下压块2下压，将钢板压入下压槽5进行加工。

作为本实用新型的示例，所述上下料机构16包括：

电机13，所述电机13固定连接于工装本体8内部；

第一旋转轴9，所述第一旋转轴9与所述电机13输出端固定连接；

第二齿轮7，所述第二齿轮7固定连接于所述第一旋转轴9两侧表面；

第三齿轮10，所述第三齿轮10固定连接于所述第一旋转轴9中间表面。

作为本实用新型的示例，所述上下料机构16还包括：

第一齿轮6，所述第一齿轮6通过第二旋转轴14旋转连接于工装本体8内部两侧；

传送轮4，所述传送轮4通过第三旋转轴15旋转连接于工装本体8上端两侧，且传送轮4为橡胶轮；

第二旋转轴14，所述第二旋转轴14表面固定设有第一带轮，第三旋转轴15表面固定设有第二带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，第二齿轮7会带动第一齿轮6反向旋转，第一齿轮6一侧第二旋转轴14表面的第一带轮带动第三旋转轴15表面的第二带轮旋转从而带动传送轮4，相邻的传送轮4之间通过链条传动，从而带动传送轮4表面的放置的钢板移动到下压块2下方。

作为本实用新型的示例，所述上下料机构16还包括：

下压槽5，所述下压槽5设置于工装本体8上表面，且所述下压槽5与下压块2相适配；

内滑板11，所述内滑板11滑动设置于下压槽5表面，且所述内滑板11的上表面于下压槽5表面处于同一弧形表面，且所述内滑板11下表面设有若干个啮合槽，第三齿轮10与啮合槽啮合连接；

拨料杆12，所述拨料杆12固定设置于内滑板11一端，将钢板放在传送轮4上，启动电机13，电机13通过第一旋转轴9带动第二齿轮7和第三齿轮10旋转，第三齿轮10对内滑板11下表面的啮合槽作用，从而带动内滑板11以及其一端的拨料杆12移动，将上一个压好的钢板推出下压槽5，推向使用者一方，方便使用者收集。

工作原理：使用时，将钢板放在传送轮4上，启动电机13，电机13通过第一旋转轴9带动第二齿轮7和第三齿轮10旋转，第三齿轮10对内滑板11下表面的啮合槽作用，从而带动内滑板11以及其一端的拨料杆12移动，将上一个压好的钢板推出下压槽5，推向使用者一方，方便使用者收集，同时第二齿轮7会带动第一齿轮6反向旋转，第一齿轮6一侧第二旋转轴14表面的第一带轮带动第三旋转轴15表面的第二带轮旋转从而带动传送轮4，相邻的传送轮4之间通过链条传动，从而带动传送轮4表面的放置的钢板移动到下压块2下方，启动液压缸3带动升降板1下表面的下压块2下压，将钢板压入下压槽5进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，其特征在于，包括：

工装本体(8)，所述工装本体(8)包括多个框架单元，用以形成运动空间；

上下料机构(16)，所述上下料机构(16)与所述工装本体(8)连为一体；

升降机构(17)，所述升降机构(17)与所述工装本体(8)连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，其特征在于：所述升降机构(17)包括：

液压缸(3)，所述液压缸(3)固定连接于工装本体(8)上端表面，且所述液压缸(3)通过液压泵传动设置；

升降板(1)，所述升降板(1)固定连接于液压缸(3)上端表面；

下压块(2)，所述下压块(2)固定连接于所述升降板(1)下端表面，所述下压块(2)下表面呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，其特征在于：所述上下料机构(16)包括：

电机(13)，所述电机(13)固定连接于工装本体(8)内部；

第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)与所述电机(13)输出端固定连接；

第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)固定连接于所述第一旋转轴(9)两侧表面；

第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)固定连接于所述第一旋转轴(9)中间表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，其特征在于：所述上下料机构(16)还包括：

第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)通过第二旋转轴(14)旋转连接于工装本体(8)内部两侧；

传送轮(4)，所述传送轮(4)通过第三旋转轴(15)旋转连接于工装本体(8)上端两侧，且传送轮(4)为橡胶轮；

第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)表面固定设有第一带轮，第三旋转轴(15)表面固定设有第二带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于提升现场制作复合钢板弧板的工装，其特征在于：所述上下料机构(16)还包括：

下压槽(5)，所述下压槽(5)设置于工装本体(8)上表面，且所述下压槽(5)与下压块(2)相适配；

内滑板(11)，所述内滑板(11)滑动设置于下压槽(5)表面，且所述内滑板(11)的上表面于下压槽(5)表面处于同一弧形表面，且所述内滑板(11)下表面设有若干个啮合槽，第三齿轮(10)与啮合槽啮合连接；

拨料杆(12)，所述拨料杆(12)固定设置于内滑板(11)一端。