CN218475963U

CN218475963U - 一种锻压机全自动进料装置

Info

Publication number: CN218475963U
Application number: CN202222748360.2U
Authority: CN
Inventors: 戴锦荣
Original assignee: Hangzhou Guanghe Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Guanghe Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-02-14
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机全自动进料装置，涉及锻压机技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧设置有输送机构，输送机构上方设置有限位机构，其中，输送机构包括两个固定连接于底座顶部两侧的支杆，限位机构架设于两个支杆上方，所述底座顶部台面固定连接有冲压台，底座还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸。本实用新型通过输送机构和限位机构等的设置，在使用该锻压机的过程中，通过输送机构和限位机构的配合实现对待锻压件的输送，并在输送过程中以限位机构对待锻压件进行限位，能够使得板状的锻压件不断的输送至冲压台上，其一端上料一端出料的结构设计使其衔接性更好，能够更加顺畅的完成上下料动作。

Description

一种锻压机全自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种锻压机全自动进料装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，授权公告号为CN212664815U的一种锻压机自动进料装置工开了驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。通过驱动机构的设置，使推料板呈腰型的运动轨迹运动，使推料板实现了对工件自动上料和自动下料的动作，从而节省了人力且提高了加工的安全性。

但是上述专利通过置料槽对锻压件进行限位，意味着锻压件的形状必须与置料槽相匹配，形状固定，且多针对于块状的锻压件，而在实际生产过程中，除了块状的锻压件，板状的锻压件众多，尤其是长度较大的板状件，其自动上料和下料缺少具体的设备实现，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机全自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机全自动进料装置，包括底座，所述底座顶部两侧设置有输送机构，输送机构上方设置有限位机构，其中，输送机构包括两个固定连接于底座顶部两侧的支杆，限位机构架设于两个支杆上方；

所述底座顶部台面固定连接有冲压台，底座还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸。

优选的，两个所述支杆内侧均固定连接有多个抵块，每两个相对的抵块之间均转动连接有担轴；

其中多个抵块一侧均固定连接有电机二，电机二输出端均固定连接于担轴旋转轴一端。

优选的，每侧的两个支杆外侧一面均开设有限位槽，限位槽两侧之间均转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺接有限位于限位槽内壁的滑块；

每个限位槽一端均设置有开设于底座一侧的凹槽，凹槽内设置有输出端与螺纹杆一端相连接的电机一。

优选的，所述限位机构包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有多个滚轴，滚轴表面活动连接有传动带，其中，传动带底部表面与底座顶部台面之间设置有一端距离。

优选的，每个所述支杆末端均转动连接有铰接杆，铰接杆顶部一侧转动连接有连接杆，连接杆另一端固定连接于侧板一端表面；

每个滑块一侧同样转动连接有铰接杆，铰接杆顶部一端同样转动连接有连接杆，连接杆另一端同样固定连接于侧板另一端表面。

优选的，所述抵块呈三角结构设计，其中一端的担轴表面与冲压台顶部表面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锻压机全自动进料装置通过输送机构和限位机构等的设置，在使用该锻压机的过程中，通过输送机构和限位机构的配合实现对待锻压件的输送，并在输送过程中以限位机构对待锻压件进行限位，能够使得板状的锻压件不断的输送至冲压台上，其一端上料一端出料的结构设计使其衔接性更好，能够更加顺畅的完成上下料动作。

该锻压机全自动进料装置实现了自动化的上下料动作，能够有效的降低人工的劳动力成本，提高生产效率，并且通过上下限位的方式，有效的避免了锻压件移位的问题，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构和限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压台；3、锻压油缸；4、输送机构；401、支杆；402、抵块；403、担轴；404、电机二；5、电机一；6、限位机构；601、侧板；602、滚轴；603、传动带；604、铰接杆；605、连接杆；7、螺纹杆；8、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机全自动进料装置，包括底座1，底座1顶部两侧设置有输送机构4，输送机构4上方设置有限位机构6，其中，输送机构4包括两个固定连接于底座1顶部两侧的支杆401，限位机构6架设于两个支杆401上方，底座1顶部台面固定连接有冲压台2，底座1还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸3，在使用该锻压机的过程中，通过输送机构4和限位机构6的配合实现对待锻压件的输送，并在输送过程中以限位机构6对待锻压件进行限位，能够使得板状的锻压件不断的输送至冲压台2上。

为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个支杆401内侧均固定连接有多个抵块402，每两个相对的抵块402之间均转动连接有担轴403，其中多个抵块402一侧均固定连接有电机二404，电机二404输出端均固定连接于担轴403旋转轴一端，板状锻压件放置于担轴403形成的输送链上，由电机二404驱动担轴403旋转并配合限位机构6的施压对锻压件进行输送。

更进一步的，每侧的两个支杆401外侧一面均开设有限位槽，限位槽两侧之间均转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7表面螺接有限位于限位槽内壁的滑块8，每个限位槽一端均设置有开设于底座1一侧的凹槽，凹槽内设置有输出端与螺纹杆7一端相连接的电机一5，通过电机一5制动螺纹杆7旋转并作用于滑块8上，滑块8被限位槽限位，因此滑块8在螺纹杆7的作用下在限位槽内左右移动并作用于与其相连接的铰接杆604上，使其制动限位机构6进行位置上的变动，对板状锻压件进行限位。

关于该方案还需要了解的是，限位机构6包括两个侧板601，两个侧板601之间转动连接有多个滚轴602，滚轴602表面活动连接有传动带603，其中，传动带603底部表面与底座1顶部台面之间设置有一端距离，限位机构6通过以上结构对板状锻压件的顶部平面形成面状的限位面，并在锻压件移动过程中，能够通过传动带603和滚轴602的传动为板状锻压件的移动提供条件，同时，该传动带603为柔性较高的橡胶带，能够紧贴于锻压件的表面并表面对锻压件造成损伤，且能够提高运输过程中的稳定性。

为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，每个支杆401末端均转动连接有铰接杆604，铰接杆604顶部一侧转动连接有连接杆605，连接杆605另一端固定连接于侧板601一端表面，每个滑块8一侧同样转动连接有铰接杆604，铰接杆604顶部一端同样转动连接有连接杆605，连接杆605另一端同样固定连接于侧板601另一端表面，通过铰接杆604与连接杆605的连接，使得限位机构6能够以与滑块8相连接的铰接杆604和连接杆605为条件进行位置上的变动，当与滑块8相连接的铰接杆604向冲压台2一端移动时，会使其作用于限位机构6上，使得限位机构6的高度降低并压在锻压件上，对锻压件进行限位

更进一步的，抵块402呈三角结构设计，其中一端担轴403表面与冲压台2顶部表面相齐平，另一端的担轴403表面低于冲压台2顶部表面，锻压件在经过锻压机锻压之后，表面产生形变，出料端的输送机构4的担轴403适当低于冲压台2顶部平面能够保证锻压件的顺利出料，并在锻压过程中，以出料端限位机构6以输送机构4再次对锻压件限位，能够提高锻压件在冲压过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锻压机全自动进料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧设置有输送机构（4），输送机构（4）上方设置有限位机构（6），其中，输送机构（4）包括两个固定连接于底座（1）顶部两侧的支杆（401），限位机构（6）架设于两个支杆（401）上方；

所述底座（1）顶部台面固定连接有冲压台（2），底座（1）还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸（3）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机全自动进料装置，其特征在于：两个所述支杆（401）内侧均固定连接有多个抵块（402），每两个相对的抵块（402）之间均转动连接有担轴（403）；

其中多个抵块（402）一侧均固定连接有电机二（404），电机二（404）输出端均固定连接于担轴（403）旋转轴一端。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机全自动进料装置，其特征在于：每侧的两个支杆（401）外侧一面均开设有限位槽，限位槽两侧之间均转动连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）表面螺接有限位于限位槽内壁的滑块（8）；

每个限位槽一端均设置有开设于底座（1）一侧的凹槽，凹槽内设置有输出端与螺纹杆（7）一端相连接的电机一（5）。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机全自动进料装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括两个侧板（601），两个侧板（601）之间转动连接有多个滚轴（602），滚轴（602）表面活动连接有传动带（603），其中，传动带（603）底部表面与底座（1）顶部台面之间设置有一端距离。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机全自动进料装置，其特征在于：每个所述支杆（401）末端均转动连接有铰接杆（604），铰接杆（604）顶部一侧转动连接有连接杆（605），连接杆（605）另一端固定连接于侧板（601）一端表面；

每个滑块（8）一侧同样转动连接有铰接杆（604），铰接杆（604）顶部一端同样转动连接有连接杆（605），连接杆（605）另一端同样固定连接于侧板（601）另一端表面。

6.根据权利要求2所述的一种锻压机全自动进料装置，其特征在于：所述抵块（402）呈三角结构设计，其中一端的担轴（403）表面与冲压台（2）顶部表面相齐平。