CN219787341U - 一种活塞加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞加工成型设备，涉及活塞加工技术领域，包括工作台、成型单元和运输单元；工作台为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；成型单元包含固定板、固定孔、龙门架一、伸缩气缸一、电锯和冲压组件，所述工作台的上表面右端固定连接固定板的下端，所述固定板的表面开设有圆形的固定孔，所述工作台的上表面右端固定连接龙门架一的下端，所述龙门架一的内部后端固定连接伸缩气缸一的后端，所述伸缩气缸一的前端转动连接电锯，所述冲压组件安装于工作台上端；运输单元安装于工作台上端，本活塞加工成型设备生产效率高结构简单牢靠安全程度高。

Description

一种活塞加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种活塞加工成型设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的加工过程，一般是将铝合金圆棒切割成一个大概7厘米的铝块，使用火焰喷枪对冲压机上的冲模进行预热，预热温度一般在426℃，同时铝块也会在烤箱中加热至426℃，再将铝块放入冲模内，冲压机施加两千吨的压力将铝块在2秒内冲压成活塞的雏形。

现有的活塞加工通常分步进行，在加工时由人工手动将活塞在不同工序之间转移，尤其在冲压时经过加热的活塞雏形温度较高，在人工转移时易对人身造成伤害，且由人工转移工作效率低，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种活塞加工成型设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞加工成型设备，其可自动进行切割、加热、冲压等工序工作效率高，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工成型设备，包括工作台、成型单元和运输单元；

工作台：为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；

成型单元：包含固定板、固定孔、龙门架一、伸缩气缸一、电锯和冲压组件，所述工作台的上表面右端固定连接固定板的下端，所述固定板的表面开设有圆形的固定孔，所述工作台的上表面右端固定连接龙门架一的下端，所述龙门架一的内部后端固定连接伸缩气缸一的后端，所述伸缩气缸一的前端转动连接电锯，所述冲压组件安装于工作台上端；

运输单元：安装于工作台上端。

工作台用于承载主体结构，成型单元用于将铝棒加工成轴承雏形，使用时将铝棒通过固定板上的固定孔固定，然后启动伸缩气缸一和电锯，伸缩气缸一反复伸缩，电锯转动对铝棒进行切割成为固定大小的铝块以便于后续处理，冲压组件用于对铝块进行后续加工，将铝块冲压成轴承雏形，运输单元用于对铝块进行转移处理。

进一步的，所述冲压组件包含龙门架二、伸缩气缸二和模具，所述工作台的上表面前端固定连接龙门架二的下端，所述龙门架二的内部上端固定连接伸缩气缸二的上端，所述伸缩气缸二的下端固定连接模具的上端。需要冲压时，启动伸缩气缸二，伸缩气缸二伸长带动模具下降与待加工的铝块接触，将铝块冲压成型。

进一步的，所述成型单元还包含加热箱，所述工作台的上表面前端固定连接加热箱的下端，所述加热箱的前后端开设有对应的通槽，所述加热箱的上端开设有冲压槽。在加工过程中还需要对铝块进行加热，切割的铝块由运输单元运输至加热箱中进行加热，然后启动加热箱对铝块进行加热，加热箱顶部设置有冲压槽，可通过冲压槽对铝块进行冲压。

进一步的，所述运输单元包含通槽、旋转轴、传动皮带一和驱动组件，所述工作台的上端开设有矩形的通槽，所述通槽的内部左右两端分别转动连接两个旋转轴的前后端，两个旋转轴通过传动皮带一传动连接，所述驱动组件安装于工作台下端。切割成型的铝块可通过运输单元运至冲压组件进行冲压，需运输时通过驱动组件提供动力，带动旋转轴转动，使传动皮带一运动即可带动铝块运动完成运输功能。

进一步的，所述驱动组件包含伺服电机、皮带轮和传动皮带二，所述工作台的下端固定连接伺服电机的上端，所述伺服电机的输出轴固定连接皮带轮，所述皮带轮与左侧的旋转轴通过传动皮带二传动连接。需要提供动力时，启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带二运动，传动皮带二带动旋转轴转动即可完成驱动功能。

进一步的，所述运输单元还包含固定块、伸缩气缸三、推料板和接料板，所述工作台的上表面后端固定连接固定块的下端，所述固定块的前端固定连接伸缩气缸三的后端，所述伸缩气缸三的前端固定连接推料板，所述工作台的上表面前端固定连接有与推料板对应的接料板。可通过推料板将铝块推入加热箱中，使用时启动伸缩气缸三，伸缩气缸三带动推料板运动使其推动铝块，同时设置有接料板可避免铝块由传动皮带一与工作台之间的缝隙掉落，提高良品率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞加工成型设备，具有以下好处：

1、可通过推料板将铝块推入加热箱中，使用时启动伸缩气缸三，伸缩气缸三带动推料板运动使其推动铝块，同时设置有接料板可避免铝块由传动皮带一与工作台之间的缝隙掉落可无需人工操作进行生产，生产效率高。

2、切割的铝块由运输单元运输至加热箱中进行加热，然后启动加热箱对铝块进行加热，加热箱顶部设置有冲压槽，可通过冲压槽对铝块进行冲压加热过程中不需要对铝块进行搬运，安全程度高。

3、本活塞加工成型设备生产效率高，结构简单牢靠，安全程度高能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3成型单元、31固定板、32固定孔、33龙门架一、34伸缩气缸一、35电锯、36龙门架二、37伸缩气缸二、38模具、39加热箱、4运输单元、41通槽、42旋转轴、43传动皮带一、44固定块、45伸缩气缸三、46推料板、47接料板、48伺服电机、49皮带轮、410传动皮带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种活塞加工成型设备，包括工作台1、成型单元3和运输单元4；

工作台1：为矩形板状结构，工作台1的下端四角分别固定连接四个支腿2的上端；

成型单元3：包含固定板31、固定孔32、龙门架一33、伸缩气缸一34、电锯35和冲压组件，工作台1的上表面右端固定连接固定板31的下端，固定板31的表面开设有圆形的固定孔32，工作台1的上表面右端固定连接龙门架一33的下端，龙门架一33的内部后端固定连接伸缩气缸一34的后端，伸缩气缸一34的前端转动连接电锯35，进一步的，冲压组件包含龙门架二36、伸缩气缸二37和模具38，工作台1的上表面前端固定连接龙门架二36的下端，龙门架二36的内部上端固定连接伸缩气缸二37的上端，伸缩气缸二37的下端固定连接模具38的上端，成型单元3还包含加热箱39，工作台1的上表面前端固定连接加热箱39的下端，加热箱39的前后端开设有对应的通槽，加热箱39的上端开设有冲压槽。

工作台1用于承载主体结构，成型单元3用于将铝棒加工成轴承雏形，使用时将铝棒通过固定板31上的固定孔32固定，然后启动伸缩气缸一34和电锯35，伸缩气缸一34反复伸缩，电锯35转动对铝棒进行切割成为固定大小的铝块以便于后续处理，冲压组件用于对铝块进行后续加工，将铝块冲压成轴承雏形，运输单元4用于对铝块进行转移处理，需要冲压时，启动伸缩气缸二37，伸缩气缸二37伸长带动模具38下降与待加工的铝块接触，将铝块冲压成型，在加工过程中还需要对铝块进行加热，切割的铝块由运输单元4运输至加热箱39中进行加热，然后启动加热箱39对铝块进行加热，加热箱39顶部设置有冲压槽，可通过冲压槽对铝块进行冲压。

运输单元4包含通槽41、旋转轴42、传动皮带一43和驱动组件，工作台1的上端开设有矩形的通槽41，通槽41的内部左右两端分别转动连接两个旋转轴42的前后端，两个旋转轴42通过传动皮带一43传动连接，驱动组件包含伺服电机48、皮带轮49和传动皮带二410，工作台1的下端固定连接伺服电机48的上端，伺服电机48的输出轴固定连接皮带轮49，皮带轮49与左侧的旋转轴42通过传动皮带二410传动连接，运输单元4还包含固定块44、伸缩气缸三45、推料板46和接料板47，工作台1的上表面后端固定连接固定块44的下端，固定块44的前端固定连接伸缩气缸三45的后端，伸缩气缸三45的前端固定连接推料板46，工作台1的上表面前端固定连接有与推料板46对应的接料板47。

切割成型的铝块可通过运输单元4运至冲压组件进行冲压，需运输时通过驱动组件提供动力，带动旋转轴42转动，使传动皮带一43运动即可带动铝块运动完成运输功能，需要提供动力时，启动伺服电机48，伺服电机48带动皮带轮49转动，皮带轮49带动传动皮带二410运动，传动皮带二410带动旋转轴42转动即可完成驱动功能，可通过推料板46将铝块推入加热箱39中，使用时启动伸缩气缸三45，伸缩气缸三45带动推料板46运动使其推动铝块，同时设置有接料板47可避免铝块由传动皮带一43与工作台1之间的缝隙掉落，提高良品率。

本实用新型提供的一种活塞加工成型设备的工作原理如下：

工作台1用于承载主体结构，成型单元3用于将铝棒加工成轴承雏形，使用时将铝棒通过固定板31上的固定孔32固定，然后启动伸缩气缸一34和电锯35，伸缩气缸一34反复伸缩，电锯35转动对铝棒进行切割成为固定大小的铝块以便于后续处理，冲压组件用于对铝块进行后续加工，将铝块冲压成轴承雏形，运输单元4用于对铝块进行转移处理，需要冲压时，启动伸缩气缸二37，伸缩气缸二37伸长带动模具38下降与待加工的铝块接触，将铝块冲压成型，在加工过程中还需要对铝块进行加热，切割的铝块由运输单元4运输至加热箱39中进行加热，然后启动加热箱39对铝块进行加热，加热箱39顶部设置有冲压槽，可通过冲压槽对铝块进行冲压，切割成型的铝块可通过运输单元4运至冲压组件进行冲压，需运输时通过驱动组件提供动力，带动旋转轴42转动，使传动皮带一43运动即可带动铝块运动完成运输功能，需要提供动力时，启动伺服电机48，伺服电机48带动皮带轮49转动，皮带轮49带动传动皮带二410运动，传动皮带二410带动旋转轴42转动即可完成驱动功能，可通过推料板46将铝块推入加热箱39中，使用时启动伸缩气缸三45，伸缩气缸三45带动推料板46运动使其推动铝块，同时设置有接料板47可避免铝块由传动皮带一43与工作台1之间的缝隙掉落，提高良品率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伸缩气缸一34、电锯35、伸缩气缸二37、加热箱39、伺服电机48和伸缩气缸三45的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伸缩气缸一34、电锯35、伸缩气缸二37、加热箱39、伺服电机48和伸缩气缸三45工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种活塞加工成型设备，其特征在于：包括工作台(1)、成型单元(3)和运输单元(4)；

工作台(1)：为矩形板状结构，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接四个支腿(2)的上端；

成型单元(3)：包含固定板(31)、固定孔(32)、龙门架一(33)、伸缩气缸一(34)、电锯(35)和冲压组件，所述工作台(1)的上表面右端固定连接固定板(31)的下端，所述固定板(31)的表面开设有圆形的固定孔(32)，所述工作台(1)的上表面右端固定连接龙门架一(33)的下端，所述龙门架一(33)的内部后端固定连接伸缩气缸一(34)的后端，所述伸缩气缸一(34)的前端转动连接电锯(35)，所述冲压组件安装于工作台(1)上端；

运输单元(4)：安装于工作台(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工成型设备，其特征在于：所述冲压组件包含龙门架二(36)、伸缩气缸二(37)和模具(38)，所述工作台(1)的上表面前端固定连接龙门架二(36)的下端，所述龙门架二(36)的内部上端固定连接伸缩气缸二(37)的上端，所述伸缩气缸二(37)的下端固定连接模具(38)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工成型设备，其特征在于：所述成型单元(3)还包含加热箱(39)，所述工作台(1)的上表面前端固定连接加热箱(39)的下端，所述加热箱(39)的前后端开设有对应的通槽，所述加热箱(39)的上端开设有冲压槽。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工成型设备，其特征在于：所述运输单元(4)包含通槽(41)、旋转轴(42)、传动皮带一(43)和驱动组件，所述工作台(1)的上端开设有矩形的通槽(41)，所述通槽(41)的内部左右两端分别转动连接两个旋转轴(42)的前后端，两个旋转轴(42)通过传动皮带一(43)传动连接，所述驱动组件安装于工作台(1)下端。

5.根据权利要求4所述的一种活塞加工成型设备，其特征在于：所述驱动组件包含伺服电机(48)、皮带轮(49)和传动皮带二(410)，所述工作台(1)的下端固定连接伺服电机(48)的上端，所述伺服电机(48)的输出轴固定连接皮带轮(49)，所述皮带轮(49)与左侧的旋转轴(42)通过传动皮带二(410)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种活塞加工成型设备，其特征在于：所述运输单元(4)还包含固定块(44)、伸缩气缸三(45)、推料板(46)和接料板(47)，所述工作台(1)的上表面后端固定连接固定块(44)的下端，所述固定块(44)的前端固定连接伸缩气缸三(45)的后端，所述伸缩气缸三(45)的前端固定连接推料板(46)，所述工作台(1)的上表面前端固定连接有与推料板(46)对应的接料板(47)。