CN219292879U - 一种不锈钢带材的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢带材剪切技术领域，具体为一种不锈钢带材的剪切设备，包括设备主体，所述设备主体的上端通过夹持组件夹持有不锈钢带材本体，所述设备主体的顶部固定有支架，所述支架的中间通过升降组件滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定有置物板，所述置物板的底端通过调节组件固定连接有裁切刀。该不锈钢带材的剪切设备，将不锈钢带材本体向前拉动使其堆叠放置在托板的上端，随后启动气缸，使得气缸输出端带动连杆转动，使得连杆带动夹杆绕着安装座转动，使得夹杆底部的夹块贴合于不锈钢带材从而对其进行夹紧，避免不锈钢带材在裁切的过程中褶皱堆叠从而影响剪切质量，提高其使用效果。

Description

一种不锈钢带材的剪切设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带材剪切技术领域，具体为一种不锈钢带材的剪切设备。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，在生产生活中的运用十分广泛，不锈钢带材是指含钼且含碳量低的带材，不锈钢带材生产过程中需要通过剪切设备对其进行剪切以便于后续用于其他产品的制作。

然而现有的不锈钢带材剪切大多是人工一手拿剪切刀，一手扶持不锈钢带材进行切割，此切割方式不仅加工效率低，还易使用工作人员在剪切的过程中与不锈钢带材摩擦从而造成手部划伤现象，使得使用的安全性较差，并且不便于对不锈钢带材进行绷紧夹持，使得不锈钢带材褶皱从而影响剪切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带材的剪切设备，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢带材剪切大多是人工一手拿剪切刀，一手扶持不锈钢带材进行切割，此切割方式不仅加工效率低，还易使用工作人员在剪切的过程中与不锈钢带材摩擦从而造成手部划伤现象，使得使用的安全性较差，并且不便于对不锈钢带材进行绷紧夹持，使得不锈钢带材褶皱从而影响剪切质量的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带材的剪切设备，包括设备主体，所述设备主体的上端通过夹持组件夹持有不锈钢带材本体，所述设备主体的顶部固定有支架，所述支架的中间通过升降组件滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定有置物板，所述置物板的底端通过调节组件固定连接有裁切刀。

优选的，所述设备主体上端固定有安装架，所述安装架与不锈钢带材本体之间套设转动连接。

优选的，所述夹持组件包括安装座，所述安装座固定在设备主体的顶部，所述安装座的端部固定有托板，所述安装座的上端固定有气缸，所述气缸的输出端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有夹杆，所述夹杆与安装座铰接，所述夹杆的端部固定有夹块，所述夹块与不锈钢带材本体相贴合，所述安装座底部固定有漏板，所述安装座的底端滑动连接有收集盒，所述收集盒与漏板呈同一水平面。

优选的，所述夹持组件设有两组。

优选的，所述升降组件包括安装块，所述安装块固定在支架的上端，所述安装块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动轴固定有螺杆，所述传动轴外壁缠绕有皮带，所述螺杆底部转动连接有支撑块，所述螺杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与连接板固定连接。

优选的，所述调节组件包括第二电机，所述第二电机固定在置物板的侧壁，所述第二电机的输出端固定第一丝杆，所述第一丝杆的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的端部固定有第一齿板，所述第一齿板的端部啮合有齿轮，所述齿轮的另一端啮合有第二齿板，所述第二齿板的端部固定有第二滑块，所述第二滑块的内部滑动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部固定有第三电机，所述第三电机与置物板固定连接，所述齿轮的中间固定转动连接有连接轴，所述连接轴的端部固定有活动块，所述活动块的内部滑动连接有内嵌杆，所述内嵌杆与置物板固定连接，所述齿轮的端部固定有连接块，所述连接块与连接轴转动连接，所述连接块与裁切刀固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过第二电机和第三电机驱动第一丝杆和第二丝杆转动，当第一丝杆与第二丝杆沿同一方向转动时，第一丝杆和第二丝杆带动第一滑块和第二滑块滑动，使得第一滑块与第二滑块带动齿轮滑动，使得齿轮通过底部的活动块随之在内嵌杆外壁滑动，使得齿轮底部通过连接块安装的裁切刀随之往复运动从而对不锈钢带材进行水平裁切，当第一电机与第二电机驱动第一丝杆与第二丝杆沿着不同方向转动时，第一滑块与第二滑块沿着相反方向滑动，使得第一滑块端部的齿板和第二滑块端部的齿板与齿轮啮合转动，使得齿轮沿着连接轴转动，使得齿轮带动通过连接块安装的裁切刀进行旋转，使得裁切刀的切割方向发生改变，使得可以根据需求对裁切方向进行调整，提高其裁切效率。

本实用新型中，将不锈钢带材本体向前拉动使其堆叠放置在托板的上端，随后启动气缸，使得气缸输出端带动连杆转动，使得连杆带动夹杆绕着安装座转动，使得夹杆底部的夹块贴合于不锈钢带材从而对其进行夹紧，避免不锈钢带材在裁切的过程中褶皱堆叠从而影响剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件与置物板安装结构示意图。

图中：1、设备主体；2、安装架；3、不锈钢带材本体；4、支架；5、安装座；6、托板；7、气缸；8、连杆；9、夹杆；10、夹块；11、漏板；12、收集盒；13、安装块；14、第一电机；15、螺杆；16、支撑块；17、皮带；18、滑动块；19、连接板；20、置物板；21、第二电机；22、第一丝杆；23、第一滑块；24、第一齿板；25、齿轮；26、第二齿板；27、第二滑块；28、第二丝杆；29、第三电机；30、连接轴；31、活动块；32、内嵌杆；33、连接块；34、裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢带材的剪切设备，包括设备主体1，设备主体1的上端通过夹持组件夹持有不锈钢带材本体3，设备主体1的顶部固定有支架4，支架4的中间通过升降组件滑动连接有连接板19，连接板19的底部固定有置物板20，置物板20的底端通过调节组件固定连接有裁切刀34。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，设备主体1上端固定有安装架2，安装架2与不锈钢带材本体3之间套设转动连接，通过安装架2对不锈钢带材进行支撑。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持组件包括安装座5，安装座5固定在设备主体1的顶部，安装座5的端部固定有托板6，安装座5的上端固定有气缸7，气缸7的输出端铰接有连杆8，连杆8的端部铰接有夹杆9，夹杆9与安装座5铰接，夹杆9的端部固定有夹块10，夹块10与不锈钢带材本体3相贴合，安装座5底部固定有漏板11，安装座5的底端滑动连接有收集盒12，收集盒12与漏板11呈同一水平面，将不锈钢带材本体3向前拉动使其堆叠放置在托板6的上端，随后启动气缸7，使得气缸7输出端带动连杆8转动，使得连杆8带动夹杆9绕着安装座5转动，使得夹杆9底部的夹块10贴合于不锈钢带材从而对其进行夹紧。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持组件设有两组，通过两组夹持组件对不锈钢带材进行夹持固定。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，升降组件包括安装块13，安装块13固定在支架4的上端，安装块13的顶部固定有第一电机14，第一电机14的输出端通过传动轴固定有螺杆15，传动轴外壁缠绕有皮带17，螺杆15底部转动连接有支撑块16，螺杆15的外壁滑动连接有滑动块18，滑动块18与连接板19固定连接，启动第一电机14驱动螺杆15转动，使得螺杆15带动滑动块18滑动，使得滑动块18带动连接板19滑动，使得连接板19底部的裁切刀34下滑与不锈钢带材本体3贴合，使得裁切刀34可以与裁切设备贴合。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节组件包括第二电机21，第二电机21固定在置物板20的侧壁，第二电机21的输出端固定第一丝杆22，第一丝杆22的外壁滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的端部固定有第一齿板24，第一齿板24的端部啮合有齿轮25，齿轮25的另一端啮合有第二齿板26，第二齿板26的端部固定有第二滑块27，第二滑块27的内部滑动连接有第二丝杆28，第二丝杆28的端部固定有第三电机29，第三电机29与置物板20固定连接，齿轮25的中间固定转动连接有连接轴30，连接轴30的端部固定有活动块31，活动块31的内部滑动连接有内嵌杆32，内嵌杆32与置物板20固定连接，齿轮25的端部固定有连接块33，连接块33与连接轴30转动连接，连接块33与裁切刀34固定连接，启动第二电机21和第三电机29驱动第一丝杆22和第二丝杆28转动，当第一丝杆22与第二丝杆28沿同一方向转动时，第一丝杆22和第二丝杆28带动第一滑块23和第二滑块27滑动，使得第一滑块23与第二滑块27带动齿轮25滑动，使得齿轮25通过底部的活动块31随之在内嵌杆32外壁滑动，使得齿轮25底部通过连接块33安装的裁切刀34随之往复运动从而对不锈钢带材进行水平裁切，当第一电机14与第二电机21驱动第一丝杆22与第二丝杆28沿着不同方向转动时，第一滑块23与第二滑块27沿着相反方向滑动，使得第一滑块23端部的齿板和第二滑块27端部的齿板与齿轮25啮合转动，使得齿轮25沿着连接轴30转动，使得齿轮25带动通过连接块33安装的裁切刀34进行旋转，使得裁切刀34的切割方向发生改变，使得可以根据需求对裁切方向进行调整，提高其裁切质量。

本实用新型的使用方法和优点：该种不锈钢带材的剪切设备在工作时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，使用该剪切设备对不锈钢带材进行剪切时，首先将不锈钢带材本体3向前拉动使其堆叠放置在托板6的上端，随后启动气缸7，使得气缸7输出端带动连杆8转动，使得连杆8带动夹杆9绕着安装座5转动，使得夹杆9底部的夹块10贴合于不锈钢带材从而对其进行夹紧，随后启动第一电机14驱动螺杆15转动，使得螺杆15带动滑动块18滑动，使得滑动块18带动连接板19滑动，使得连接板19底部的裁切刀34下滑与不锈钢带材本体3贴合，随后启动第二电机21和第三电机29驱动第一丝杆22和第二丝杆28转动，当第一丝杆22与第二丝杆28沿同一方向转动时，第一丝杆22和第二丝杆28带动第一滑块23和第二滑块27滑动，使得第一滑块23与第二滑块27带动齿轮25滑动，使得齿轮25通过底部的活动块31随之在内嵌杆32外壁滑动，使得齿轮25底部通过连接块33安装的裁切刀34随之往复运动从而对不锈钢带材进行水平裁切，当第一电机14与第二电机21驱动第一丝杆22与第二丝杆28沿着不同方向转动时，第一滑块23与第二滑块27沿着相反方向滑动，使得第一滑块23端部的齿板和第二滑块27端部的齿板与齿轮25啮合转动，使得齿轮25沿着连接轴30转动，使得齿轮25带动通过连接块33安装的裁切刀34进行旋转，使得裁切刀34的切割方向发生改变，使得可以根据需求对裁切方向进行调整，提高其裁切质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢带材的剪切设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端通过夹持组件夹持有不锈钢带材本体(3)，所述设备主体(1)的顶部固定有支架(4)，所述支架(4)的中间通过升降组件滑动连接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部固定有置物板(20)，所述置物板(20)的底端通过调节组件固定连接有裁切刀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材的剪切设备，其特征在于：所述设备主体(1)上端固定有安装架(2)，所述安装架(2)与不锈钢带材本体(3)之间套设转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材的剪切设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装座(5)，所述安装座(5)固定在设备主体(1)的顶部，所述安装座(5)的端部固定有托板(6)，所述安装座(5)的上端固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的端部铰接有夹杆(9)，所述夹杆(9)与安装座(5)铰接，所述夹杆(9)的端部固定有夹块(10)，所述夹块(10)与不锈钢带材本体(3)相贴合，所述安装座(5)底部固定有漏板(11)，所述安装座(5)的底端滑动连接有收集盒(12)，所述收集盒(12)与漏板(11)呈同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带材的剪切设备，其特征在于：所述夹持组件设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材的剪切设备，其特征在于：所述升降组件包括安装块(13)，所述安装块(13)固定在支架(4)的上端，所述安装块(13)的顶部固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端通过传动轴固定有螺杆(15)，所述传动轴外壁缠绕有皮带(17)，所述螺杆(15)底部转动连接有支撑块(16)，所述螺杆(15)的外壁滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)与连接板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材的剪切设备，其特征在于：所述调节组件包括第二电机(21)，所述第二电机(21)固定在置物板(20)的侧壁，所述第二电机(21)的输出端固定第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的外壁滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的端部固定有第一齿板(24)，所述第一齿板(24)的端部啮合有齿轮(25)，所述齿轮(25)的另一端啮合有第二齿板(26)，所述第二齿板(26)的端部固定有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)的内部滑动连接有第二丝杆(28)，所述第二丝杆(28)的端部固定有第三电机(29)，所述第三电机(29)与置物板(20)固定连接，所述齿轮(25)的中间固定转动连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)的端部固定有活动块(31)，所述活动块(31)的内部滑动连接有内嵌杆(32)，所述内嵌杆(32)与置物板(20)固定连接，所述齿轮(25)的端部固定有连接块(33)，所述连接块(33)与连接轴(30)转动连接，所述连接块(33)与裁切刀(34)固定连接。

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