CN218135197U - 一种异形压铸件开孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形压铸件开孔加工装置,包括圆柱型的加工台,所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚,所述加工台的中心位置开设有圆柱型的加工槽,所述加工槽的底部固定连接有废料斗,所述加工槽的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸,每个所述液压缸的伸缩缸一端固定连接有夹板。本实用新型通过设置可转动的环形移动板可移动的移动块,能够快速的对铣刀的位置进行调节,相比于现有的通过调节铸件的夹持位置与刀具相配合,更为简单且调节范围更广,同时在开孔加工时,开孔过程中飞溅的废屑被加工槽的槽壁所阻挡,加工产生的金属废料将经废料斗进行统一收集,既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域,尤其涉及一种异形压铸件开孔加工装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件,铸件在机械产品中占有很大的比重。
许多铸件成型后需要对其进行开孔加工,现有的开孔加工装置存在以下缺点:对于结构异形的压铸件,由于外形不规则容易导致定位不准确,且现有开孔装置中夹持开孔区域处于四周暴露状态,在刀具对铸件高速的转动加工过程中会导致废屑飞溅,容易该操作员带来危险,同时加工完成后金属废屑散落满地,清理较为麻烦,为此提出一种异形压铸件开孔加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种异形压铸件开孔加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种异形压铸件开孔加工装置,包括圆柱型的加工台,所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚,所述加工台的中心位置开设有圆柱型的加工槽,所述加工槽的底部固定连接有废料斗,所述加工槽的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸,每个所述液压缸的伸缩缸一端固定连接有夹板。
优选地,所述加工台上围绕加工槽同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽,所述环形滑槽内滑动连接有环形移动板,所述环形移动板的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱,两根所述伸缩柱的上端共同固定连接有固定梁,所述固定梁上套设滑动连接有移动块。
优选地,所述移动块的下端部分开设有空腔,所述空腔的底部腔壁上安装固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至移动块外且同轴固定连接有装夹盘,所述装夹盘上安装固定有铣刀。
优选地,所述加工台内开设有控制腔,所述控制腔的顶部与环形滑槽连通,所述控制腔的两侧腔壁上转动连接有转轴,所述转轴上同轴固定有齿轮,所述环形移动板的底面开设有环形槽,且环形槽内固定连接有环形齿条,所述环形齿条与齿轮相互啮合,所述转轴的一端贯穿控制腔的腔壁延伸至加工台的外侧,所述转轴位于加工台的外侧一端固定连接有摇把手。
优选地,所述移动块的顶部中心位置通过螺纹连接有一根竖直的定位螺纹杆,所述加工台的外壁上设置有定位螺纹杆,所述定位螺纹杆的外端固定连接有控制钮。
优选地,所述每块所述夹板远离液压缸的一侧固定有保护垫,所述保护垫采用橡胶材料制成。
本实用新型中,与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过设置可转动的环形移动板可移动的移动块,能够快速的对铣刀的位置进行调节,相比于现有的通过调节铸件的夹持位置与刀具相配合,更为简单且调节范围更广;
2、本实用新型在开孔加工时,开孔过程中飞溅的废屑被加工槽的槽壁所阻挡,加工产生的金属废料将经废料斗进行统一收集,既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种异形压铸件开孔加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种异形压铸件开孔加工装置的结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种异形压铸件开孔加工装置的A处放大示意图。
图中:1加工台、2支撑脚、3加工槽、4废料斗、5环形滑槽、6环形移动板、7伸缩柱、8固定梁、9移动块、10定位螺纹杆、11液压缸、12夹板、13保护垫、14空腔、15电机、16装夹盘、17铣刀、18控制腔、19转轴、20齿轮、21环形齿条、22摇把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种异形压铸件开孔加工装置,包括圆柱型的加工台1,加工台1的底部固定连接有多根支撑脚2,加工台1的中心位置开设有圆柱型的加工槽3,加工槽3的底部固定连接有废料斗4,加工槽3的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸11,每个液压缸11的伸缩缸一端固定连接有夹板12,每块夹板12远离液压缸11的一侧固定有保护垫13,保护垫13采用橡胶材料制成,保护垫13既能增加摩擦力,避免夹持铸件产生滑动,提高夹持稳定性,也能够对铸件的进行保护,防止夹持时使铸件表面产生凹陷或划痕。
加工台1上围绕加工槽3同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽5,环形滑槽5内滑动连接有环形移动板6,环形移动板6的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱7,两根伸缩柱7的上端共同固定连接有固定梁8,固定梁8上套设滑动连接有移动块9,加工台1内开设有控制腔18,控制腔18的顶部与环形滑槽5连通,控制腔18的两侧腔壁上转动连接有转轴19,转轴19上同轴固定有齿轮20,环形移动板6的底面开设有环形槽,且环形槽内固定连接有环形齿条21,环形齿条21与齿轮20相互啮合,转轴19的一端贯穿控制腔18的腔壁延伸至加工台1的外侧,转轴19位于加工台1的外侧一端固定连接有摇把手22。
移动块9的下端部分开设有空腔14,空腔14的底部腔壁上安装固定连接有电机15,电机15的输出轴延伸至移动块9外且同轴固定连接有装夹盘16,装夹盘16上安装固定有铣刀17,通过装夹盘16便于更换铣刀17,移动块9的顶部中心位置通过螺纹连接有一根竖直的定位螺纹杆10,加工台1的外壁上设置有定位螺纹杆10,定位螺纹杆10的外端固定连接有控制钮。
本实用新型在使用时,先将待开孔的铸件拿持于加工槽3内,冉舟控制三个液压缸11伸出,通过三块夹板12从三个方向对铸件进行挤压夹持,之后转动摇把手22带动齿轮20转动,通过齿轮20与环形齿条21的啮合传动,带动环形移动板6在环形滑槽5内转动,同时调节固定梁8上的移动块9所在位置,使得铣刀17与铸件上的开孔点完成定位,在铣刀17位置确定后,转动两根定位螺纹杆10,实现移动块9和环形移动板6的位置固定,之后开启电机15带动铣刀17转动,待转速平稳后控制伸缩柱7下降,使铣刀17进入加工槽3对铸件进行开孔,而开孔过程中产生的飞溅的废屑将被加工槽3的槽壁所阻挡,加工金属废料将经废料斗4进行统一收集,既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异形压铸件开孔加工装置,包括圆柱型的加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的底部固定连接有多根支撑脚(2),所述加工台(1)的中心位置开设有圆柱型的加工槽(3),所述加工槽(3)的底部固定连接有废料斗(4),所述加工槽(3)的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸(11),每个所述液压缸(11)的伸缩缸一端固定连接有夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种异形压铸件开孔加工装置,其特征在于,所述加工台(1)上围绕加工槽(3)同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽(5),所述环形滑槽(5)内滑动连接有环形移动板(6),所述环形移动板(6)的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱(7),两根所述伸缩柱(7)的上端共同固定连接有固定梁(8),所述固定梁(8)上套设滑动连接有移动块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种异形压铸件开孔加工装置,其特征在于,所述移动块(9)的下端部分开设有空腔(14),所述空腔(14)的底部腔壁上安装固定连接有电机(15),所述电机(15)的输出轴延伸至移动块(9)外且同轴固定连接有装夹盘(16),所述装夹盘(16)上安装固定有铣刀(17)。
4.根据权利要求3所述的一种异形压铸件开孔加工装置,其特征在于,所述加工台(1)内开设有控制腔(18),所述控制腔(18)的顶部与环形滑槽(5)连通,所述控制腔(18)的两侧腔壁上转动连接有转轴(19),所述转轴(19)上同轴固定有齿轮(20),所述环形移动板(6)的底面开设有环形槽,且环形槽内固定连接有环形齿条(21),所述环形齿条(21)与齿轮(20)相互啮合,所述转轴(19)的一端贯穿控制腔(18)的腔壁延伸至加工台(1)的外侧,所述转轴(19)位于加工台(1)的外侧一端固定连接有摇把手(22)。
5.根据权利要求3所述的一种异形压铸件开孔加工装置,其特征在于,所述移动块(9)的顶部中心位置通过螺纹连接有一根竖直的定位螺纹杆(10),所述加工台(1)的外壁上设置有定位螺纹杆(10),所述定位螺纹杆(10)的外端固定连接有控制钮。
6.根据权利要求1所述的一种异形压铸件开孔加工装置,其特征在于,所述每块所述夹板(12)远离液压缸(11)的一侧固定有保护垫(13),所述保护垫(13)采用橡胶材料制成。
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CN202222199837.6U Active CN218135197U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种异形压铸件开孔加工装置 |
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