CN213763982U - 一种木工机械工作台的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工机械工作台的铸造设备，属于铸造设备领域，包括底座，所述底座的顶端通过支架连接有顶板，所述支架通过连接杆连接有竖直设置的储料筒，所述储料筒的内部设有活塞板，且活塞板的外围周圈上设有与储料筒内壁紧密贴合的密封圈二，并且且活塞板的顶端中部固定连接有竖直向上延伸且贯穿储料筒顶端的活塞杆。本实用新型的铸造设备在对一个型腔壳体浇铸完毕后，可通过活塞板向下移动的停止，将环形出液槽内部的熔液停滞在其的内侧，以实现对熔液的自动隔断，且同时可通过活塞板的向上移动将环形出液槽内侧的熔液吸附至储料筒的内部，以防止环形出液槽内部熔液在浇铸完成后仍然向型腔壳体的内部进行浇灌，而造成熔液的浪费。

Description

一种木工机械工作台的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体的涉及一种木工机械工作台的铸造设备。

背景技术

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。木工机械多数通过铸造制成，而铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

现有对木工机械工作台生产用的铸造设备，由于其不能对已经浇铸完成后的熔液进行及时的切断，导致制作工作台的容腔壳体在浇铸完成后，铸造设备上的熔液仍然继续向容腔壳体的内部流动，导致熔液溢出容腔壳体，而造成熔液的浪费，同时对工作台的成品质量造成影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种木工机械工作台的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种木工机械工作台的铸造设备，包括底座，所述底座的顶端通过支架连接有顶板，所述支架通过连接杆连接有竖直设置的储料筒，所述储料筒的内部设有活塞板，且活塞板的外围周圈上设有与储料筒内壁紧密贴合的密封圈二，并且且活塞板的顶端中部固定连接有竖直向上延伸且贯穿储料筒顶端的活塞杆，所述储料筒的内部通过活塞板分隔成两个容腔且分别为上容腔、下容腔，所述活塞板上开设有用于上容腔、下容腔连通的出液孔，且出液孔的内部安装有用于将上容腔内部液体传输至下容腔内部的单向阀一，所述储料筒的顶端右侧安装有与上容腔内部连通的进液管，且进液管与储料筒连接的端面上安装有用于将进液管内部液体传输至上容腔内部的单向阀二，所述储料筒的底端成型设有用于出料的环形出液槽，所述顶板上设有驱动活塞杆上下移动的驱动机构；

所述驱动机构包括成型且垂直设于活塞杆顶端的推板、垂直贯穿推板且竖直延伸至环形出液槽内侧的转轴、所述推板上开设有供转轴穿过的栓孔，所述转轴位于储料筒上方的区域设有与栓孔内壁上螺纹结构相适配的螺纹，所述顶板的底端安装有与转轴顶端固定连接的电机，所述环形出液槽内侧的转轴上设有用于对环形出液槽内部液体进行向下推进的螺旋叶片。

优选的，所述储料筒、活塞板上均开设有供转轴竖直穿过的穿孔，且每个穿孔内侧壁上均粘黏有与转轴外围周圈紧密贴合的密封圈一。

优选的，所述活塞板倾斜设置，且活塞板从其的左端至右端渐高设置，所述储料筒内部的上下两端均与活塞板平行，所述出液孔设于活塞板的低端处，所述环形出液槽靠近储料筒内底部的低端处设置。

优选的，所述底座的顶端设有位于环形出液槽正下方且用于调节型腔壳体高度的调节机构，所述调节机构包括竖直安装于底座顶端的气缸、垂直设于气缸伸缩端上的支撑板、设于支撑板顶端且用于将型腔壳体进行固定的挤压机构。

优选的，所述挤压机构设有两个且对称设于支撑板上，两个所述挤压机构相向设置，所述挤压机构包括垂直固定设于支撑板顶端的挡板、水平穿过挡板的螺纹杆，每个所述螺纹杆均与相应的挡板螺纹连接，两个所述螺纹杆相向的端面上均固定设有挤压板，每个所述挤压板上均粘黏有橡胶垫。

3.有益效果

1、本实用新型活塞板在驱动机构的驱动下可在储料筒的内部进行上下移动，以此对储料筒内部的上、下两个容腔的容积进行调节，从而实现对两个容腔内部的气体值进行调控，当活塞板在向下移动时，位于下容腔内部的熔液会在活塞板的下压作用下进入至环形出液槽的内部并从环形出液槽的底部释放出去，以此将熔液输送至型腔壳体的内部，实现对木工机械工作台的浇铸，且活塞板在向下移动时，上容腔内部的容积变大气压值降低，此时熔液可通过进液管上的单向阀二进入至上容腔的内部，以此使储料筒可在一边出料时还可一边进行熔料的补充，从而使该铸造设备可连续不断的对多个型腔壳体进行浇铸。

2、本实用新型通过活塞板的上下移动实现对型腔壳体浇铸的设置，使该铸造设备在对一个型腔壳体浇铸完毕后，可通过活塞板向下移动的停止，将环形出液槽内部的熔液停滞在其的内侧，以实现对熔液的自动隔断，且同时可通过活塞板的向上移动将环形出液槽内侧的熔液吸附至储料筒的内部，通过上述两种方式可防止环形出液槽内部熔液在浇铸完成后仍然向型腔壳体的内部进行浇灌，而造成熔液的浪费。

3、本实用新型电机在正反转时，可通过推板与转轴之间的螺纹连接，使活塞板在活塞杆与储料筒之间的滑动下在储料筒的内部进行上下位置的调整，且转轴在转动时，可带动环形出液槽内侧的螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片在环形出液槽内部的正反转，使螺旋叶片可对环形出液槽内侧的熔液进行向下的推进或向上的推进，通过螺旋叶片对熔液的向下推进可加快熔液从储料筒中释放的速度，且通过螺旋叶片的反向转动可及时将环形出液槽内侧还未输送的熔液及时向上抬起，以增强该铸造设备对环形出液槽处熔液的切断效果，避免熔液的浪费。

4、本实用新型活塞板倾斜的设置，使其可对熔液进行导向，即使活塞板顶端的少量熔液可沿着活塞板的倾斜面移动至其的低端处，以此为少量熔液能够顺利穿过活塞板提供有力的条件，降低对熔液的浪费，另外储料筒上下两端分别与活塞板平行的设置，使活塞板在移动至极限位置时，可全部对熔液进行输送，以避免对熔液的浪费。

5、本实用新型通过螺纹杆与挡板之间的螺纹连接，可对螺纹杆端部上挤压板与型腔壳体之间的水平距离进行调节，即通过两个螺纹杆的转动可将待浇铸熔液的型腔壳体固定在支撑板的顶端，以保证浇铸的顺利进行，另外通过对两个螺纹杆伸缩长度的调节，使人们可根据型腔壳体上浇铸口与环形出液槽之间的位置，对型腔壳体的固定位置进行相应的调整，即通过螺纹杆的伸缩将型腔壳体上浇铸口与环形出液槽竖直对齐，以保证熔液能够全部的进入型腔壳体的内部。

6、本实用新型通过气缸的上下升降可对型腔壳体上浇铸口与环形出液槽之间的竖直距离进行调节，以此方便型腔壳体与环形出液槽之间的对接。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为活塞板的内部结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1-底座，2-支架，3-顶板，4-连接杆，5-储料筒，6- 活塞板，7-活塞杆，8-推板，9-转轴，10-栓孔，11-电机，12-穿孔， 13-密封圈一，14-出液孔，15-单向阀一，16-密封圈二，17-环形出液槽，18-螺旋叶片，19-进液管，20-单向阀二，21-气缸，22-支撑板，23-挡板，24-螺纹杆，25-挤压板，26-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种木工机械工作台的铸造设备，包括底座1，底座1的顶端通过支架2连接有顶板3，支架2通过连接杆4连接有竖直设置的储料筒5，储料筒5的内部设有活塞板6，且活塞板6的外围周圈上设有与储料筒5内壁紧密贴合的密封圈二16，并且且活塞板6的顶端中部固定连接有竖直向上延伸且贯穿储料筒5顶端的活塞杆7，活塞板6倾斜设置，且活塞板6从其的左端至右端渐高设置，储料筒5内部的上下两端均与活塞板6平行，出液孔14设于活塞板 6的低端处，环形出液槽17靠近储料筒5内底部的低端处设置，活塞板6倾斜的设置，使其可对熔液进行导向，即使活塞板6顶端的少量熔液可沿着活塞板6的倾斜面移动至其的低端处，以此为少量熔液能够顺利穿过活塞板6提供有力的条件，降低对熔液的浪费，另外储料筒5上下两端分别与活塞板6平行的设置，使活塞板6在移动至极限位置时，可全部对熔液进行输送，以避免对熔液的浪费；

储料筒5的内部通过活塞板6分隔成两个容腔且分别为上容腔、下容腔，活塞板6上开设有用于上容腔、下容腔连通的出液孔14，且出液孔14的内部安装有用于将上容腔内部液体传输至下容腔内部的单向阀一15，储料筒5的顶端右侧安装有与上容腔内部连通的进液管19，且进液管19与储料筒5连接的端面上安装有用于将进液管 19内部液体传输至上容腔内部的单向阀二20，储料筒5的底端成型设有用于出料的环形出液槽17，顶板3上设有驱动活塞杆7上下移动的驱动机构；

驱动机构包括成型且垂直设于活塞杆7顶端的推板8、垂直贯穿推板8且竖直延伸至环形出液槽17内侧的转轴9、推板8上开设有供转轴9穿过的栓孔10，储料筒5、活塞板6上均开设有供转轴9竖直穿过的穿孔12，且每个穿孔12内侧壁上均粘黏有与转轴9外围周圈紧密贴合的密封圈一13，通过密封圈一13与转轴9的接触对储料筒5、活塞板6分别与转轴9之间的连接处进行密封，转轴9位于储料筒5上方的区域设有与栓孔10内壁上螺纹结构相适配的螺纹，顶板3的底端安装有与转轴9顶端固定连接的电机11，环形出液槽17 内侧的转轴9上设有用于对环形出液槽17内部液体进行向下推进的螺旋叶片18；

底座1的顶端设有位于环形出液槽17正下方且用于调节型腔壳体高度的调节机构，调节机构包括竖直安装于底座1顶端的气缸21、垂直设于气缸21伸缩端上的支撑板22、设于支撑板22顶端且用于将型腔壳体进行固定的挤压机构，通过气缸21的上下升降可对型腔壳体上浇铸口与环形出液槽17之间的竖直距离进行调节，以此方便型腔壳体与环形出液槽17之间的对接；

挤压机构设有两个且对称设于支撑板22上，两个挤压机构相向设置，挤压机构包括垂直固定设于支撑板22顶端的挡板23、水平穿过挡板23的螺纹杆24，每个螺纹杆24均与相应的挡板23螺纹连接，两个螺纹杆24相向的端面上均固定设有挤压板25，每个挤压板25上均粘黏有橡胶垫26，通过螺纹杆24与挡板23之间的螺纹连接，可对螺纹杆24端部上挤压板25与型腔壳体之间的水平距离进行调节，即通过两个螺纹杆24的转动可将待浇铸熔液的型腔壳体固定在支撑板22的顶端，以保证浇铸的顺利进行，另外通过对两个螺纹杆 24伸缩长度的调节，使人们可根据型腔壳体上浇铸口与环形出液槽17之间的位置，对型腔壳体的固定位置进行相应的调整，即通过螺纹杆24的伸缩将型腔壳体上浇铸口与环形出液槽17竖直对齐，以保证熔液能够全部的进入型腔壳体的内部。

上述木工机械工作台的铸造设备的具体应用过程为：使用时，首先将制作木工机械工作台的型腔壳体放置在支撑板22上，其次通过两个螺纹杆24与挡板23之间的旋转，将型腔壳体固定在支撑板22 上，且型腔壳体固定在支撑板22上时需要将型腔壳体上的浇铸口与环形出液槽17的下端口竖直对齐，以保证熔液顺利的进入型腔壳体的内部，其次通过气缸21的上下升降，对型腔壳体与环形出液槽17 之间的竖直距离进行调节，直至型腔壳体上的浇铸口与环形出液槽 17对接；

其次通过电机11的工作，使活塞杆7在推板8与转轴9之间的螺纹连接与储料筒5进行滑动，且活塞杆7在滑动时可带动活塞板6 在储料筒5的内部进行上下移动，当活塞板6在向下移动时，位于下容腔内部的熔液会在活塞板6的下压作用下进入至环形出液槽17的内部并从环形出液槽17的底部释放出去，以此将熔液输送至型腔壳体的内部，实现对木工机械工作台的浇铸，且活塞板6在向下移动时，上容腔内部的容积变大气压值降低，此时熔液可通过进液管19上的单向阀二20进入至上容腔的内部，以此使储料筒5可在一边出料时还可一边进行熔料的补充；

当铸造设备在对一个型腔壳体浇铸完毕后，可通过活塞板6向下移动的停止，将环形出液槽17内部的熔液停滞在其的内侧，以实现对熔液的自动隔断，且同时可通过活塞板6的向上移动将环形出液槽 17内侧的熔液吸附至储料筒5的内部，通过上述两种方式可防止环形出液槽17内部熔液在浇铸完成后仍然向型腔壳体的内部进行浇灌，而造成熔液的浪费；

另外转轴9在转动时，可带动环形出液槽17内侧的螺旋叶片18 进行转动，通过螺旋叶片18在环形出液槽17内部的正反转，使螺旋叶片18可对环形出液槽17内侧的熔液进行向下的推进或向上的推进，通过螺旋叶片18对熔液的向下推进可加快熔液从储料筒5中释放的速度，且通过螺旋叶片18的反向转动可及时将环形出液槽17内侧还未输送的熔液及时向上抬起，以增强该铸造设备对环形出液槽 17处熔液的切断效果，避免熔液的浪费；

当储料筒5的内部熔液只有少量时，可通过活塞板6倾斜的设置，使其对熔液进行导向，即使活塞板6顶端的少量熔液可沿着活塞板6 的倾斜面移动至其的低端处，以此为少量熔液能够顺利穿过活塞板6 提供有力的条件，降低对熔液的浪费，另外储料筒5上下两端分别与活塞板6平行的设置，使活塞板6在移动至极限位置时，可全部对熔液进行输送，以避免对熔液的浪费，这样便完成了该木工机械工作台的铸造设备的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种木工机械工作台的铸造设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过支架(2)连接有顶板(3)，其特征在于，所述支架(2)通过连接杆(4)连接有竖直设置的储料筒(5)，所述储料筒(5)的内部设有活塞板(6)，且活塞板(6)的外围周圈上设有与储料筒(5)内壁紧密贴合的密封圈二(16)，并且且活塞板(6)的顶端中部固定连接有竖直向上延伸且贯穿储料筒(5)顶端的活塞杆(7)，所述储料筒(5)的内部通过活塞板(6)分隔成两个容腔且分别为上容腔、下容腔，所述活塞板(6)上开设有用于上容腔、下容腔连通的出液孔(14)，且出液孔(14)的内部安装有用于将上容腔内部液体传输至下容腔内部的单向阀一(15)，所述储料筒(5)的顶端右侧安装有与上容腔内部连通的进液管(19)，且进液管(19)与储料筒(5)连接的端面上安装有用于将进液管(19)内部液体传输至上容腔内部的单向阀二(20)，所述储料筒(5)的底端成型设有用于出料的环形出液槽(17)，所述顶板(3)上设有驱动活塞杆(7)上下移动的驱动机构；

所述驱动机构包括成型且垂直设于活塞杆(7)顶端的推板(8)、垂直贯穿推板(8)且竖直延伸至环形出液槽(17)内侧的转轴(9)、所述推板(8)上开设有供转轴(9)穿过的栓孔(10)，所述转轴(9)位于储料筒(5)上方的区域设有与栓孔(10)内壁上螺纹结构相适配的螺纹，所述顶板(3)的底端安装有与转轴(9)顶端固定连接的电机(11)，所述环形出液槽(17)内侧的转轴(9)上设有用于对环形出液槽(17)内部液体进行向下推进的螺旋叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种木工机械工作台的铸造设备，其特征在于，所述储料筒(5)、活塞板(6)上均开设有供转轴(9)竖直穿过的穿孔(12)，且每个穿孔(12)内侧壁上均粘黏有与转轴(9)外围周圈紧密贴合的密封圈一(13)。

3.根据权利要求1所述的一种木工机械工作台的铸造设备，其特征在于，所述活塞板(6)倾斜设置，且活塞板(6)从其的左端至右端渐高设置，所述储料筒(5)内部的上下两端均与活塞板(6)平行，所述出液孔(14)设于活塞板(6)的低端处，所述环形出液槽(17)靠近储料筒(5)内底部的低端处设置。

4.根据权利要求1所述的一种木工机械工作台的铸造设备，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有位于环形出液槽(17)正下方且用于调节型腔壳体高度的调节机构，所述调节机构包括竖直安装于底座(1)顶端的气缸(21)、垂直设于气缸(21)伸缩端上的支撑板(22)、设于支撑板(22)顶端且用于将型腔壳体进行固定的挤压机构。

5.根据权利要求4所述的一种木工机械工作台的铸造设备，其特征在于，所述挤压机构设有两个且对称设于支撑板(22)上，两个所述挤压机构相向设置，所述挤压机构包括垂直固定设于支撑板(22)顶端的挡板(23)、水平穿过挡板(23)的螺纹杆(24)，每个所述螺纹杆(24)均与相应的挡板(23)螺纹连接，两个所述螺纹杆(24)相向的端面上均固定设有挤压板(25)，每个所述挤压板(25)上均粘黏有橡胶垫(26)。

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