CN220612169U - 一种链轮锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮锻造模具，包括安装板，所述安装板的顶部安装有底壳，本实用新型通过安装有顶盖，工作人员先将顶盖取下，抓住握杆向上移动，使握杆向上移出凹槽的内侧，握杆带动下模具移出放置槽的内侧，随后工作人员抓住L板向下移动，使L板带动顶部的磁块与下模具底部的磁块分离，使L板以转杆为圆心旋转，L板带动转杆在圆管的内侧旋转，将L板旋转一百八十度，使L板的一端与下模具内侧的链轮接触，将L板向下模具的方向按压，使L板的一端挤压下模具内侧的链轮，将链轮与下模具的内侧分离，将链轮拆卸下来，提高了工作效率。

Description

一种链轮锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种链轮锻造模具。

背景技术

模具是在对链轮锻造生产的工作中必不可少的装置之一，其能够将对原材料进行反复的敲打锻造，使即将成型的链轮内部的杂质敲打出来，提高链轮的质量，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于该装置将链轮从下模具中取出的设施，而一种链轮锻造模具能够为工作人员提供便捷。

专利文件CN111745115B主要公开了一种锻造模具及其锻造链轮体的方法，“包括安装在锻造设备下工作台上的下模以及安装在锻造设备上工作台上的上模；其特征在于：所述下模包括模体以及位于模体内腔底部的下垫模；所述上模包括上冲头以及用于中心孔渐进扩孔的第一冲头和第二冲头；所述模体、下垫模和上模围成锻件的型腔；在上冲头下端面中部以及第二冲头的下端面上分别加工有圆形凸台，所述圆形凸台与第一冲头下端面的形状和尺寸相同；第一冲头的上端面和第二冲头的上端面分别加工有与圆形凸台相配合的定位凹槽。通过本发明能够实现高度较高的链轮体一体锻造成型，且生产成本低，得到的链轮体质量稳定、使用寿命长”。上述公开文献主要公开了如何使得到的链轮体质量稳定、使用寿命长的技术问题。

现有的链轮锻造模具从下模具中取出锻造好的链轮时，通常需要额外的工具，不便于快速将链轮从下模具中取出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮锻造模具，能够解决现有技术中不便于快速将链轮从下模具中取出，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮锻造模具，包括安装板，所述安装板的顶部安装有底壳；

所述底壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底壁内侧开设有环槽，所述底壳的顶部开设有两个凹槽，所述放置槽的内侧放置有下模具，所述下模具的两侧安装有握杆，且两个握杆位于两个凹槽的内侧，所述下模具的底部贯穿安装有两个磁块，所述下模具的底部安装有两组圆管，每组有两个圆管。

优选的，所述安装板的内部贯穿开设有多个固孔。

优选的，每组所述圆管的内侧贯穿放置有转杆，所述转杆远离彼此的一侧安装有L板。

优选的，所述L板的顶部贯穿安装有另一个磁块，且该磁块与下模具底部的磁块相吸。

优选的，所述底壳的放置有顶盖，顶盖的顶部安装有推杆，顶盖的底部开设有模具槽，模具槽的内侧放置有上模具。

优选的，所述上模具的顶部安装有两个连杆，连杆的一端贯穿顶盖的内部安装有环板，环板的外侧螺纹安装有螺纹环。

优选的，所述顶盖的顶部开设有滑槽，螺纹环的底部安装有滑块，且滑块位于滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有顶盖，工作人员先将顶盖取下，抓住握杆向上移动，使握杆向上移出凹槽的内侧，握杆在外力的作用下带动下模具移出放置槽的内侧，随后工作人员抓住L板向下移动，使L板在外力的作用下带动顶部的磁块与下模具底部的磁块分离，使L板以转杆为圆心旋转，L板带动转杆在圆管的内侧旋转，将L板旋转一百八十度，使L板的一端与下模具内侧的链轮接触，将L板向下模具的方向按压，使L板的一端挤压下模具内侧的链轮，将链轮与下模具的内侧分离，将链轮拆卸下来，提高了工作效率。

2、本实用新型通过安装有下模具，锻造一段时间后，下模具内侧链轮的厚度会减小，此时工作人员抓住螺纹环旋转，使螺纹环在外力的作用下带动滑块在滑槽的内侧旋转，使螺纹环利用螺纹作用带动内侧环板向下移动，环板通过连杆带动上模具向下移动，使上模具沿着模具槽的内侧向下移动，使上模具的底面与顶盖的底面距离增大，使上模具逐渐突出，将上模具移动到合适的位置后，再次锻造时，上模具能够更加深入下模具的内侧，增大上模具对链轮的锻造力度，提高锻造质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的底壳结构示意图；

图3为本实用新型的下模具立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖结构示意图；

图5为本实用新型的环板立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、固孔；3、底壳；4、放置槽；5、环槽；6、凹槽；7、下模具；8、握杆；9、磁块；10、圆管；11、转杆；12、L板；13、顶盖；14、推杆；15、模具槽；16、上模具；17、连杆；18、环板；19、螺纹环；20、滑槽；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图4，一种链轮锻造模具；

包括安装板1，安装板1的内部贯穿开设有多个固孔2，安装板1能够为固孔2提供开设空间，安装板1的顶部安装有底壳3，底壳3的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内侧放置有下模具7，安装板1能够为底壳3提供稳固支撑，底壳3能够为放置槽4提供开设空间，放置槽4能够为下模具7提供放置空间，工作人员通过连接部件贯穿固孔2的内部安装在指定的工作地点处，随后将金属溶液注入下模具7的内侧，待其冷却后使用上模具16进行锻造。

请参阅图1、图2和图3，一种链轮锻造模具；

包括环槽5，放置槽4的底壁内侧开设有环槽5，底壳3的顶部开设有两个凹槽6，下模具7的两侧安装有握杆8，且两个握杆8位于两个凹槽6的内侧，下模具7的底部贯穿安装有两个磁块9，下模具7的底部安装有两组圆管10，每组有两个圆管10，每组圆管10的内侧贯穿放置有转杆11，转杆11远离彼此的一侧安装有L板12，L板12的顶部贯穿安装有另一个磁块9，且该磁块9与下模具7底部的磁块9相吸，放置槽4能够为环槽5提供开设空间，环槽5能够为L板12提供放置空间，工作人员先将顶盖13取下，抓住握杆8向上移动，使握杆8向上移出凹槽6的内侧，握杆8在外力的作用下带动下模具7移出放置槽4的内侧，随后工作人员抓住L板12向下移动，使L板12在外力的作用下带动顶部的磁块9与下模具7底部的磁块9分离，使L板12以转杆11为圆心旋转，L板12带动转杆11在圆管10的内侧旋转，将L板12旋转一百八十度，使L板12的一端与下模具7内侧的链轮接触，将L板12向下模具7的方向按压，使L板12的一端挤压下模具7内侧的链轮，将链轮与下模具7的内侧分离，将链轮拆卸下来，提高了工作效率。

请参阅图1、图4和图5，一种链轮锻造模具；

包括顶盖13，底壳3的放置有顶盖13，顶盖13的顶部安装有推杆14，顶盖13的底部开设有模具槽15，模具槽15的内侧放置有上模具16，上模具16的顶部安装有两个连杆17，连杆17的一端贯穿顶盖13的内部安装有环板18，环板18的外侧螺纹安装有螺纹环19，顶盖13的顶部开设有滑槽20，螺纹环19的底部安装有滑块21，且滑块21位于滑槽20的内侧，锻造一段时间后，下模具7内侧链轮的厚度会减小，此时工作人员抓住螺纹环19旋转，使螺纹环19在外力的作用下带动滑块21在滑槽20的内侧旋转，使螺纹环19利用螺纹作用带动内侧环板18向下移动，环板18通过连杆17带动上模具16向下移动，使上模具16沿着模具槽15的内侧向下移动，使上模具16的底面与顶盖13的底面距离增大，使上模具16逐渐突出，将上模具16移动到合适的位置后，再次锻造时，上模具16能够更加深入下模具7的内侧，增大上模具16对链轮的锻造力度，提高锻造质量。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将金属溶液注入下模具7的内侧，待其冷却凝固后，通过推杆14带动上模具16进行锻造，锻造一段时间后抓住螺纹环19旋转，将上模具16向下移动到合适的位置继续锻造，锻造结束后，抓住握杆8向上移动，将下模具7拆卸下来，抓住L板12旋转一百八十度，将L板12向下模具7的内侧按压，将下模具7内侧的链轮拆卸下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种链轮锻造模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有底壳(3)；

所述底壳(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的底壁内侧开设有环槽(5)，所述底壳(3)的顶部开设有两个凹槽(6)，所述放置槽(4)的内侧放置有下模具(7)，所述下模具(7)的两侧安装有握杆(8)，且两个握杆(8)位于两个凹槽(6)的内侧，所述下模具(7)的底部贯穿安装有两个磁块(9)，所述下模具(7)的底部安装有两组圆管(10)，每组有两个圆管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：所述安装板(1)的内部贯穿开设有多个固孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：每组所述圆管(10)的内侧贯穿放置有转杆(11)，所述转杆(11)远离彼此的一侧安装有L板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：所述L板(12)的顶部贯穿安装有另一个磁块(9)，且该磁块(9)与下模具(7)底部的磁块(9)相吸。

5.根据权利要求1所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：所述底壳(3)的放置有顶盖(13)，顶盖(13)的顶部安装有推杆(14)，顶盖(13)的底部开设有模具槽(15)，模具槽(15)的内侧放置有上模具(16)。

6.根据权利要求5所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：所述上模具(16)的顶部安装有两个连杆(17)，连杆(17)的一端贯穿顶盖(13)的内部安装有环板(18)，环板(18)的外侧螺纹安装有螺纹环(19)。

7.根据权利要求6所述的一种链轮锻造模具，其特征在于：所述顶盖(13)的顶部开设有滑槽(20)，螺纹环(19)的底部安装有滑块(21)，且滑块(21)位于滑槽(20)的内侧。